高炉铝炭砖在冷钢2号高炉上的应用

冷钢2号100m~3高炉在1991年2月大修时,炉身中下部、炉腰、炉腹、炉底的最上一层,以及铁口区采用了新型耐火材料——高炉铝炭砖。经过近二年生产实践,高炉生产正常,多次打开人孔观察,高炉铝炭砖完整无损。与1990年2月大修的1号高炉(容积175m~3,在炉身下部、炉腰、炉腹使用自焙炭砖)相比,炉壳温度低50℃,1992年全年平均焦比低23kg。内衬寿命可以大为延长,预期一代炉龄可以不中修。     

烧成微孔铝炭砖在高炉上的应用

烧成微孔铝炭砖具有优良的使用性能，是一种适合高炉炉缸到炉身中部区域的新型优质耐火材料。该砖已在１４座大型高炉上推广应用，使用效果良好。     

高炉铝炭砖在安钢100m~3高炉上的应用

本文简要介绍了水冶铁厂2号(100m~3)高炉大修改造中炉身下部、炉腰、炉腹采用铝炭砖内衬的设计和施工概况及投产后的初步使用效果     

致密不烧铝炭砖在包钢3号高炉炉腹的应用

炉腹传热三维数学模型分析结果表明，在炉腹部位砌筑致密不烧铝炭砖可以形成相对稳定的渣皮。３号高炉应用实践证明，效果比较理想。     

热压炭砖—陶瓷杯技术在首钢1号高炉上的应用

首钢1号高炉有效容积2536m~3,于1994年8月9日送风投产。为延长高炉寿命,在高炉炉缸、炉底部位采用了美国UCAR公司的热压炭砖和法国SAVOIE公司的陶瓷杯技术,将“导热法”和“耐火材料法”两种炉缸内衬设计体系溶为一体,相互补充,以期实现高炉长寿的目标。高炉投产16个月以来,生产稳步上升,炉缸、炉底内衬工作正常,热电偶温度变化平稳。铁水温度提高15～25℃,铁水质量提高。     

高炉铝炭砖的开发应用

本文综合介绍了铝炭砖的理化特性以及铝炭砖在国内大、中、小型高炉上的应用概况。     

高炉铝炭砖的生产与应用

本文着重阐述了研制高炉铝炭砖的依据以及生产技术措施,并简要介绍了铝炭砖在高炉上的应用情况,指出高炉铝炭砖是高炉内衬更新换代的理想材料,具有广阔的应用前景。     

高炉用铝炭砖的应用前景

本文简要讨论了高炉内衬采用焙烧炭块存在的缺陷,认为铝炭砖是高炉内衬的理想耐火材料。     

高炉铝炭砖——高炉内衬更新换代的新材料

本文重点介绍了高炉铝炭砖其及它几种耐火砖性能的对比。检验测试表明,高炉铝炭砖具有优良的抗碱性和抗渣侵蚀性,导热性能好,抗氧化能力强,是适用于炉底、炉缸、风口带和炉身下部的一种新型耐火材料。     

高炉铝炭砖在太钢1200m~3高炉上的应用

本文叙述了太钢1200m~3高炉炉身下部至风口带内衬采用新型耐火材料——高炉铝炭砖的设计、施工及应用效果。论述了该炉衬方案的先进性和技术可靠性,并阐述了本设计所采用高炉铝炭砖的优良性能及广阔的使用前景。     

热压炭砖在首钢二号高炉上的应用

本文通过美国热压炭砖（ＮＭＡ砖）与其他炭砖的性能对比，分析了ＮＭＡ砖的特点及其在首钢２号高炉上的应用情况。结果表明，ＮＭＡ砖热导率高，耐侵蚀性能好，适用于侵蚀严重的炉缸部位。