从技术进步看我厂锻造技术的发展

重点介绍二汽锻造厂几年来实现的部分技术进步项目。包括:锻造设备的攻关改造;锻造加热技术的改进;锻造新工艺的推广应用;锻件检测技术的进步;模具润滑技术的改进和新型模具材料的研制应用等。     

3吨锻造煤气加热炉的节能改造

为了实现锻造煤气加热炉的节能降耗,根据煤气加热炉的加热原理,结合工厂实际生产状况,对加热炉结构及供热方式进行了改造.采取缩小炉膛底面积,增加煤气回拢性,提高煤气利用率;在炉体外型尺寸不变的情况下,通过减小炉膛面积,使炉体内腔壁加厚,并在炉膛内布置若干块Φ120 mm×240 mm空心蓄能砖,增加高保温效果,提高炉膛使用寿命;重新配置进气结构,减少煤气进气量,由原来的4个烧嘴改为2个烧嘴,对煤气供气口进行合理配置,降低了煤气炉的能耗,全年可节省煤气费用60余万元.由于加热炉采用了均匀加热温度方式,提高了锻件加热质量,大大降低了产品废品率,为实现锻造用加热炉的改造和节能降耗提供了有效的实践依据.     

西德锻造生产的特点

本文以对西德七家锻造厂的实地考察为依据,以大型自由锻件为主线,从锻造钢锭、锻造加热、锻造工艺、锻造设备与工装、质量保证与管理五方面,阐述了西德锻造生产的特点。     

10吨全液压有轨锻造操作机

太原重机厂设计制造了两台10吨全液压有轨锻造操作机,经过实际使用,性能良好。该产品是实现锻造生产机械化的重要配套设备,能大大减轻操作者的劳动强度,从而达到提高锻造水压机生产率的目的。本机受钳子夹持力矩限制,对各种不同重量钢坯锻成不同直径的锻件长度有一定范围,其锻造长度不得超过下图所规定的范围。     

锻造液压机的刀砧

自由锻造液压机上需要配备的锻造工具种类较多,切割锻件时使用的刀砧是锻造设备常用的锻造工具之一;锻造液压机的刀砧由剁刀、刀座、上砧、导向块和T形头螺栓等组成。上砧加压时,可切割直径1 700 mm的锻件;可以实现快速更换,还可以与操作机联动;实现了锻造液压机剁切工序自动化,提高了自由锻造生产效率。     

一种一轴闭式锻造组合模具设计

<正>问题背景可以锻造长杆类锻件和复杂形状锻件的平锻机属于曲柄压力机类设备,传动机构受力产生的弹性变形随压力增大而增加,锻件长度方向精度易受设备预调闭合尺寸的影响。而且随使用年限设备精度下降。本公司平锻机生产一轴类件采用开式锻造方法,需要切飞边,工步多。切除飞边后仍残留毛刺(图1),锻件外观质量差。随着公司闭式锻造的推行,其成形稳定、锻件质量好、材料利用率高的优势凸显,实现了锻件高精度、低成本和高效率。本公司轴类件也向闭式工艺转变。     

提高锻造加热炉加热温度的意义及途径

提高锻造加热炉加热温度的意义及途径４２２３００湖南邵东县机械厂肖新成在锻造生产中，锻件的生产率普遍受到炉子加热速度的约束，停机待料的现象时有发生。因此，要提高锻件生产率，就必须提高坯料的加热速度。目前，锻造加热炉的加热速度一般都低于坯料允许的加热速度...     

锻造模具材质应用

热模锻造是将锻件坯料加热到金属的再结晶温度以上的锻造温度范围内,放在锻造模具上,再利用锻造设备的压力将坯料锻造成锻件毛坯.锻造时,由于面压增大、工作接触时间增长,交变应力导致模具温度升高、软化和内应力,会发生早期疲劳热裂纹.     

350吨快速锻造水压机胜利投产

具有国内先进水平的350吨快锻水压机,于一九七五年年底在沈阳重型机器厂安装调试完毕,并胜利投产,锻出第一批合格锻件。这台机器采用了数控电子技术,能对锻件自动进行尺寸测量和控制,可以减少锻件余量,提高锻件尺寸精度;实现了快速锻造,每分钟达九十次以上;移动工作台和一吨锻造操作机相配合,大大提高了生产效率和操作机械化水平,进一步改善了工人的劳动条件。这台     

花瓣轮毂闭式锻造设计及实施

在不断追求汽车轻量化、降低整车成本的前提下．锻件减重首当其;中．在轮毂锻件上减重的重要标志就是改变结构设计．法兰盘上增加花瓣。为了减少整车费用．减少机械加工投入的时间和费用．采用锻造一次成形非加工面。这样势必增加锻造的难度,迫使锻造更改工艺,重新研究锻造设计和工艺流程,在保证锻件质量的前提下减少锻造威本。     

不锈钢锻造用玻璃防护润滑剂

玻璃防护润滑剂是降低锻压过程中锻件与模具的摩擦、防止锻件表面氧化和合金元素贫化、同时隔离锻件与模具之间热传导的独特工艺材料.本文采用复合玻璃的设计思想,研制出了在850～1180℃温度范围内不锈钢锻造用玻璃防护润滑剂.采用试烧法研究了复合玻璃润滑剂随温度的变化规律;根据不锈钢材料锻造加热条件,测试了玻璃润滑剂在金属坯料表面的防护性能,并对复合玻璃润滑在不锈钢锻造变形时的润滑机理进行了分析.     

一模两件锻造的探讨和应用

对简单锻件、截面差变化较大锻件和带落差锻件等3类锻件进行了一模两件锻造分析、计算和设计。根据3类锻件的特点,对锻造所需设备进行了吨位的计算及合理地排列,总结出了灵活运用一模两件锻造的一般规律和方法。一模两件锻造与传统的锻造工艺相比,有提高模具寿命、提高生产效率、节约生产成本等优点。     

双锥汽车同步器外锥环和内锥环精密锻造工艺改进

阐述了双锥汽车同步器外锥环和内锥环精密锻造的工艺要点和特殊点,对锻件所产生的缺陷的原因进行了分析,并突出体现工艺改进措施。通过改进模具结构,增加退料槽,改变以往坯料的截面形状和定位位置,改进坯料的加热设备,引进国内外先进设备,建设自动化齿环锻造生产线,使锻件质量达到技术要求,延长模具使用寿命,锻件合格率提高72%以上,达到批量生产标准。     

T31YH系列锻造操作机

近几年随着我国工业自动化程度的大幅提高．全国各地的锻造企业对锻造操作机的要求也变得越来越高。锻造操作机是锻件精确制造的基本装备之一,与自由锻造压机配合实现锻造作业．可极大提高锻造生产效率和锻件制造质量．降低制造成本。锻造用操作机和锻造用装取料机在提高锻造效率、优化锻造工艺方面的优势已经突显出来,在锻造安全作业中起到越来越重要的作用。锻造用机器人、操作机是锻造自动化的重要辅助设备．对节省人力,提高生产效率起到不可代替的作用。     

锻造工艺对钢中组织偏析的改善

针对某些大中型合金钢锻件金相组织中经常出现不同程度偏析的质量问题,研究了解决该问题的措施。以某船用柴油机连杆42CrMo和某输入齿轮轴17CrNiMo6为研究对象,通过提高锻造的加热温度(连杆为1250℃,输入齿轮轴为1280℃)、增加镦拔次数(由直接拔长成形改为三镦三拔后成形)、在加热温度下保温足够时间(连杆为2 h,输入齿轮轴为2.5 h)的工艺方案,有效地改善了锻件的微观组织偏析。     

GH4169合金细长轴锻件局部锻造成形工艺研究

研究了GH4169合金细长轴类锻件局部锻造成形工艺,分析了锻件不同部位的组织演变规律。结果表明,为了避免加热过程晶粒的快速长大,提高不同变形区域内组织的均匀性,合金锻造加热温度应为970℃,整体加热方式能够避免局部加热时魏氏组织的形成。通过分析细长轴类锻件成形工艺特点及锻造难点,并充分利用合金的热加工工艺特征,采用卧锻机局部镦锻成形工艺成功制备出长度超过850 mm的GH4169合金细长轴类锻件,且锻件晶粒尺寸与δ相分布整体上呈现较为均匀的特征。     

3t 锻造余热炉

西安锻压机床厂于1984年9月试制成功一座3t 锻造余热炉。该炉由煤气发生炉、锻件加热炉和蒸汽锅炉几部分组合而成,是锻造车间用来加热锻件和供给蒸汽动力的能源综合利用设备。     

锻造模具失效分析及成本降低办法研究

<正>锻造模具是一种损耗工装,锻造模具使用寿命的长短,不仅会对锻件的表面质量及尺寸有影响,同时也会对锻件的制造成本产生影响,通常锻造模具费用往往占锻件成本的13%。要想提高企业竞争力,除要保证过硬的锻件质量外,同样需要做好锻造模具成本的管控。要降低模具成本,最有效的途径是在保证锻件质量的前提下延迟模具失效尽可能多提高锻打件数,同时也可以通过加快模具制造周期的办法实现模具成本的降低。     

煤气锻造加热炉的设计与应用

介绍一种贯通式煤气锻造加热炉的炉型结构及其使用性能特点.该锻造加热炉性能优良,升温快.能达到锻造加热条件,满足锻造工艺要求,在降低工人劳动强度、提高生产效率、减少大气污染、改善工人操作环境等方面都有重要意义.特别是实现了节净煤技术,降低锻造缺陷、提高锻件质量、延长模具使用寿命.在研制与应用中积累的经验,对锻造行业加热炉的改造有一定的帮助.     

煤气锻造加热炉的设计与应用

介绍一种贯通式煤气锻造加热炉的炉型结构及其使用性能特点。该锻造加热炉性能优良，升温快，能达到锻造加热条件，满足锻造工艺要求，在降低工人劳动强度、提高生产效率、减少大气污染、改善工人操作环境等方面都有重要意义。特别是实现了节净煤技术，降低锻造缺陷、提高锻件质量、延长模具使用寿命。在研制与应用中积累的经验，对锻造行业加热炉的改造有一定的帮助。