STRENGTHENING OF THE Fe-0.04Nb-0.02C ALLOY

Fe-0.04Nb-0.02C合金经1175—900℃轧制并随即在600℃等温处理后,获得直径为7—22微米等轴细晶粒的α-Fe。在α-Fe中保留相当数量的三维和二维位错网络,并沉淀析出细小的NbC粒子。通过细化晶粒,NbC第二相粒子和位错亚结构的综合强化,合金下屈服强度可提高到35—38公斤/毫米~2。下屈服强度σ_(1y)与晶粒的平均直径d之间的关系符合Hall-Petch公式: σ_(1y)=σ_i+k_yd~(-(1/2)) 其中k_y=2.2公斤/毫米~(3/2);对于600℃等温30秒,40分及3小时者,σ_i分别为21.5,13.5及13.5公斤/毫米~2。理论计算结果表明,σ_i值是NbC第二相粒子弥散强化,位错亚结构强化和点阵阻力对屈服强度贡献σ_p,σ_d和σ_1的叠加,即 σ_i=σ_p+σ_d+σ_1 合金的位错密度随拉伸变形程度的增高而增加。平均位错密度ρ与对应的流变应力值σ_f的关系可表达成下式 σ_f=σ_0+αGbρ~(1/2) 其中α=0.37;σ_0是除位错交互作用外其他因素对流变应力的贡献,对于600℃等温30秒,40分和3小时者,σ_0分别为34,30及30公斤/毫米~2。 在α-Fe中沉淀析出的NbC粒子周围观察到“沉淀生长”位错圈,对其形成机理进行了分析,它们的强化作用尚需进一步探明。     

Fe-0.04Nb-0.02C合金的强化

Fe-0.04Nb-0.02C合金经1175—900℃轧制并随即在600℃等温处理后,获得直径为7—22微米等轴细晶粒的α-Fe。在α-Fe中保留相当数量的三维和二维位错网络,并沉淀析出细小的NbC粒子。通过细化晶粒,NbC第二相粒子和位错亚结构的综合强化,合金下屈服强度可提高到35—38公斤/毫米~2。下屈服强度σ_(1y)与晶粒的平均直径d之间的关系符合Hall-Petch公式: σ_(1y)=σ_i+k_yd~(-(1/2)) 其中k_y=2.2公斤/毫米~(3/2);对于600℃等温30秒,40分及3小时者,σ_i分别为21.5,13.5及13.5公斤/毫米~2。理论计算结果表明,σ_i值是NbC第二相粒子弥散强化,位错亚结构强化和点阵阻力对屈服强度贡献σ_p,σ_d和σ_1的叠加,即σ_i=σ_p+σ_d+σ_1 合金的位错密度随拉伸变形程度的增高而增加。平均位错密度ρ与对应的流变应力值σ_f的关系可表达成下式σ_f=σ_0+αGbρ~(1/2) 其中α=0.37;σ_0是除位错交互作用外其他因素对流变应力的贡献,对于600℃等温30秒,40分和3小时者,σ_0分别为34,30及30公斤/毫米~2。在α-Fe中沉淀析出的NbC粒子周围观察到“沉淀生长”位错圈,对其形成机理进行了分析,它们的强化作用尚需进一步探明。     

铝合金的热机械处理

本发明介绍了用热的和机械的联合处理来生产超高屈服强度和延伸率的202A合金问题。2024合金的化学成分为:4.5％铜、1.5％镁、0.6％锰和其余量是铝。2024合金即通常大家所熟悉的SAE24和240合金。用该种方法处理可使合金的强度性能达到σ_(0.2)=52.7—59.8公斤/毫米~2、σ_1=59.8—66.8公斤/毫米~2和在50.8毫米内的延伸率为8—10％。     

15MnVN低合金高强钢的焊接试验

15MnVN 钢是在15MnV 钢的基础上研制的屈服强度为45公斤/毫米~2 级的低合金高强度钢,适用于建造大型桥梁,制做车辆和受压容器等。这种钢经过正火处理后,塑性、韧性得到很大提高,屈服强度仍能保证大于45公斤/毫米~2。在调质处理后,屈服强度可达60公斤/毫米~2,亦具有相当好的塑性和韧性,其化学成份和机械性能见表1,表2。     

用CO_2焊接液化石油气钢瓶

1.液化石油气钢瓶技术参数 (1) 材质:日本产SS—41钢板,板厚3毫米,其化学组成为:碳0.16～0.22;硅0.01～0.02;锰0.36～0.37;硫0.01～0.09;磷0.01～0.14。其抗拉强度46公斤/毫米~2;屈服强度32～38公斤/毫米~2;延伸率39～43％。 (2) 技术特性:工作介质为液化石油气;设计温度为45℃;容积为24升;设计压力为16公斤/厘米~2,工作压力为10公斤/厘米~2。     

铸造钛合金

其成份为(%)Al6—7.5,Zr20.5—22.0,Mo2.7—4.5,Pr0.01—0.02,Hf0.005—0.3的高强钛合金获得了专利。铸造状态的合金:σ_b110—120公斤/毫米~2,σ_τ94—108公斤/毫米~2,δ5—10%,a_k2—3.5公斤·米/厘米~2,HB265—285,E1.23—9.81公斤/厘米~2.10~6。     

高强度铜镍合金焊后热处理裂纹的防止——热处理规范的探讨

前言铜镍合金,主要是B30型(铜70镍30)白铜,由于具有优良的抗腐蚀性能、综合机械性能和加工性能,在许多工业部门中获得了广泛的应用。这种材料的主要缺点是强度较低,特别是屈服强度很低,在实际应用的退火状态下约20公斤/毫米~2。因此,在不降低抗腐蚀性能的前提下,设法提高其强度,是这种合金的发展方向。目前采取的主要措施是:加入某些合金元素,如铬、硅和铌、铍或铁等,或通过固溶强化,或通过沉淀硬化来提高强度。本文讨论的是,在B30型铜镍合金中加入硅、铌及钛,利用时效热处理过程中沉淀相的析出、硬化来提高合金强度,使常温机械性能达到:σ_b≥60公斤/毫米~2;σ_(0.2)≥35公斤/毫米~2;     

压缩机叶轮焊接

氧化氮压缩机构造复杂、精度要求高。压缩机机壳及隔板由18—8不锈钢铸成,轴及叶轮采用Cr17Ni2锻钢加工制成。叶轮在高转数下工作,最大线速度达282米/秒,要求叶轮料屈服强度在70公斤/毫米~2以     

镁合金的区别

做为一种最轻的工业金属的镁,由于进行合金化,其用途得到了很大的发展。在本文所附的数据表中列出了砂模和永久模铸的十四种合金、四种压力模铸合金、五种板材合金、七种挤压棒材和其它型材合金和六种锻件合金的特点。借助各种热处理,合金的拉伸强度达14—32.9公斤/毫米~2,屈服强度7—26.6公斤/毫米~2,延伸率1—15％。     

14锰钼钒錋钢制容器的爆破试验(摘要)

14锰钼钒錋钢是在光焰无际的毛泽东思想光辉照耀下,我国人民根据毛主席“独立自主,自力更生”的伟大教导,试制成功的一种屈服强度60公斤/毫米~2的普通低合金钢。爆破试验的目的,就是通过爆破实践,进一步考核该钢种的性能,为用14锰钼钒錋钢制造直径为1300毫米,6万吨/年卧式氨合成塔摸索经验,同时为压力容器产品革命化创造条件。在开展容器爆破试验工作中,工人同志和革命技术人员,怀着对伟大领袖毛主席赤胆忠     

高强度钢焊接

国外高强钢可分成两大类,即低碳贝氏体钢和时效马氏体钢。目前,在压力容器及钢结构制造中,广泛采用屈服强度50～70kg/mm~2级的低碳贝氏体钢,以HY80、T-1钢为代表。60年代,由于探测外层空间的需要,超高强时效马氏体钢发展十分迅速,屈服强度150公斤/毫米~2级以上的钢种全部为时效马氏体钢。目前,150公斤/毫米~2级的钢     

万能试验机力值改制的实践

一、概述目前,国内所使用的万能材料试验机(包括拉、压力试验机,以下均简称试验机)大都是以公斤力(kgf)为计量单位的。因此,GB228-76中规定:金属拉力试验的应力σ单位为/公斤力/毫米~2(kgf/mm~2),现在,根据我国国务院1984年2月27日发布的《关于在我国统一实行法定计量单位的命令》,确定以国际单位制(SI)为基础的我国法定计量单位中,对于力和应力这两个     

液氨鋼瓶的自动焊接

液氨鋼瓶是化工厂常用的容器,外形尺寸为φ436×1800毫米,外壳板厚8毫米,結构如圖1。工作压力为18公斤/厘米~2,水压試驗要求35公斤/厘米~2。钢瓶外壳由一整塊鋼板卷筒焊成,封盖由热压制成,材料均为-3。外壳的縱向焊缝及封头与外壳的环焊缝,均采用手工封底的自劲焊。焊粉用价5毫米的CB一SA,焊葵为AH一34 SA,焊机为上海电焊机厂产仿     

直径203O毫米碟型钛—钢爆炸复合管板的研制

尿素装置的高压设备CO_2汽提塔最关键的部件是碟形管板(图1)。如图所示,为了在管板上固定1407根φ31×3毫米的钛管,需在管板上打1407个深孔。由于钛管外有24—30公斤/厘米~2的蒸汽压力,所以要求钛层在锻件上牢牢的复合,其剪切强度要在14公斤/毫米~2以上。     

回火温度对三种高强热处理钢筋性能的影响及其断裂韧性K_(Ic)的比较

高强度热处理钢筋是遵照毛主席的“自力更生”方针,立足本国资源发展起来的。现在天津钢厂、北京第一轧钢厂等均已生产。目前生产的这类钢筋为V级钢筋,主要性能指标按Y B 171-69规定为直径6—10毫米,σ_b≥160公斤/毫米~2,σ_(0.2)≥145公斤/毫米~2,δ_(10)≥6%。轧制成螺纹外形,以热处理状态供应。用此种钢筋代替原用的高强度碳素钢丝制造预应力钢筋混凝土轨枕,不但降低成本,而且简化工艺,对于国民经济具有较大的意义·但是,目前在使用热处理钢筋时,有时还出现低应力脆断现象,影响大     

Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Cu系铝合金时效的研究

用 Zn 和 Mg 或 Zn、Mg、Cu 及添加少量 Mn、Cr 或 Zr 合金化的铝合金具有最高的强度。AI-Zn-Mg-Cu 系合金工业半制品的σ_b 达到70～75公斤/毫米~2。强度为35～45公斤/毫米~2的 AI-Zn-Mg系焊接合金正在深入研究中。合金的高强度主要是依靠时效得到的。在常温和高温下时效的     

高锰铝青铜螺旋浆的补焊

本文介绍的高锰铝青铜ZQAL-12-8-3-2合金,是近年来出现的优质大型螺旋浆材料。其化学成分(％)为:Mn 11.5～14、Al 7.5～8.5、Fe2.5～4、Ni1.8～2.5、Zn<0.3,其余为铜。该合金具有优异的综合性能,其抗拉强度为66～73.5公斤/毫米~2,屈服强度28～34.5公斤/毫米~2,冲击值3.5～4.8公斤·米/厘米~2,该合金铝当量为9.91。     

Zl—205高强度铸造铝合金

我国航空工业的发展,迫切需要研究高强度或具有较好综合性能的铸造铝合金作为航空产品的结构件.对高强度铸造铝合金的技术要求是,①σ_b≥50公斤/毫米~2,δ_5≥3%;②σ_b≥45公斤/毫米~2,δ_5≥7%.     

18MnMoNb钢消除应力裂缝的研究

前言18MnMoNb 钢属屈服强度为50公斤/毫米~2 级的可焊高强钢,在压力容器制造中得到了较多的应用。特别是国产第一套30万吨/年大型合成氨设备中大量地使用了该种钢。对于用18MnMoNb 钢制造的大型设备来说,为了消除焊后残余应力,要求进行600℃左右的消除应力退火。在退火过程中,容易出现消除应力裂缝。为此,对18MnMoNb 钢的消除应力裂缝倾向作了一些工作。     

00Cr13Ni6MoNb马氏体时效不锈钢研究

研制了一种新型马氏体时效不锈钢 OOCr13 Ni6MoNb。新钢种在达到一定强度水平的同时,还具有很高的塑韧性和良好的热稳定性、低周疲劳性能、焊接性能以及较好的耐蚀性,适宜于制作综合性能较高的耐蚀焊接结构件。采用电炉冶炼再经电渣重熔或真空自耗重熔150毫米方锻件的机械性能为:σ_b≥90公斤/毫米~2、σ_(0.2)≥80公斤/毫米~2、δ≥16%、ψ≥50%、断裂韧性K_(1ε)500公斤/毫米~(3/2)左右。本文介绍了新钢种的化学成份,按断裂韧性、动态撕裂、断裂扩展抗力、落锤试验等方法评价了新钢种的韧性水平;叙述了焊接、腐蚀、低周疲劳、热稳定性等各种性能试验结果;采用金相、电子显微镜、X 光衍射等方法分析研究了新钢种成份、热处理、组织结构和性能之间的关系。