冲床复合落料模自动接料装置

在冲压加工中,可采用本文介绍的一种六杆机构自动接料装置,实现自动接料。该装置依靠冲床滑块的上下运动、带动一双摇杆机构,自动接住从上模下来的工件,并投向预定的地方。该装置结构简单,动作可靠,还可以与自动送料配合使用。其工作原理图见图1。当冲床滑块下降冲压零件时,接盘向后运动让开位置给滑块工作。当滑块工作完毕上升时,接盘向前至滑块上方。这时,冲床打杆将零件打下,接盘正好接住。当第二个冲次到来时,接盘向后运动,依靠惯性将盘中的零件抛出至冲床后面的零件箱内。周而复始,循环工作。我厂的产品采用这种工艺达到了预期的效果。     

冲床微机数控运料系统

本文介绍了用单片机控制的数控冲床送料系统的设计思想、工作原理及其应用。     

冲床自动撥料装置

我厂工人梁锦标同志,改进了一种冲床自动拨料装置,使用效果很好。自动拨料装置如附图,1是冲床导滑块。2是凹模(上模)。3是拨板,装在拨杆上。4是凸模(下模)。5是固定支点,嵌在拨料曲臂的槽中。6是固定滑铁。7是活动支点。8是活动支点,连接曲臂和连杆。使用这套装置时,冲件要由上模(凹模)靠退件杆脱下,恰好落在拨板上。下模要装弹簧或橡胶退料板,使钣料能自动脱出凸模外。这样,冲床可以连续     

冲床自动拨料装置

我厂工人梁锦标同志,改进了一种冲床自动拨料装置,使用效果很好。自动拨料装置如附图,1是冲床导滑块。2是凹模(上模)。3是拨板,装在拨桿上。4是凸模(下模)。5是固定支点,嵌在拨料曲臂的槽中。6是固定滑铁。7是活动支点。8是活动支点,连接曲臂和连桿。使用这套装置时,冲件要由上模(凹模)靠退件桿脱下,恰好落在拨板上。     

数控冲床

我厂在上海仪表公司党委的领导和支持下,通过两个多月的奋战,我厂自行设计的简易式数控冲床初步试制成功了。数控冲床在进给速度、精度和排料规格化等主要指标上,相对于人工操作有显著的提高。由于实现了片料送给的自动化,因而操作者人身安全得到充分的保证。在近一阶段实际生产应用过程中,控制和机械部分基本上是稳定的。但是也出现一些问题,为了进一步地改进性能和逐步地推广应用,现将整机系统作初步的分析说明,供应用时参考(见图11)。     

盛料斗自动落料

用如附图所示的盛料斗运送造型材料时,盛料斗的底部可以自动张开和关閉。吊車把它运到造型場地,料斗碰地再起,斗底便自行张开,使型砂落在地上。型砂落下后,再将料斗着地后吊起,斗底即自行关闭。这样改进后就省去了人工翻轉料斗的     

数控冲床自动编程系统的应用研究

通过分析DXF文件的数据结构,利用Visualc＋＋6．0为开发工具,设计了系统与AutoCAD的接口程序,获取零件图形的几何信息。完成了数控冲压加工的自动编程,实现了折弯板料展开后的尺寸计算,得出冲压孔的准确位置,自动生成数控冲床加工系统的程序代码。采用该系统极大地方便了数控冲压加工。     

35吨冲床自动送料接料装置

我们为35吨冲床制造了一套自动送料接料装置,改变了“手送、脚踏冲一只”的落后面貌,提高了劳动生产率。本装置由材料上升机构、送料机构和滚轮三部分组成,采用电气控制。为了扩大冲床自动送料装置的范围,特别是适用于复合模的冲制,我们在冲床上增添了自动接料机     

BL-2.8*2000全自动数控落料线研发与应用

<正>一、产品研发背景介绍随着社会发展的需求,自动化产品逐渐成为汽车生产行业的主力军。济南二机床以压力机产品为基础,将自动化产品和压力机相结合,引领国内汽车冲压设备,与国际先进水平相媲美。我们企业生产制造落料生产线设备历史悠久,自上世纪90年代以来,投入大量人力、物力致力于自动化产品的研发设计。初期,我公司采用和国外大型生产商合作的方式,为国内外汽车制造商提供设备。2008年,我集团公司为长城汽车公司成     

机器视觉下的冲床自动化布料与落料研究

为实现普通冲床布料与落料工艺的自动化,提出一种基于机器视觉普通冲床自动布料和落料方案并进行了自动布料和落料的算法研究。首先通过调用Halcon图像算子进行图像处理实现对板料的布料位置参数的自动确定和提取;其次将要进行布料的位置信息通过使用MFC编程方法的应用程序进行数据处理,进而调用运动控制函数,使运动控制卡传输脉冲控制机械运动,实现自动落料。通过基于视觉的普通冲床的自动化改造,实现了不规则板料自动布料和自动落料工艺,从而以最小的成本,提高不规则板料的利用率,大大提高了中小企业的经济效益。     

AM下的开放式数控冲床自动编程系统

为了满足敏捷制造发展的要求,促使传统制造设备以实现快速柔性制造理念,文中针对传统冲床加工研发了一个敏捷冲床模具系统,介绍了系统的组成模块及其功能结构。面向研发对象,着重详细阐述了开放式数控冲床自动编程系统的开发,从软件系统的实现方面介绍了整个系统的设计,同时给出了令人满意的仿真加工效果。     

冲床多根下料和自动滚料装置

为了支援农业合作化,我厂去年生产了大批的解放式水車。每部水車需要好多鏈环,总共要几十万个;所以鏈环的下料是个大问題。青年工人蔡玉和刘少青改进一种装置,在冲床上可以多权下料,并且可以自动把料滾到特設的箱子里,因而生产效率大大地提高了。     

数控冲床自动编程系统的模块化设计研究

提出了一种新型的数控冲床自动编程系统的模块化设计方法.从对自动编程系统的功能要求出发,给出了系统结构图和系统工作的流程图,并对各模块的功能进行了介绍,详细分析了DXF文件模型的建立、步冲步距的确定、NC代码转换等主要模块设计时需注意的基本问题.     

电磁式硅钢片落料自动送料装置

简介一种电磁式自动送料装置，通过各电磁铁间的协调动作实现送料运动规律。     

数控冲床噪声控制研究

数控冲床在运行过程中不可避免会产生由振动以及其零部件工作时引起的噪声,干扰工作环境,影响工作效率,降低工作品质,甚至危害人体健康.论文通过对数控冲床的现场噪声测试,分析了噪声的主要来源,并采用了相应的措施,取得了一定的降噪效果.     

冲床数控化改造

冲床数控化改造山东工程学院赵庆志，李玉美空调风机上的叶轮盘（图１）周边均布叶片孔，数量大多为３８，４２，４７个叶轮盘厚度δ＝１ｍｍ，叶片了所在圆直径最大为５００ｍｍ孔距累积误差要求≤０．２ｍｍ。原来叶片孔的加工是右冲床上采用图２所示的棘轮分度机构手工...     

简易微机数控冲床

本文介绍一种简易的微型计算机数控冲床。只要在旧式的C型冲床上安装上一套送料机构,配上单口微型计算机及其接口电路,即可按着事先设置的的排样方式实现冲床的自动化。该机适用于大批量连续落料、落料冲孔、落料浅拉深等一次性成型工艺。     

数控冲床辅助定位系统

数控冲床辅助定位系统是对型号为QS25-12B数控转塔冲床而设计的一个定位装置,使得手动定位加工时冲压位置更加精准。该辅助系统主要由滚珠丝杆导轨、电机、伺服系统、激光笔等组成,实现了定位系统的半自动化,缩短加工定位时间的同时提高了加工精度和加工效率。     

数控冲床的检修

随着科学技术的发展,现代工业对机械产品加工的要求越来越高。传统的机械加工设备因功能单一、精度低等方面的原因难以满足这一新的要求。数控机床的出现与应用正好填补了这一空白。介绍数控机床在各行业应用的文章很多,但都是介绍我们常见的数控车床、加工中心及数控铣床为主,对数控冲床的介绍则不多。下面就我所接触的一种很特殊的数控冲床及平时在日常维护工作中的一些经验列出来供广大同行参考。     

微电脑冲床数控装置

新型 Y 系列电机风罩采用了密布的小方孔图形排列,孔距为10.5mm,机座号为80～3.5的孔数排列为84～952孔。对于 Y200以上的电机风罩加工,由于孔数多,需要200吨以上的大吨位冲床,并且模具复杂,造价昂贵。因此,对于大批量的 Y80～Y180