不锈钢AOD转炉精炼过程数学模拟初探

对不锈钢AOD转炉精炼过程数学模拟作了初步研究,注意到该侧顶复吹精炼过程的物理和化学特性,考虑体系的质量和热量衡算,以及添加渣料、废钢、合金料等操作、精炼过程的不等温状态、钢液和熔渣质量的变化等因素的影响,提出了一个针对整个精炼过程的数学模型。基于设计的操作模式,以该模型对120 t AOD转炉内奥氏体不锈钢的整个精炼过程,包括氧化（脱碳）和还原过程作了模拟和估算,与工艺设计给出的参照数据作了比较。     

用真空精炼法冶炼低碳不锈钢产品

采用真空精炼法生产某不锈钢种。通过加强生产过程控制,减少熔炼增碳因素,最终生产出满足技术条件要求的产品,且工艺流程简单易行。     

影响VOD精炼的工艺因素

以工业试验和生产数据为基础,对不锈钢VOD法进行了分析,讨论了影响VOD过程的工艺因素。结果表明:通过合理控制真空度、氧枪高度、供氧强度及吹氩强度等参数,可以准确判断VOD吹炼终点,实现真空下"脱碳保铬"的有效控制。     

采用VOD法的不锈钢精炼过程监控系统设计

通过分析VOD炉精炼不锈钢的工艺和监控系统的不足,设计了更完善的精炼过程控制系统。控制系统采用S7-300的PLC配置冗余主站,工艺设备由5个S7-200从站组成,主监控界面利用Lab VIEW开发,实现对VOD精炼不锈钢过程的在线监控。运行结果表明,所设计的监控系统功能强大,弥补了VOD精炼设备的控制缺陷。     

不锈钢的侧顶复吹AOD精炼过程

综述了不锈钢侧顶复吹AOD精炼的发展现状;阐述了该工艺的基本原理、过程和效果;基于该工艺过程的物理模拟研究,分析了有关参数对精炼过程的影响。     

不锈钢VOD精炼吹氧阶段脱碳保铬的热力学分析

为了保证VOD吹氧阶段高脱碳量和铬的高回收率,以不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo为研究对象,采用热力学计算软件FactSage8.1对VOD精炼过程吹氧阶段的供氧量、温度及真空度等参数对钢液中碳、铬含量的影响进行了分析,并在单因素计算的基础上设计了三因素三水平的正交试验,确定了供氧量、温度及真空度对脱碳保铬影响的顺序以及优化参数。结果表明,吹氧阶段供氧量应控制在4.68~6.10 m3/t(标准态)范围内;开吹温度应设置在1 585~1 600 ℃内且停吹温度不应超过1 750 ℃;压强应控制在5~9 kPa。此外,3种因素对吹氧阶段脱碳保铬的影响顺序为供氧量>真空度>温度,优化结果为供氧量4.9 m3/t(标准态)、温度1 600 ℃、压强7 kPa,且在此条件下的碳、铬质量分数分别为0.027%、12.201%。     

VOD工艺生产316LN不锈钢的控制技术

对VOD过程的重要参数和氮合金化过程控制要点等问题进行了讨论,采用30 t EBT+40 t LF+VOD+底吹氮气和氮化铬调氮+Ar气保护浇注的工艺生产316LN超低碳控氮不锈钢,取得良好效果,成分达到标准,并且产品的各项性能均满足技术要求。     

不锈钢AOD精炼的几种过程控制

论述了国内外不锈钢AOD精炼的过程控制系统,详细介绍了各个过程控制系统的特点,为自主设计新的AOD精炼的过程控制系统提供有用的信息.     

不锈钢AOD精炼过程物理模拟研究进展

综合评述了关于不锈钢AOD精炼过程的物理模型研究和取得的进展 ,阐明了AOD过程的一些重要特征 ,认为过去一些模拟研究因考虑运动相似性不够 ,影响了模拟结果的准确性 ,魏季和等的工作充分考虑了运动相似性 ,所得模拟结果与实际更为吻合。     

321不锈钢板表面缺陷的物相及形成原因

为了搞清 32 1不锈钢板表面缺陷的形成原因 ,采用扫描电镜能谱分析方法研究了 32 1不锈钢中板上的表面缺陷、结晶器“结鱼”物和连铸浸入式水口结瘤物的物相。探讨了“结鱼”、水口结瘤与表面缺陷的关系。结果表明 :不锈钢板表面缺陷中所包含的主要物相有MgO·Al2 O3 、TiN、CaO·TiO2 、TiO2 ,与浸入式水口结瘤物、结晶器“结鱼”物中的物相基本相同。说明连铸水口结瘤和结晶器“结鱼”是造成 32 1不锈钢板表面缺陷的重要原因。     

不锈钢AOD精炼过程热量衡算模型的进展

综述不锈钢AOD精炼过程热量衡算模型的发展,分析了这些模型的成功与不足,指出进一步深入研究该精炼过程的传热特性具有重要的理论和实践意义。     

RH—KIP双重精炼工艺对钢中夹杂物的影响

本文讨论了RH-KIP双重精炼工艺对钢中夹杂物的影响。结果表明,无论采用RH→KIP还是KIP-RH处理工艺均能使钢液净化和夹杂物良好球化,但前一种工艺易使钢中产生较大颗粒夹杂物。     

1Cr13不锈钢的应力腐蚀开裂和应力腐蚀的缓蚀剂

研究了在酸性氯毁子溶液中抑制1Cr13不锈钢应力腐蚀开裂的缓蚀剂,研究表明这种不锈钢的应力腐蚀开裂受氢脆机理所控制,抑制应力腐蚀开裂的缓蚀剂均抑制了阴极过程,这是与奥氏体不锈钢的结果不同的,对于奥氏体不锈钢抑制应力腐蚀开裂的缓蚀剂均抑制了阳极过程     

不锈钢电解抛光工艺的研究与工业应用

报道了不锈钢电解抛光的温度,电位,电流,时间等工艺条件对抛光质量的影响,并介绍了实际的工业应用情况。