T形塞规的改进

机械工厂中．精加工圆柱孔时，大量使用塞规作为测量工具。当孔的直径大φ50mm时，塞规一般做成T形，以减轻重量和节省材料。如图l所示。T形塞规最大规格可做到约φ300mm。     

塞规的改进

我厂是生产气缸盖的专业生产厂家,生产的缸盖上都有水堵扎。水堵孔一般有H8的公差要求,在质量检验时,由于生产批量比较大,我们一般用塞规去检验是否合格。在缸盖成品检验时,打泵试压却发现水堵有漏水现象,卸下水堵后,用塞规测量水堵孔合格,用内径百分表测量发现水堵孔圆度超差,水堵密封不严造成漏水,这说明我们所用的塞规有误检现象。     

耳片铆接孔镀前铰刀和塞规的设计

为了防止黑色金属零件的锈蚀，经常采用电镀一层金属或发蓝来进行表面处理。常用的电镀方法有镀锌、镀镉和镀铬。表面处理后，可以提高零件的使用寿命并使外形美观。 图1是我厂生产的耳片的产品图样，它的2×φ6H11（07500.+）mm是要求镀后达到的尺寸。该零件的表面处理为镀锌，镀层厚度为5~12μm。要达到镀后φ6H11 mm的要求，就必须预留出镀层厚度，这样在镀后才可达到图样的尺寸要求。按照图样的最大极限尺寸镀最薄的镀层厚度、最小极限尺寸镀最厚的镀层厚度的原则，这个零件两孔的镀前尺寸应为： 最大极限尺寸=6.075+0.005×2=6.085 mm…     

“碗形塞片”拉深模具的改进设计

碗形塞片是国内外汽车发动机上广泛使用的堵水零件之一，它结构简单，造价相对螺塞（一般采用锥螺纹）有较大优势，并且可靠性也相当高。我公司生产的某型号的碗形塞片出口美洲某国，其综合技术要求较高，为了提高竞争能力，我们对生产工艺及其拉深模具进行改进设计以降低生产成本和提高产品质量。     

机车配件专用塞规加工工艺的改进

机车配件专用塞规是加工内燃机车配件时用于检测配件锥孔的专用检测工具 ,要求其锥度误差不大于 10″ ,基准尺寸误差不大于 0 .0 0 3mm(塞规尺寸及其它技术要求见图 1、表 1)。图 1表 1D公称直径 偏差M 锥度C ATα ATD(±μm) L1 L2 LbD1 工作尺寸2 9-0 0 3 -0 0 60 60 0 0 1 1:8±8″ 3 .2 7985 14 0 82 5 2 90 0 149 4+0 0 0 0-0 0 0 3 10 0 .1 1:5 0±8″ 2 .5 80 90 160 83 0 49 9±0 0 189 88-0 0 0 2-0 0 0 80 5 0- 0 0 1 1:5 0±5″ 2 .5 10 0 110 190 10 40 89 880- 0 0 189 8-0 0 0 2-0 0 0 80 5 0- 0 0 1 1…     

丝锥槽形的改进设计

青海工具厂在丝锥生产过程中,发现旧的丝锥槽形存在问题。本文介绍了该厂丝锥槽形改进的经验及其计算公式。并对部分新槽形丝锥与旧槽形丝锥作了切削性能对比试验。试验表明,新槽形丝锥控屑性能好,无切屑堵塞和崩刃现象,并且耐用度有所提高,螺纹表面无刮伤。     

螺杆盘形铣刀刃形的改进设计

提出了盘形铣刀刃形改进设计的方法,并导出带有一定螺旋斜角W时的盘形铣刀接触线方程,对如何选取W值提出了建议。     

光纤式位移传感器塞规的设计

通过合理设计结构、选择器材和适当的算法等 ,提出了一种可以解决光纤式塞规受被测表面情况、光源稳定性、环境光等影响的方法 ,改变了目前数字式塞规中只能用气动塞规进行测量的状况。     

高精度塞规

美国Deltronic公司生产6000多种不同尺寸的高精度圆柱形塞规。每一塞规的尺寸都绝对地保证在(?)毫米的公差范围内,表面粗造度约0.025微米(相当于(?)14—译者)。     

自动仿形磨边机的改进设计

各种仿形磨边机和相关机床大多采用了旋转工作台和自动控制原理.对于精密仿形磨边机,加工过程需要平稳、准确,在手机、手表玻璃等加工行业,外形要求非常精确,工件易碎.因此,各运动部件的运动稳定性和工件的夹持可靠性是影响产品质量的关键环节.FM-A型系列自动仿形磨边机改进了机架和磨头体平移机构,设计了新型加压缓冲装置,同时设计了快速安装夹头,有效提高了磨削产品的精度和可靠性.     

高精度电子塞规仪的设计与测试

提出了用平行片簧机构来实现位移传感器与测量头的位移传递原理，介绍了利用此原理研制的用于高精度内径测量的电子塞规仪，并对该仪器进行了误差分析和精度测试。     

锻造螺纹塞规改为摩擦焊接螺纹塞规

原来我厂生产的螺纹塞规规格为M42～M100的毛坯都是用手把式锻造模具,靠人力通过复杂锻造的程序锻造成形的。为了提高工作效率,解放劳动力,降低成本,我厂提出改为摩擦焊接的工艺方法,并研制改进了焊接夹具,成功地完成了该项改造任务。此焊接方法保证了螺纹塞规的质量和几何公差及精确度,满足了技术要求,取得令人满意的效果。     

单键对称度综合塞规设计探讨

齿轮常常采用单键与轴相联接。本文根据GB1183-80《形状和位置公差术语及定义》中关于对称度的定义,推导出检查键孔用的单键对称度综合塞规设计的基本公式,推荐了直接由工件孔测量要素和定位要素的公差等级来确定量规的公差等级的方法。一、单键综合塞规尺寸的确定根据G B1183-80对键槽对称度的说明可以作出图1,MKEA为保证对称度f时键槽的极限位置,GQ是键槽中心线,JO是单键综合塞规的对称中     

锥度塞规的设计及大径测量方法

1锥度塞规的设计锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率,属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种(见图1)。(a)涂色塞规(b)尺寸塞规图1锥度塞规由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单,因此本文主要讨论尺寸锥度塞规的设计原理和方法。现以某产品需要检测的工艺尺寸(图2)为例,阐述尺寸锥度塞规的设计过程。图2被检产品工艺尺寸根据产品检测要求,需要设计的锥度塞规的大端要控制凸缘的大端尺寸。根据泰勒极大极小原则,在锥度塞规大端设计一个止口,其最大尺寸为53.02mm,止口下端尺寸为52.98mm,根据这两个尺寸换算止口的高度尺寸。产品的锥度由塞规锥度来保证。通过正确控制塞规长度,也能在一定程度上控制产品小径尺寸。根据以上原理设计的锥度塞规见图3。用锥度塞规检验产品时,通过千分表读数来判断产品大径是否合格(见图4)。锥度塞规大端不应低于被检产品大端,锥度塞规止口下端不应高于被检产品大端,否则被检产品大径不合格。图3锥度塞规设计图图4锥度塞规检验产品示意图2锥度塞规的大径测量方法(1)问题的提出在机械和汽车行业,广泛采用在万能工具显微镜上用影像法测量大径类专用量具的大径尺寸。该方法能满足尺寸公差在5...     

球体瓣片设计公式的改进

一、前言球形容器是由多块球体瓣片拼焊而成,进行瓣片的设计与计算是球形容器制造的重要一环,但目前世界各国均无规范标准可循,各制造厂均有自己的设计和计算准则,为了压制     

U形件折弯模具的改进设计

我公司在实施江苏省科技成果转化项目的过程中,根据客户要求,研发了一种新型高强度纳米水泥防火保险柜,保险柜内胆和外壳零件用冷轧钢板折弯而成。由于折弯机与零件发生干涉,用普通折弯模具无法在折弯机上完成。如何使该折弯机顺利完成u形零件的折弯而不发生干涉现象,就是我们要解决的工艺问题的关键。     

可调式螺纹塞规

轮切入量,首先必须测出前一次预磨后的螺纹环规中径实际尺寸,才能确定下一次进给量,这对操作人来说是必要的。为此,我们制造了如图所示的可调式螺纹塞规。塞规的最大尺寸按被验收环规的校对塞规尺寸制造。     

TiN螺纹塞规

<正> 据美国Thread Forms公司声称,其TiN涂层螺纹塞规比普通钢制螺纹塞规的寿命高达15倍。操作者还可以根据塞规的金黄色直观地     

拆卸式塞规

最近瑞士Carg公司介绍了一种新型结构的塞规,为普通双头形式的。两端的圆柱测量部分安装在一个杆上,依靠一钢球与孔内一凹榴啮合来把它装牢。利用锥端螺钉的作     

楔条塞规

机修时,常因更换或修复机床楔条而测量楔条孔的大小端尺寸,由于楔条孔两端形位误差较大,用游标卡尺测量不易得到准确数据,因此我们一般采用量块与塞尺配合测量,虽然精度较高,但费时费力。