HNS型高效三相分离器技术

针对胜利油田桩西采油厂桩1接转站处理液量较大、原油物性差、管理设备多和工艺流程复杂等问题,应用由河南油田设计院开发的HNS-Ⅲ型高效三相分离器技术对其脱水工艺进行了改造。该分离器包含多项先进工艺技术,如来液旋流预脱气、水洗破乳、高效聚结、斜板除油、除砂和油水界面控制等数项新技术,其单位体积处理能力为传统设备的6~8倍,较好地解决了该油田脱水系统中存在的诸多问题,取得了较好的应用效果。     

高效三相分离器用于原油脱水

1.建设概况 在2003年的贝301区块产能建设中,为保证高效三相分离器脱水处理试验不影响油田安全生产,在呼一联采用了高效三相分离器和电脱水(四合一装置加电脱水器)并联使用的工艺流程,设计处理能力3200m3/d,目前已稳定运行一年多。2004年的贝16区块产能建设,在总结呼一联高效三相分离器使用经验的基础上,采用了2台高效三相分离器并联使用的脱水处理工艺,设计处理能力3000m3/d,目前运行比较稳定。 2.高效三相分离器现场试验 呼一联合站于2003年10月20日投产,经一     

YQS—1型分离器沉降脱水技术

ＹＱＳ－１型分离器采用双向进料,气体预分离,活性水洗涤破乳技术,提高了油水分离效率;依据“Ｕ”型管压水平衡原理,采用隔板结构,实现了油水界面平稳控制;利用油室液面,采用反向浮子液面调节器,实现了分离器变压调节。     

高效三相分离器在姬塬油田原油脱水中的应用

根据姬塬油田原油特性,在原油脱水处理中引进油气水三相分离技术,使原油得到初步处理,同时实现伴生气有效回收。文章介绍了三相分离器的结构、工作原理、现场应用情况。结果表明,此三相分离器对原油脱水处理具有明显的效果。     

YQS—Ⅱ型分离器沉降脱水技术研究

介绍了YQS—Ⅱ型分离器的结构、特点、关键技术和推广应用情况,其运行效果与国内外同类设备相比处于先进水平。该分离器投入生产运行后实现了高气油比、高含水原油经一次沉降脱水后,净化原油含水和污水含油均低于部颁标准,进一步简化了油气密闭处理工艺。     

XSL—I型三相分离器

针对江汉边远油田的原油物性及其外部条件，研制出一种新型高铲的ＸＳＬ－Ｉ型三相分离器。并从强化分离元件、提高容积利用率入手，通过多次改变被分离介质的流向及流速的做法，采用新颖高效预分离头、异形蝶阀、晕形板整流器、均由液板、 堰套管及出同阀等新技术，有交行提高了设备利用率及运行可靠性，使其在低温脱水时具有效率高、能耗低、操作管理方便、处理效果好等特点，深受使用单位的欢迎。现场检测结果表明，凝固点为２８     

三相分离器内置静电聚结原油脱水技术研究

为了满足高含水油田、边际油田、深水油田及绿色油田开发对高效紧凑原油脱水装置的需求,提出了三相分离器内置静电聚结原油脱水技术。分析了三相分离器内置安装静电聚结模块后的总体结构布局、工作原理以及VIEC静电聚结模块的制造工艺。采用自主研制的三相分离器内置静电聚结分离中试装置在冀东油田高尚堡联合站进行了现场试验。试验结果表明:在静电聚结模块的作用下,原油经中试装置最短停留时间11.8 min,即可使出口含水体积分数降至0.03%左右,与联合站三相分离器需停留时间1 h以上才能使出口含水体积分数降至1.00%左右的结果相比,油水分离效果显著,并确定了较优的电场频率范围为600~1 000 Hz和1 900~2 500 Hz,较优的设定电压范围为250~300 V。研究成果对该技术今后的工业化进程有重要的参考价值。     

SF—I型三相分离器

ＳＦ－Ｉ型三相分离器是一种具有加热、油气水三相分离、油水界面控制、液位控制和水力清沙多种功能的分离设备。投入运行后已成功地实现了“无罐无泵”流程。该设备结构合理，运行效果好，是一种简化流程、方便生产管理的理想设备。本文介绍了三相分离器的设计参数、工作原理、工艺特点和运行情况。     

高效脱水工艺在吐哈温米油田的应用

原油脱水包括脱除原油中的游离水和乳化水.对于游离水,一般利用密度差沉降脱除;对于乳化水,脱除的关键是破坏油水界面的乳化薄膜.不同脱水方法都有其特点和适用范围,因此,选用什么脱水法,应根据原油性质、含水率、乳化类型等因素,通过试验和经济比较确定.吐哈温米油田通过生产实践,采用高效分离器脱水工艺,取得了良好的效果.     

高效三相分离技术在原油脱水中的应用

为解决油气集输与处理系统存在的油气损耗大,油、水分离效果差等问题,采用了高效三相分离器.文章介绍了该分离器的结构、工作原理及油气集输与处理系统改造前后的运行情况,实践证明,该高效三相分离器具有结构紧凑、处理能力大、综合功能强、分离效果好、自动化程度高的特点,减少了油气集输与处理系统的设备,简化了流程,脱水效果达到99%以上,同时降低了一次隔油罐进口的含油量.     

高能气体压裂技术在濮城油田的研究与应用

通过地面控制引燃井下冲击弹 ,在井下产生高能量的冲击气体 ,形成高温高压气体波 ,并以一定的增压速度加载于地层 ,在 1.5～ 2 .5s将地层的堵塞物压开 ,在近井地带形成多条不受地应力控制的径向多裂缝体系 ,提高地层渗流能力 ,起到解堵效果。经现场实施 ,高能气体压裂具有明显的解堵和改善井底渗流能力的作用。尤其对井底污染造成油井产量下降井 ,解堵效果更好。     

复合酸增注技术在濮城油田的应用

针对濮城油田开展了复合酸酸化解堵增注工艺试验,所用复合酸是由盐酸、土酸、磷酸和有机酸及潜在酸的多元酸体系.为此,介绍了其酸化工艺(主要包括选井和工艺步骤)及施工效果.     

影响马岭油田原油热化学沉降脱水效果的因素

结合现场生产实际，讨论了影响马岭油田原油热化学沉降脱水效果的因素：破乳剂的选择与使用，含水原油的温度，原油沉降时间，沉降罐中间乳化层，沉降罐油水界面，脱水工艺的操作与管理。     

聚合物驱后的高效洗油技术在孤岛油田的运用

针对聚合物驱后孤岛油田的地层条件和油、水性质等,使用高效洗油技术,通过试验优化了高效洗油剂配方、用量和最佳注入时机.室内物理模拟试验发现注入0.3倍孔隙体积的高效驱油剂,能提验和矿场运用结果表明,在聚合物高原油采收率17%,聚合物驱后应尽可能早的注入高效驱油剂.室内物理模拟试驱三次采油后高效洗油技术,还可以进一步提高采收率,即三次采油后再进行四次采油是有效果的,具有广阔的应用前景.     

脱水装置入口过滤分离器使用效果分析

在天然气脱水站的日常运行和生产管理中,因天然气气质差,过滤分离器过滤效果不佳等问题,导致下游脱水装置甘醇品质下降,脱水深度不够。为解决这些问题,有必要对影响过滤分离器过滤效果的因素进行深入研究。对过滤分离器本身结构、滤芯选型、天然气气质和过滤流程四个影响过滤效果的因素进行分析,制定技术改造措施,以提高过滤分离器的过滤效能。通过实施技术改造和现场应用实践,过滤分离器的过滤效率显著提高,取得了较好的经济效益和管理效益。     

波纹板网填料三相分离器在萨北油田的应用

波纹板网填料三相分离器的结构特点是在流体前进方向采用2组亲油性的聚丙烯波纹板网填料，增加了油滴的聚结机会，确保了出油含水和出水含油达到合格的质量指标。该分离器适用于高含水（80％以上）原油进行油、气、水三相的常温分离。大庆萨北油田19号中转站和北Ⅲ－2联合站共应用4×24m波纹板网填料三相分离器4台（每站2台），运行状况一直很好。出油含水低于50％，出水含油小于1000mg／L，比大庆油田常用的拉希环填料游离水脱除器的分离效果要好得多。若新建转油站采用该设备，可减少分离设备，简化工艺，节省投资，具有明显的经济效益。     

双孔隙度预测技术在油藏描述中的应用

利用双孔隙度预测技术,进行井信息约束条件下的波阻抗反演,采用神经网络非线性最优化技术进行油藏多参数模式识别,指出储层有利区.模式识别的结果包括孔隙度、含流体性质及其饱和度等.以濮城油田沙一下l、濮128块沙三上6油藏为例,论述了如何从录井、测井和地震资料中提取指示油气藏分布的信息,并对这些信息进行交互校正和分类,然后采用双孔隙度法进行油藏描述,使油藏特征定量化描述得以实现.     

油田区块整体调剖压力指数决策技术及应用

油田经长期注水开发 ,影响了油田的水驱采收率,通过多年调剖试验,总结出“区块整体调压力指数（PI）决策技术”,应用于濮城油田西区沙二上^2 3层系的调剖井,在21口油井中见到增油效果。文中介绍PI决策技术的理论基础及用途,以及操作方法,评价了PI决策技术在该层系调剖井获得的效果。