炉壳用钢板实物质量水平

舞钢已成为中国炉壳用宽厚板的生产、科研开发基地。从1986年开始,舞钢已累计生产高炉和热风炉用钢板2万多吨,用于制造高炉炉壳和     

宝钢2号高炉设备研制技术成果

宝钢2号高炉是我国自行设计制造的4000m~3级的大型高炉。本文详细介绍了该高炉的炉壳结构用钢及其焊接工艺、炉前配套设备制造、炉顶设备制造、节能和环保设备的研制、冷却设备的开发等技术成果。     

大型高炉炉壳制造技术

以宝钢4350m3高炉二号移地大修工程高炉炉壳结构为例,论述现代大型高炉特点和制造中采用厚板切割、成形、焊接以及风口段制作等关键技术。     

解决中天钢铁高炉炉壳上涨实践

 高炉炉壳上涨是近几年钢铁企业部分高炉面临的一个难题,控制高炉炉壳上涨对高炉的长寿、安全稳定运行有重要意义。针对中天高炉炉壳上涨问题,以压力容器盲板力的计算为依据,结合长期分析和治理实践,明确了高炉炉壳上涨的关键原因是由炉内压力产生的盲板力所导致;并给出了高炉炉壳上涨的5个具体步骤,炉底板变形,炉内耐材变形,耐材之间出现缝隙,有害金属沿着缝隙富集,炉壳逐步长高。在此基础上,针对性地研发了双炉底板结构,并在中天钢铁的多座高炉上进行了成功应用,解决了高炉炉壳上涨的难题。将探索高炉炉壳上涨原因的焦点从原料、操作、施工和耐材材质等方面转向高炉炉底板自身强度上。     

高炉炉壳用钢

分析了我国高炉炉壳用钢的使用现状和高炉生产后期炉壳的破坏原因,并针对现行国家标准《高炉炼铁工艺设计规范》GB50427高炉一代炉役的工作年限（无中修）达到15年以上的规定,依据炉壳用钢试验研究和生产实践的综合成果,提出了适应高炉同步长寿的炉壳用钢性能要求和可用于1000～5000m^3级高炉炉壳的钢材牌号。     

唐钢2#高炉大修工程炉壳设计与受力分析

从高炉炉壳分块、炉壳材质的选用、炉壳厚度的确定及炉壳上开孔等方面对炉壳的设计进行了分析,用有限元分析软件MSC＼NASTRAN对高炉炉身炉壳做了弹塑性有限元应力分析,给出了炉壳在不同的环向和径向应力比情况下,进入塑性状态和达到破坏状态的载荷和发展过程.     

大型高炉新型结构风口段制造技术

对台塑集团在越南河静建设的2座大型高炉进行制造攻关实践,分析了大型高炉新型结构风口段制造的难点与关键技术,并对炉壳风口段与风口大套直接装配焊接、风口段整体机械加工的工艺技术进行了阐述。实践结果表明,该新型结构风口段不仅焊接质量高,而且焊接变形控制良好,保证了机械加工精度,满足了设计及标准要求。     

宝钢3号高炉炉壳开孔强度有限元计算

针对宝钢３号高炉因安装冷却筒需要在炉壳上开孔问题,依据宝钢３号高炉实际情况,进行炉壳整体应力计算,并以此为依据,模拟高炉炉壳开孔的各种模型,分别进行高炉炉壳开孔强度弹笥应力计算、塑性应力计算以及工应力计算。为验证计算的可靠性,制作了光弹实验模型,进行光弹性应力分析,得到与有限元弹性应力计算相吻合的结果。     

高炉炉壳应力的仿真与研究

高炉炉壳是一种特殊的高温工作容器,工作中承受着十分复杂的应力场,特别是在高炉强化冶炼的工况下,应力状态变得更加复杂,当应力超过炉壳材料本体或焊缝等强度时就会出现炉壳裂缝或崩裂等事故发生,导致重大经济损失,甚至严重威胁人身安全。因此,对高炉炉壳应力的仿真与研究具有非常重要的意义。本文通过对高炉炉壳建立相关模型,进行仿真分析,为高炉新建,维护,修复等方面提供技术指导。     

高炉炉壳结构力学分析及应用软件

运用现代力学理论和计算机有限元技术,详细分析了高炉炉壳在各种工况下的应力情况,同时,开发了高炉炉壳结构力学分析软件包,应用该软件成功对各型高炉炉壳进行分析设计,取得良好效果.     

高炉炉顶悬吊顶升技术及优化

文章结合高炉中修工程实践,介绍了整体更换高炉中间几带炉壳和冷却壁技术的优化。主要阐述了更换高炉炉壳过程中如何实现炉壳悬吊、顶升、找正,使得高炉检修后炉身数据恢复到新建时要求的指标。并用ANSYS软件对悬吊顶升梁系统进行了有限元强度分析,判断是否满足强度要求,也可作为优化措施的依据。     

首钢建设钢构分公司高炉制作技术走出国门

日前,由首钢建设集团钢构分公司承揽的印度塔塔钢铁公司高炉工程顺利完工,标志着钢构分公司高炉制作技术走出了国门。承揽的塔塔钢铁公司高炉工程包括1套高炉、3套热风炉、3套混风炉及配套设施。高炉最大直径为17754毫米,高42340毫米。该工程采用高炉炉壳平板开孔专利技术,所有构件在工厂内预拼装合格后出厂,开创了钢构分公司制造国际化大高炉的先河。     

高炉炉壳圆弧带一次净料液压成型

高炉炉壳圆弧带一次净料液压成型工艺采用数控切割，取消传统的画线工序，节级能源，提高工效，避免了工序倒流水现象。鞍钢１１号高炉制造过程中，成功地应用了此工艺。     

英国钢铁公司日产万吨铁的雷德卡高炉技术改造

英国钢铁公司雷德卡高炉是世界上最大的高炉之一。这座高炉炉缸直径为14米,日产生铁1万吨,1979年10月投产,1986年3月第一代炉役结束,共产生铁1500万吨。1986年4月1日开始大修改造,历时135天。大修改造的项目包括:更换炉壳、冷却壁、耐火材料砖衬、过程控制装置、热风炉燃烧器等部分。一、高炉炉壳改造如图1所示,对现有的炉壳厚度进行了改进,改换成40毫米到120毫米厚的炉壳,该炉壳支承着14段铸铁冷却壁。在选择新炉壳的炉腰和炉身材料时,主     

攀钢高炉炉壳使用情况分析

分析了攀钢炼铁厂建厂以后各高炉炉壳的使用情况,对各种炉壳材质加以比较,并结合攀同炉的工艺特点,推荐出更适合攀钢高炉生产工艺的炉壳材质,对其焊接工艺也作了探讨。     

德国加速开发紧凑式高炉

德国施罗曼·德马格公司开发的紧凑式高炉 (简称ＣＢＦ)是近年来的一种新型高炉理念。它在结构上不同于传统高炉 ,主要体现在 :炉身无支撑框架、仅有一个出铁口、立式加料传送系统、紧凑式料仓和两个热风炉。传统高炉采用的都是塔式结构框架 ,它承受高炉平衡系统、煤气放散管和热风围管等设备的载荷。此外 ,所有平台均与炉塔建筑物相连。而在ＣＢＦ炉上环绕炉体的钢制框架大大减少 ,负载由高炉炉壳承担 ,而炉壳强度则由立式水冷炉壁来保证。其中在热负载最大处安装的是铜制水冷炉璧 ,其它处采用的是铸铁制造的立式水冷炉壁。安装立式水冷壁…     

高炉用铜质冷却器

水冷元件与和高炉轮廓相似的水冷系统的作用是保护炉壳，炉壳的寿命为15～20年。全世界的高炉工作者都认为在炉子高温区使用铜质冷却器其优点就是延长高炉炉役。     

鞍钢3200 m3高炉铜冷却壁破损维护实践

针对鞍钢3号高炉炉腹、炉腰、炉身下部区域铜冷却壁大量破损,炉壳温度高等问题,通过采取破损冷却壁穿金属软管、安装微型冷却器、压浆造衬、炉壳喷水等一系列措施,有效控制了炉壳温度升高,保证了高炉安全生产及稳定顺行。     

新高炉炉壳应用电渣焊的得失探讨

对新１＃高炉炉壳电渣焊的焊前试验和炉壳电渣焊质量检测及结果进行了分析研究，初步认为电渣焊的质量和经济效益均不及手工焊，相反对高炉炉壳长寿有不利影响，值得有关方面重视。     

鞍钢11号高炉炉壳的有限元强度分析

本文应用有限元法,利用微机上SAP5程序计算了生产初期,后期,多种工况下鞍钢11号高炉炉壳应力,为设计高炉炉壳提供了依据。