促进剂TM在橡胶胶料中的应用

前言秋兰姆是一类活性较大的超促进剂,它的二硫化物和多硫化物亦是无硫硫化体系的硫化剂。目前应用较多的秋兰姆促进剂乃是四甲基二硫化秋兰姆(促进剂TMTD)。由它组成的低硫和无硫硫化体系的硫化胶,具有优良的耐热性能,抗撕性能及较小的压缩永久变形特点,其主要缺点是胶料的抗焦烧性能差,在硫化温度下流动时间短,工艺     

促进剂TE在天然橡胶大型厚制品胶料中的应用

对3种不同取代基的秋兰姆类促进剂在天然橡胶中的硫化特性及物理性能进行了比较。结果发现，不论在有效、半有效或普通硫化体系中，含促进剂TE的天然橡胶胶料均具有最长的焦烧时间和较好的抗硫化返原性。对物理机械性能和抗热氧老化性能亦无不良影响，适合于在天然橡胶大型厚制品胶料中应用。     

CNBR／CB硫黄硫化体系胶料的硫化特性的研究

研究了ＣＮＢＲ／ＣＢ硫黄硫化的三种硫化体系胶料的硫化特性，结果表明：无硫硫化体系的胶料具有较长的焦烧时间和中等的硫化速度；低硫体系中，硫黄的用量对胶料的焦烧时间和硫化速度影响不大，但用秋兰姆类和次磺酰胺类促进剂并用的低硫体系，胶料具有较短的焦烧时间和较高的硫化速度；常规硫化体系胶料具有最短的焦烧时间和最高的硫化速度。     

不同种类的秋兰姆促进剂对轮胎耐久性能的影响

Cure-riteIBM和Cure-riteIBT分别为二异丁胺基的一硫化秋兰姆和二硫化秋兰姆,是新型的商用促进剂,二者均为亚硝胺质量分数相当低的产品,它们一其它商用秋兰姆类促进剂一样,可作为苯并噻唑次磺酰胺促进剂（NS和CBS）的共促进剂,用于SBR／BR和NR胶料的硫化,本文阐述在在硫化过程中秋兰母类促进剂对胶料焦烯安全性和硫化速度率以及抗硫化返原性的影响,促进剂IBM除了能提高胶料的硫化速率外,还能提高苯半噻唑类促进剂的焦烧安全性,促进剂IBT被认为是是昂贵的硫化速率小,还能提高苯并噻唑类促进剂的焦烧安全性,促进剂IBT被认昂贵的姆类促进的剂的替代品,两种新闻促进剂可以改善NR胶料的抗硫化返性抗裂口性能,本文还讨论了各种秋兰姆类促进剂在硫化过程中形成的硫化交联键类型的区别。     

新型橡胶促进剂TM的合成

<正> TM学名二硫化二甲基二苯基秋兰姆,结构式:淡黄色粉末,溶于苯和丙酮,不溶于乙醇和水,是天然橡胶、合成橡胶的新型硫化促进剂。可用于高硫低硫或无硫等硫化体系。既可作促进剂,又可作硫化剂,也可作TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)、TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)和二硫代氨基甲酸锌的第二促进剂。它有好的正硫化曲线,硫化速度快,后效性强。在耐老化,耐低温,耐粘油等方面,都优于TMTD。它抗焦烧优良,加工安全,在有些硫化体系中,比如某些防焦剂的防焦效果还好。它和橡胶的相溶性好,制品均不喷霜。本品需要氧化锌活化,最好配以脂肪酸。硫化温度为125～135℃时,硫化曲线比较平坦。碱性     

环保型促进剂TBzTD替代TMTD在汽车密封条中的应用及环保性能研究

对比研究了促进剂TBzTD(二硫化四苄基秋兰姆)与TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)在汽车密封条配方中的应用性能;结果表明：与TMTD做对比,采用TBzTD的胶料具有更长的焦烧时间,加工安全性好,工艺正硫化时间长,但硫化速度稍慢;硫化胶的物理机械性能基本相当,耐热氧老化性能优异,并且在高温硫化时不产生亚硝胺和亚硝基物质;在秋兰姆类促进剂中,是替代TMTD的最佳绿色环保新品种。     

陕西岐山县宝益橡塑助剂有限公司

<正>通过IS09001—2000国际质量管理体系认证新型橡胶硫化促进剂TE该品化学名为二硫化二乙基二苯基秋兰姆,淡黄色粉末,用于天然胶和二烯类合成胶,硫化速度快,抗硫化返原,不喷霜,抗焦烧,与硫黄、次磺酰胺、过氧化物并用,综合平衡性好,明显提高硫     

环保型促进剂TBzTD在三元乙丙橡胶汽车密封条胶料中的应用试验

研究环保型促进剂TBzTD替代促进剂TMTD在三元乙丙橡胶汽车密封条胶料中的应用。结果表明:与促进剂TMTD胶料相比,促进剂TBzTD胶料的焦烧时间长,加工安全性好,但硫化速度慢;硫化胶的物理性能基本相当,耐热氧老化性能优异,在高温硫化时不产生亚硝胺和亚硝基物质。促进剂TBzTD是秋兰姆类促进剂中促进剂TMTD的理想环保替代品。     

硫化促进剂TMTD的代同品

AKZO公司推出一种新的秋兰姆类促进剂,牌号为Perkacit TB_2TD,即二硫化四苯甲基秋兰姆,取代硫化时会生成致癌物亚硝基胺的TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)。与TMTD相比,这种新的促进剂在橡胶胶料中具有很高的溶解性,在100重量份的橡胶中这种促进剂     

环保型橡胶促进剂TBzTD的应用与市场进展

<正>秋兰姆类促进剂是在橡胶制品中广泛应用的硫化促进剂。它包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆。其中二硫化秋兰姆和多硫化秋兰     

炭黑填充丁基橡胶硫黄硫化体系硫化特性的研究

研究了炭黑填充丁橡胶硫黄硫化体系的硫化特性。结果表明：常硫硫化体系与无硫硫化体系相比,前者胶料的焦烧时间稍短,正硫化时间稍长;常硫硫化体系胶料的力学性能比无硫硫化体系胶料好,但无硫硫化体系胶料的耐热老化性能比常硫硫化体系胶料要好。无硫硫化体系中DTDM用量从2.5份增至4.5份,胶料的焦烧时间缩短,正硫化时间减少。DTDM与TRA并用作为丁基胶料的硫化剂时,随着DTDM/TRA的并用比为2：1变为1：2。胶料的焦烧时间缩短,正硫化时间增加。     

橡胶新促进剂TE通过鉴定并投入批量生产

促进剂 TE(化学名称为二硫化二乙基二苯基秋兰姆),是西北橡胶研究所完成实验室工作后,与黄岩县化工厂协作研究试制成功的一只秋兰姆类的新橡胶促进剂。应用试验表明,用它制得的硫化胶、丁腈胶以及其他胶,具有良好的热老化安定性。且无喷霜现象,特别是该促进剂有优良的抗焦烧性能,约比惯用的促进剂 TMTD 增加3～4倍。因此用该促进剂制得的胶制品报废率低,质量好,深受广大用户单位的欢迎。八一年十二月二十五日至     

烷基二硫代磷酸盐促进剂在NR胎面胶中的应用

研究烷基二硫代磷酸盐促进剂在NR胎面胶中的应用。应用烷基二硫代磷酸盐促进剂，可明显提高硫化胶的抗硫化返原性能，增大300％定伸应力，用量适宜时可降低脆性温度；通过调整硫化体系，使用0．5份烷基二硫代磷酸盐促进剂，可使胶料保持良好的焦烧安全性和耐屈挠龟裂性能。     

挤出用溴化丁基橡胶硫化体系的研究

溴化丁基橡胶几种典型硫化体系的对比实验,结果表明,用氧化锌体系硫化的溴化丁基橡胶具有良好的焦烧安全性,比较适宜于挤出用;加入促进剂HVA-2,可显著提高胶料的硫化速度和交联程度,并改善焦烧安全性;当氧化锌用量为4份,HVA-2用量为1.5份时,胶料具有较佳的综合物理性能和加工安全性。     

不产生亚硝胺的新型促进剂——TB_zTD

正促进剂TBz TD,化学名称二硫化四苄基秋兰姆,为康普顿公司开发的秋兰姆类促进剂,可以替代促进剂TMTD、TMTM和TETD。作为NR、丁腈橡胶(NBR)和SBR的快速硫化主促进剂或助促进剂,促进剂TBz TD的加工安全性能更好,焦烧时间比促进剂TMTD更长。促进剂TBz TD的相对分子质量大,熔点高,其难以分解,不产生亚硝胺,除了硫化速度稍低于促进剂TMTD外,     

二元共聚氯醚橡胶硫化体系的对比试验

进行两种无铅无促进剂ETU硫化体系[三嗪硫化体系(硫化剂TCY/促进剂DPG/碳酸钙/氧化镁硫化体系)和喹喔啉硫化体系(硫化剂XL-21S/促进剂P-152/氢氧化钙/氧化镁硫化体系)]与有害的亚乙基硫脲硫化体系(促进剂ETU/四氧化三铅和促进剂ETU/氧化镁硫化体系)对二元共聚氯醚橡胶(ECO)性能影响的对比试验。结果表明:喹喔啉硫化体系胶料硫化速度快、交联程度高、物理性能良好,但抗焦烧性能差,喹喔啉硫化体系可作为ECO的无铅无促进剂ETU的环保硫化体系替代传统促进剂ETU/四氧化三铅硫化体系;三嗪硫化体系胶料硫化速度适中、抗焦烧性能和交联效果较好,硫化特性和物理性能与传统促进剂ETU/氧化镁硫化体系胶料相近,但必须解决非环保促进剂DPG的替代问题。     

含硫,磷和氮的有机促进剂对生胶硫化过程和硫化橡胶性能的影响

综述了磷酸化的二硫化氨基甲酸盐、二硫代磷酸及二硫代膦酸衍生物、磷酸化硫代酰胺及磷酸化二苯胍等作二烯类橡胶的硫化促进剂的作用及对胶料和硫化胶性能的影响。使用上述含硫、磷和氮的促进剂胶料有良好的抗焦烧性能,可提高硫化速率,且赋予硫化胶良好的综合性能     

橡胶制品用聚酯线绳强力性能的研究

研究硫化条件和胶料硫化体系对橡胶制品用聚酯线绳强力的影响。结果表明：在硫化温度为150或160 ℃、硫化时间为1～3 h下,干热硫化条件对聚酯线绳强力基本无影响;湿热硫化条件使聚酯纤维有一定程度的水解,造成聚酯线绳强力有所下降,且温度越高、时间越长,强力下降幅度越大,但整体变化不大;湿热硫化条件下,胶料过氧化物硫化体系对聚酯线绳强力影响不大,胶料硫黄硫化体系对聚酯线绳强力有明显不利影响,活性更高的二硫代氨基甲酸盐类促进剂的硫黄硫化体系比秋兰姆类促进剂的硫黄硫化体系的影响更严重。     

减少锌用量——用ZMMA活化硫黄促进剂硫化

硫黄促进剂硫化胶料中锌是常用成分。早期硫化不饱和橡胶时发现,金属氧化物能显著改善硫黄硫化体系的硫化效率,而最有效的“活化”金属氧化物就是氧化锌（ZnO）。近期的一篇文章全面评述了促进剂硫化体系中锌盐的作用。现今,典型的硫黄硫化用活化剂是脂肪酸羧酸锌盐类,硬脂酸锌是目前使用最广泛的活性剂,原位生成效果最好。锌类活化剂涉及目前所提出的硫黄促进剂硫化机理中发生的一系列中间反应,并且影响焦烧安全性和交联键形成的数量与质量。     

无内胎轮胎气密层胶料硫化体系的优化设计

氯化丁基橡胶（ＣＩＩＲ）／天然橡胶（ＮＲ）并用胶料采用烷基苯酚二硫化物（ＡＰＤ）（Ａｕｌｔａｃ５）／秋兰姆（ＴＭＴＤ）／噻唑（ＤＭ）并用体系代替常规的硫黄体系和低硫／秋兰姆／噻唑并用体系硫化，运用正交中心复合试验方法进行配方试验。利用计算机绘制胶料物理性能等值图，对胶料物理性能进行讨论，优选出Ｖｕｌｔａｃ５、促进剂ＴＭＴＤ、促进剂ＤＭ等的最佳用量，从而获得与常规硫化体系胶料配方相比加工安全性好、硫