沉淀法制备纳米氧化铝粉体的新工艺研究

以（NH4）2CO3为沉淀剂，并采用一种高分子分散剂，研制出沉淀法制备纳米氧化铝粉体的新工艺。制备出球形纳米氧化铝粉体，在800℃煅烧得到的颗粒尺寸为5－6nm，在1100℃煅烧得到的颗粒尺寸约为8nm。研究了沉淀pH、溶液浓度、煅烧温度和分散剂用量对纳米氧化铝粉体性能的影响。     

一步法高纯超细氧化铝粉的研制

用电热推板窑炉连续焙烧高纯度铵明矾，分解、转相一步制备出高活性高纯超细氧化铝粉。简化了现国内外分解、转相二步法工艺，产品质量相对稳定，节能效果十分显著。     

制备纳米氧化铝的研究

以硫酸铝溶液和氨水为原料,用喷射沉淀法制备纳米氧化铝,分析了溶液浓度和干燥方式对Al2O3前驱体粒度的影响。将浓度0.2mol/L的Al2(SO4)3与4.5%的NH3·H2O进行喷射实验,冷冻干燥,在1200℃下烧结,经XRD及粒度测试可知,产物平均粒径为30.9nm的αAl2O3。     

二氧化铈/氧化铝纳米复合粉体的制备及抗紫外线性能研究

紫外线对人类的危害已经引起人们的广泛关注,研制各种抗紫外线材料已成为人们研究的热点之一。为了弥补单一无机纳米粉体对某一波段紫外线屏蔽不佳的缺陷,以硝酸铈和硝酸铝为原料,采用超声-沉淀法制备了二氧化铈/氧化铝纳米复合粉体。研究了铈与铝物质的量比、煅烧温度、干燥方式对二氧化铈/氧化铝纳米复合粉体对紫外线吸收性能的影响。通过实验确定了超声-沉淀法制备二氧化铈/氧化铝纳米复合粉体的最佳工艺条件。采用热重-差热分析仪(TG/DTA)、X射线衍射仪(XRD)、紫外-可见光分光光度计(UV-Vis)以及激光粒度仪等对复合粉体的性能进行了表征。结果表明:在最佳工艺条件下制得的二氧化铈/氧化铝纳米复合粉体,属于原子级混合,其对紫外线的吸收性能优于二氧化铈、氧化铝任何一种单一粉体。     

纳米氧化铝

1理化性能氧化铝（Al2O3）产品密度小、透明、结构软、印刷性能良好,具有高硬度、高强度、耐热、耐腐蚀等一系列优异特性。超细Al2O3粉体,由于其纯度高、颗粒细小均匀且分散性好,易与添加剂混合均匀,因而具有较好的透明性。纳米氧化铝是一种尺寸为1～100nm的超微颗粒,比普通氧化铝有着更为优异的物理化学特性。具有强的体积效应、量子尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应。     

化学共沉淀法制备纳米氧化铝粉

以分析纯的硝酸铝和碳酸氢铵为主要原料,采用共沉淀法制备纳米氧化铝粉体,研究反应物的加料顺序和加料速度、表面活性剂种类、溶剂组成、晶种及前驱体的煅烧温度对产物的影响。采用X射线衍射仪分析粉体的物相组成,用谢乐公式计算晶粒尺寸,采用透射电子显微镜观测颗粒形貌。结果表明：原料的加料顺序对产物影响不明显,用PEG6000作表面活性剂,水和乙醇等体积混合液作溶剂,Al(NO₃)₃溶液直接倒入NH₄HCO₃溶液中制得前驱体,当煅烧温度为1135℃煅烧2 h时,制备了粒径为33 nm的α-Al₂O₃粉体,加入晶种后,煅烧温度可降低至1075℃。     

超细氧化铝粉体的制备工艺及其应用

系统地介绍了超细氧化铝粉体制备工艺，将各种工艺技术按干法和湿法分类，并在基本原理的基础上，主要介绍了硫酸铝铵热解、碳酸铝铵热解及无机铝盐溶胶－凝胶法等制备超细氧化铝粉体工艺的优缺点，最后介绍了超细氧化铝粉体的应用。     

超细氧化铝粉制备及增强青瓷瓷胎的研究

以无机铝盐为先驱体,六次甲基四胺为催化剂,采用溶剂-凝胶法制备了纳米氧化铝粉体,将纳米氧化铝粉体应用于薄胎厚釉青瓷瓷胎中,研究了粉体对青瓷瓷胎的增强作用。研究结果表明,干凝胶在980℃基本上转变成α-Al2O3,1250℃可与瓷土中SiO2形成增量莫来石,使薄胎在烧成冷却过程中抗厚釉拉裂性能得到提高,胎釉热膨胀系数的失配使釉面形成开片,修饰美化了青瓷。     

粉煤灰制备纳米氧化铝的工艺研究

以粉煤灰为原料,经焙烧、热酸溶、结晶后与Na_2CO_3反应,制备出纳米级Al_2O_3,产物经激光粒度分析仪、X射线衍射仪等方法进行表征和定性测定,分析出粉煤灰制备纳米氧化铝的最佳条件。     

片状交联结构氧化铝/铝复合粉体的制备研究

真空、1300～1500℃条件下,以颗粒状氧化铝粉末和铝粉为原料,制备了片状交联结构氧化铝/铝复合粉体.XRD和SEM分析结果表明:随着氧化铝和铝之间反应的进行,氧化铝颗粒被刻蚀为片状结构,残留的金属铝包裹于氧化铝颗粒表面.原料氧化铝与铝的配比为5:1.5时,在1400℃下加热20 min后,基本形成片状交联结构的氧化铝/铝复合粉体.     

均匀沉淀法制备镁铝水滑石的中试研究

对镁铝水滑石的生产进行了中试研究,获取了中试生产的工艺条件。采用尿素水解均匀沉淀法,原料配比为n(硝酸镁)∶n(硝酸铝)=3∶1,n(尿素)∶n(硝酸根)=1.5∶1,m(物料)∶m(水)=1∶2,125℃下沉淀及晶化5 h,可制备镁铝水滑石,产品收率为71%。XRD和SEM结果表明无杂相生成,产品结晶度高,呈六边形,粒径<13.0μm,平均粒径约3.7μm,提供的工艺参数对于镁铝水滑石的工业生产具有一定的实用价值。     

反应沉淀法制备碳酸钡纳米粉体的研究

以工业精制氯化钡和碳酸氢铵为原料,在旋转填充床中采用液-液相反应沉淀法合成碳酸钡钠米粉体。其条件为：氯化钡水溶液质量浓度24%。碳酸氢铵水溶液质量浓度17%,氯化钡与碳酸氢铵溶液体积流量比为1.5:1,转速0-1600r/min,反应温度常温。得到平均粒度为80nm、比表面积为24m^2/g、粒度分布窄的产品。该法工艺及操作简单,易于工业化。     

均相沉淀法制备铟锡氧化物纳米材料的研究

以In、SnCl4·5H2O为原料,尿素为沉淀剂,采用均相沉淀法制备了纳米铟锡氧化物(简称ITO)粉末。用DTA/TG、XRD、TEM、IR、UV-VIS、数字电桥对粉末材料进行了表征。研究结果表明:该粉末不仅粒径大小均一,而且具有优异的光学性能。此外,随着烧结温度的提高,粉末从非晶态转变为晶态结构,导电性能也随之提高。     

以次磷酸钠为还原剂制备纳米铜粉

研究了以化学还原法与均匀沉淀法相结合的方法制备纳米铜粉。实验以次磷酸钠为制备纳米铜粉的还原性沉淀剂。实验得出较佳工艺条件：硫酸铜浓度0．08～0．5mol／L，次磷酸钠的浓度0．4～1mol／L，还原剂的滴加速度35滴／min，表面活性剂用量占原料质量分数的0．3％，温度50℃，pH=2．0，六偏磷酸钠0．5～2g。对产品进行XRD谱图和TEM电镜分析，证实为纳米级铜粉，但在空气中不稳定，极易被氧化为Cu2O。     

羰基镍粉焙烧制备高纯度微米氧化亚镍粉体的研究

以羰基镍粉为原料,采用焙烧法制备了氧化亚镍,并将其球磨后得到微米粉体。采用热重-差示扫描量热仪（TG-DSC）研究了羰基镍粉在空气气氛中加热时的氧化行为,利用激光粒度分析仪、等离子体光谱仪、X射线衍射仪（XRD）和扫描电镜（SEM）等分析了样品结构、成分和形貌。结果表明：空气和氧气两种气氛对产物纯度影响不明显。在两种载气条件下,通过优化焙烧温度和焙烧时间（焙烧温度为700 ℃、焙烧时间为2 h、载气流量为1.5 L/min）,羰基镍粉可直接焙烧制备得到纯度为100%、结晶度高的面心立方体氧化亚镍,球磨后得到粒度为4~19 μm的类球形微米氧化亚镍粉末。制备过程具有工艺简单、环境友好的特点。     

尿酶对共沉淀法制备球形α-氧化铝的影响

本文以硫酸铝铵(AA)和尿素为原料,酶催化沉淀合成球形氧化铝前驱体,在1220℃高温焙烧,得到粒度均一,安息角为51.8°的α相球形氧化铝.在脲酶作用下,加快尿素的水解速度,沉淀反应从8h缩短到2.5h.并用XRD,SEM,激光粒度仪对前驱体及焙烧产物进行了表征.研究发现,颗粒的粒度分布可以由反应物的配比来控制,随着硫酸铝铵的量0.8 mol/L变为1.1 mol/L,氧化铝的中位径从5.6 μm变为4.6 μm.与碳酸铝铵法制备的球形氧化铝相比较,本工艺制备的球形氧化铝能直接干压成型,线收缩率为10.8％,密度为3.8 g/mL,满足精细陶瓷的要求.     

液相法制备纳米铜粉的研究

以KBH4和CuSO4为原料,采用液相还原法,在以下工艺条件下制备出纳米级铜粉,Cu2+的初始浓度为0.3mol/L,KBH4与Cu2+的摩尔比为0.75,反应温度为40℃,用表面活性剂OP进一步控制产品粒径及其分散性;并对纳米铜粉用XRD、TEM进行了表征。结果表明:本法制备的纳米铜粉呈球形,平均粒径为30 nm,分散性较好,转化率较高。     

碳酸铵共沉淀法制备纳米活性NiO的研究

介绍了碳酸铵共沉淀法制备纳米活性NiO的新方法 ,研究了工艺过程的主要影响因素。经X 射线衍射分析、X 射线荧光分析和透射电镜观测表明 :活性NiO为立方晶体结构、纯度超过 99 6 6 %、晶体粒度达到 7nm左右     

碳铵法制备纳米氧化锌的研究

一种纳米氧化锌的制备方法，其过程包括：以硫酸锌和碳酸铵(或碳酸氢铵和氨水)为原料中和制备碱式碳酸锌，碱式碳酸锌经水洗除掉硫酸根后，再醇洗、干燥、煅烧，制备了纳米氧化锌。经表观密度、比表面积、孔容积和透射电镜(TEM)的测定，确定了研制的物料为纳米氧化锌，粒子峰值为10～20nm。     

气流磨制备磷渣超细粉的研究

研究利用气流磨制备磷渣超细粉。研究结果表明,磷渣试样的比表面积随气流磨料流速度的增加而减小,随入磨气压的增加或粉碎气压的增加而增大。在料流速度为5 g/s、入磨气压为0.75 MPa、粉碎气压为0.70 MPa条件下,制备的磷渣超细粉的比表面积达到859 m²/kg、特征粒径达到5.91 μm。