粉煤灰质量对抹灰砂浆性能影响研究

试验了Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级分选灰、Ⅲ级原灰、磨细Ⅱ级灰及加石灰石磨细Ⅱ级灰等5种不同质量的粉煤灰对抹灰砂浆工作性能、收缩率和力学性能的影响。结果表明,Ⅲ级原灰及磨细Ⅱ级灰等量取代25%水泥后,砂浆用水量增加、保水率下降、和易性变差、稠度损失增加、收缩率增大、抗压强度和粘结强度损失较大,极易导致抹灰砂浆后期空鼓开裂,建议在生产中慎用或不用;若两者必选其一,应优先选用磨细Ⅱ级灰。而掺入Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级分选灰则能改善砂浆的和易性、提高砂浆的保水率、降低砂浆的稠度损失和收缩率,且抗压强度损失较小,掺入Ⅰ级粉煤灰的砂浆后期强度甚至能超过取代之前的砂浆,在一定程度上提高施工效率,降低砂浆空鼓开裂的风险。掺入部分石灰石磨细的粉煤灰,在砂浆中的整体应用性能优于磨细Ⅱ级灰,但石灰石粉能否完全替代粉煤灰用于抹灰砂浆还有待进一步研究。     

低等级粉煤灰的粒径对干粉砂浆性能的影响

用机械磨细和化学激发相结合的方法增强低等级粉煤灰的活性,在水泥和砂子中掺入石灰石、细化的粉煤灰,并加入0.08%的激发剂,按不同原料配比制备出强度等级为M2.5～M10系列干粉砂浆。通过粉煤灰粒度分布分析和干粉砂浆强度试验,结果表明砂浆工作性能良好,其抗压强度随粉煤灰粒径的减小而增高。     

粉煤灰和外加剂对商品湿拌砌筑砂浆性能的影响

通过试验研究粉煤灰和外加剂对商品湿拌砌筑砂浆稠度、保水性、凝结时间和抗压强度的影响.结果表明,在掺和不掺外加剂的情况下,砂浆的稠度和抗压强度随着粉煤灰掺量的增加而逐渐下降.在掺减水剂、缓凝剂和保水剂的情况下,砂浆的保水性随着粉煤灰掺量的增加而增加,能满足<预拌砂浆JG/J 230>对保水性的要求;砂浆凝结时间随着粉煤灰掺量的增加而明显延长,能达到缓凝8h和12h的要求.实验还表明,使用42.5级普通水泥,粉煤灰掺量为60%、50%、30%～40%、20%和10%的条件下,分别可配制M5、M7.5、M10、M15和M20的砌筑砂浆.     

干混砂浆的研究进展

1干混砂浆的组分及有机聚合物的作用 干混砂浆的组分从3种到20余种不等。但最基本的均含有胶凝材料、骨料和外加剂。胶凝材料包括无机胶凝材料如水泥、石灰、石膏等，有机胶凝材料如再分散乳胶粉和水溶性聚乙烯醇等。骨料包括砂和惰性粉术等，但后者也归于矿物外加剂中，属于矿物外加剂的还有矿渣粉、粉煤灰、硅灰等。有些砂浆还含有纤维和颜料等。     

全机制砂水泥基自流平干混砂浆的试验研究

采用普通硅酸盐水泥、粗石灰石粉、石灰石机制砂、减水剂、细石灰石粉为原材料,研究了粉砂比、砂的细度模数、减水剂和细石灰石粉掺量对砂浆流动度、保水率、7、28 d抗压强度及泌水率的影响规律,得出了水泥基自流平砂浆的最佳配比。结果表明:该水泥基自流平干混砂浆,每吨材料成本仅135元,将砂浆的水粉比控制为0.533,砂浆的初始流动度268 mm,30 min流动度240 mm,保水率93.6%,泌水率为0、7、28 d抗压强度分别为14.5、26.5 MPa,完全达到预定的性能指标要求。     

早强型支座砂浆的试验研究

以高铝水泥、硫铝酸盐水泥及普通硅酸盐水泥为主要胶凝体系,引入石膏及早强型聚羧酸减水剂,对胶凝体系中各组分及相关外加剂进行优化配比试验,配制出高性价比且力学性能稳定的早强支座砂浆。结果表明:在二元水泥体系中,掺入高铝水泥、硫铝酸盐水泥对支座砂浆流动性产生较大影响;通过调整高铝水泥与普通硅酸盐水泥二元水泥体系的比例可以有效地避免支座砂浆后期强度出先倒缩现象;掺加适量石膏能够大大提高超早强支座砂浆的早期强度;早强型PCD掺量为0.3%时,支座砂浆流动性及力学性能最佳。     

钢渣矿渣水泥在干混砌筑砂浆中的应用及性能研究

文中利用钢渣矿渣水泥配置不同强度等级的干混砌筑砂浆并与普通硅酸盐水泥配置的干混砌筑砂浆进行对比试验，研究钢渣矿渣水泥对干混砌筑砂浆凝结时间、保水率、2h稠度损失率及抗压强度的影响规律。结果表明，利用钢渣矿渣水泥替代传统硅酸盐水泥制备的干混砌筑砂浆，满足GB/T 25181-2019《预拌砂浆》中相关性能要求。较普通硅酸盐水泥制备的干混砌筑砂浆，钢渣矿渣水泥砂浆的凝结时间延长1.8～2.2h,2h稠度损失率降低1%～3%，保水率降低0.3%～0.6%，抗压强度提高0.8～1.4MPa。     

彩色饰面砂浆配比优化

采用正交试验方法分析粉煤灰、重钙、胶粉、木质纤维素和憎水剂对彩色饰面砂浆性能的影响。结果表明,5个因素中粉煤灰对彩色饰面砂浆性能影响最大,最佳正交配比为粉煤灰取代水泥用量的30%,重钙取代砂子用量的10%,胶粉占总料量的2.0%,木质纤维素占总料量的0.75%,憎水剂占总料量的0.10%。,制备的彩色饰面砂浆的抗折抗压强度、拉伸粘结强度、吸水率及抗返碱性均较好。     

绿色高强高性能灌浆材料研究

以粉煤灰、矿渣、普通硅酸盐水泥为主要原材料,掺入自制外加剂C1小料,确定了大掺量粉煤灰、矿渣可以生产大流动值早强高强高性能绿色灌浆材料。试验过程中,在已知最佳外加剂C1小料掺入量为6%的前提下,采用二因素五水平的正交试验分析粉煤灰、矿渣的最佳掺入量,来实现研究目的。     

掺磨细石灰石粉混凝土的试验与应用

大体积混凝土和泵送混凝土一般用掺粉煤灰来解决降低混凝土的水化热和可泵性问题。但在粉煤灰缺乏资源的地方必然造成施工上的困难和增加成本。为此我们在GB175—92《硅酸盐水泥·普通硅酸盐水泥》中允许加入一定数量的石灰石粉作为非活性混合材和美国ACI212·1R—81的规程中指出石灰石粉可以作为混凝土的矿物外加剂的启示下对在混凝土中掺磨细石灰石粉的混凝土性能进行了试验,并且