采用自适应小波基分析刀具的磨损

在金属切削过程中,切削力进接影响着切削热的产生,并进一步影响着刀具磨损、耐用力、加工精度和已加工表面质量.因此,研究切削力的规律,将有助于分析切削过程,减少刀具磨损,并对生产实际有重要的指导意义[1].     

用四棱带钻头提高钻孔效率和精度

德国Miller Praezisionswerkzeuge精密刀具公司（Mapal集团成员）开发了Mega-Quadro—Drill和Giga-Drill两种整体硬质合金四棱带钻头，前者为二个切削刃的钻头，后者为四个切削刃的钻头。与传统的二切削刃二棱带钻头相比，四棱带钻头可以明显提高孔的加工质量，降低孔的加工成本。下面分别介绍这两种钻头的应用实例，从中可以认识到它们的优良性能。     

提高锤锻模使用寿命的措施

锤锻模是模锻生产中的重要工具。锻模费用在锻件成本中占有较大的比重 ,据资料统计 ,我公司锻造分厂的锻模费用占锻件成本的 2 5 %～ 30 %。造成锻模费用高的主要原因在于锻模的平均使用寿命低。为提高锻模的寿命 ,我们做过各种尝试 ,虽有所提高 ,但不尽人意 ,有时甚至顾此失彼。通过对我公司 1990～ 1999年失效的 180套锻模进行统计、分析后发现 :磨损失效的锻模占 6 5 % ,燕尾开裂的锻模占 2 5 % ,其他损坏形式如热疲劳裂纹、塑性变形等只占 10 %。针对这种情况 ,我们试图采取综合技术措施 ,提高锻模使用寿命。经过一年的生产实践证明 ,效…     

稀土硬质合金切削刀片使用寿命提高的原因探讨

本文运用金属切削原理，对添加稀土的硬质合金切削刀片使用寿命提高的原因进行了探讨。     

提高铝合金压铸模使用寿命的探讨

对影响铝合金压铸模使用寿命的诸多因素，如压铸件结构、形状、模具设计、模真材料及加工工艺、模具的正确使用和管理等方面进行了分析和总结，阐述了热处理方法对铝合金压铸模使用寿命的重要性，探索出了提高模具质量、延长模具使用寿命的途径。     

基于高速切削技术的模具制造方法探讨

通过对高速切削加工与传统模具加工工艺(EDM和普通数控加工)在工艺范围、加工精度、表面质量和生产效率等各方面的比较，阐述高速切削技术在模具各种新材料、新结构和复杂形状的精密零件的加工上是一高效率、高精度的重要加工手段。     

光学微结构超精密多轴铣削加工技术

采用单点金刚石飞刀加工可以直接加工出具有纳米级的表面粗糙度和亚微米级形状精度的光学微结构元件而不需要后续处理。通过超精密飞刀加工微V沟槽的实验,分析了主轴转速、进给速度、切削深度和切削行间距对微V沟槽加工精度的影响,并对切削参数进行优化。最后,利用优化后的切削参数加工出微V沟槽结构。实验结果显示,超精密飞刀加工微V沟槽可达到满足光学微结构加工精度的要求。     

提高超硬刀具材料线切割加工效率的途径

随着切削加工技术的不断发展，数控机床、加工中心在生产中得到日益广泛的应用，改善刀具的材质，扩大刀具切削的材料范围(难切削材料)，提高刀具的切削能力和耐用度，对充分发挥机床设备的功能、作用具有重要的实际意义。     

提高慢走丝线切割加工精度的工艺方法

１前言加工的精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度。慢走丝线切割难于控制的是表面粗糙度和形状精度。影响线切割加工精度的因素很多，包括工件的材质、厚度、形状（等厚、变厚）、硬度（是否淬火，或淬火硬度值的高低）、加工方式（封闭式、半开放式、全开放式）、工件的装夹和定位方式、水压、水介质、走丝速度、丝的张力以及切入方式（内切入、表面切入）等。为得到理想的加工精度，除合理选择放电参数外，加工工艺至关重要。２提高慢走丝线切割加工精度的工艺措施实践证明，影响慢走丝线切割加工精度的主要原因是加工时的频繁断…     

孔加工技术的最新发展动向

孔加工技术的最新发展动向１前言在机械零件加工中，孔的加工所占的比例很大。传统的加工方式是使用普通钻镗等机床，其加工周期长，效率低，且精度难以保证，因而难以适应市场对产品的需求。随着可编程控制器、计算机等高新技术的发展和ＮＣ机床、ＣＮＣ加工中心等高效加...     

提高细长轴加工精度的措施

通过改进装夹方法,选择合适的刀具几何参数、切削参数和加工方法等措施来保证细长轴的加工精度。     

提高球体外表面加工精度的探讨

提高球体外表面加工精度的探讨广州医疗器械厂江九林在重型通用机械行业，经常碰到球体加工的技术问题，又由于球面轴承能起到自动调心的作用。许多机构中都广泛地采用这种球面轴承结构。就球体加工而言，世界上发达的工业国家，对这种球体零件往往可用数控机床加工，近几...     

Crownloc扁平柄钻头

Seeo-Carboloy公司的新型Crownloe钻头采用了ISO 9766扁平柄和钻肩结构，这种优化设计非常适合高速切削，并能增强钻头抗弯强度，起到提高加工效率、延长刀具寿命的作用。Crownloe钻头的凸缘设计使钻头易于安装，并可确保即使更换了钻杆，钻头长度也不会发生变化。     

钛合金切削加工精度的探讨

针对钛合金切削加工时出现的较大的圆柱度误差、刀具热伸长引起切削深度变化以及一些表面质量缺陷等间间．对钛合金（ＴＣ４，ＴＣ９）切削工艺作了实验分析，提出了相应的改善措施。     

提高铝合金机械加工效率的研究

通过合理的毛坯选择，典型零件的工艺方案对比，刀具的选用原则及切削参数研究试验，大大提高了铝合金原材料的利用率，降低了生产成本，缩短了加工周期并提高了铝合金机械加工零件的袁面质量。探索出了提高铝合金机械加工效率的方法。     

非刚性轴组合加工方法研究

介绍了非刚性轴切削变形组合加工原理，即采用切刀刃和轴表面冷态塑性变形来保证非刚性轴的精度，设计了车削组合加工装置，建立了组合加工数学模型，通过实验得出了影响加工误差的因素。