天津钢管公司直接还原厂工厂设计

天津钢管公司直接还原厂采用了Davy-DRC直接还原技术,工厂年产直接还原铁30万t。该厂由原料车间、回转窑车间以及公用、辅助设施等组成,其中原料车间由受卸系统等6个系统组成,回转窑车间由日用料仓及上料系统等4个系统组成,公用、辅助设施包括检化验、维修及自动控制等设施。     

天津钢管公司直接还原铁厂的总体设计

简要介绍了天津钢管公司直接还原铁厂总体设计的１０个主要特点和方案的先进性、可靠性、合理性。     

天津钢管公司直接还原铁厂DRC回转窑工艺生产的特点

介绍了天津钢管公司直接还原铁厂ＤＲＣ煤基回转窑生产直接还原铁的工艺特点，包括采用二次风技术、测温技术、喷煤技术、挡坝技术和间接冷却技术。     

天津钢管公司直接还原厂工厂设计

详细介绍了天津钢管公司直接还原厂的原料车间，回转窑车间，公用和辅助设施的设计。     

世界最大的煤基直接还原厂──投产9年以后

叙述了南非钢铁工业公司（Ｉｓｃｏｒ）ＳＬ／ＲＮ煤基直接还原厂的开发过程和生产结果，对原料消耗量，其他重要的操作数据，产品和原料的化学成分和筛分分析也做了说明。     

天津钢管公司直接还原铁厂引进煤基工艺评述

介绍了天津钢管公司直接还原铁厂引进煤基直接还原工艺的指导思想，并对引进的技术内容进行了评述．     

喀左回转窑直接还原生产中几个问题的探讨

本文介绍了喀左直接还原回转窑的试生产情况，对直接还原工艺的有关问题进行分析讨论。     

直接还原的现状与发展

简述世界直接还原工艺的发展、现状及动向，并侧重介绍我国的有关情况。对近几年国内外直接还原铁（DRI）的生产和市场前景进行了分析。     

电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术

中国电炉炼钢的铁源原料由废钢铁料、生铁块、热铁水、直接还原铁等组成。直接还原铁(DRI/HBI)是电炉冶炼纯净钢最佳的残留元素的稀释剂。直接还原是钢铁工业技术发展的重要方向,气基竖炉和煤基回转窑是成熟的直接还原工业化生产技术。中国直接还铁的生产仍处于起步时期,2008年产量约60万t,占世界总产量不足1.0%。直接还原铁在中国有广阔的发展前景,以国内铁矿资源为原料的氧化球团-煤制气-竖炉是中国发展直接还原铁的主要方向。     

钢铁厂含锌尘泥处理直接还原转底炉的设计与应用

根据钢铁厂含锌粉尘出料直接还原转底炉的工艺特点,详述了设计条件、设计参数选取、粉尘直接还原配料方案的物料平衡计算、转底炉生产工艺描述、基于物料平衡的热平衡计算以及炉型、特殊设备和自动控制等系统的设计过程,使转底炉关键设备实现了完全国产化。通过沙钢转底炉设计和应用实践证明,转底炉是一种适用于钢铁厂含锌固废和粉尘处理的高效、低能耗、低污染设备,可以进行推广应用。     

直接还原技术的进展与展望

直接还原是一种以气体、液体燃料或非焦煤为能源,使用球团矿、块矿、粉矿在固态下进行还原生产金属铁的炼铁工艺技术.对国内外直接还原技术的研究情况进行了介绍和评述,表明发展直接还原技术将有较大的市场需求.重点介绍了转底炉法,该技术规模化生产尚未到达成熟的阶段,但具有良好的发展前景.     

煤基直接还原炼铁技术分析

分析了主要的煤基直接还原炼铁工艺。回转窑反应温度低,导致动力学条件变差,停留时间长,散热大,吨铁煤耗达到1000 kg左右。从能量利用角度,过多的煤气还需换热加以利用。隧道窑通过罐装矿粉,可省去造球工艺,但是罐子传热只能通过对流与传导换热方式,因此,停留时间长,热量损失大,同时罐子、海绵铁的余热、废气热量尚未得到利用,导致煤耗高达1 500 kg/t海绵铁。转底炉由于温度高,反应速度快,但是热能利用率差,吨铁实际煤耗居高不下。可见,目前的煤基直接还原炼铁工艺,离低能耗、低污染的炼铁目标相差甚远,最大的问题是固态条件下的还原反应效率过低,提高铁矿的低温反应性能是煤基直接还原炼铁走向成功、高效、环保的关键所在。     

钢铁厂含锌尘泥转底炉炼铁工艺设计研究

因为环保和市场的需要,转底炉处理钢铁厂含铁尘泥及废弃物技术正在国内呈现出蓬勃的生命力。目前,国内已有多条转底炉直接还原生产线投入运行,转底炉技术能直接利用废弃粉尘中的碳还原氧化铁和氧化锌,金属化率达到70%,脱锌率达到80%,有效的解决了钢铁企业含锌粉尘的回收和利用。     

直接还原技术的发展及前景

简要阐述了直接还原技术的发展及分类,并对主要直接还原法做了较为详细地介绍。概述了我国当前钢铁工业的现状,指出了我国发展直接还原铁(DR I)技术的必要性和紧迫性,展望了直接还原铁技术在新世纪的发展前景。     

转底炉生产直接还原铁的工业性试验

为验证转底炉生产直接还原铁的可行性和经济性,采用云南铁矿资源组织开展了转底炉生产直接还原铁的工业性试验,共生产金属化率为79.29%的直接还原铁991.67 t。主要技术经济指标为:还原剂煤耗301 kg/t,发生炉煤耗290 kg/t,生产成本1 179.23元/t。试验结果为转底炉直接还原铁工艺的开发提供了理论依据。     

直接还原技术的发展及前景

简要阐述了直接还原技术的发展及分类，并对主要直接还原法做了较为详细的介绍。概述了我国当前钢铁工业的现状，指出了我国发展直接还原铁（DRI）技术的必要性和紧迫性，展望了直接还原铁技术在新世纪的发展前景。     

本钢一铁厂高炉T－M集散控制系统

本文介绍本钢一铁厂在两座高炉上采用西门子Ｔ－Ｍ集散控制系统，其特点是一套ＯＳ上位监视操作系统分别对两座高炉的ＡＳ子系统进行监视操作控制．既节约投资，又合理利用计算机资源，成功实现了炼铁系统的集中监控。