水力冲击压裂化学复合解堵技术的研究与应用

水力冲击压裂化学复合解堵技术是在水力冲击压裂的基础上,用化学解堵剂进一步解除油层堵塞和扩大裂缝间隙,达到增强油层导流能力的油层改造技术。本文介绍了该技术的作用机理、水击压力的确定、施工参数的确定以及现场应用情况。     

长庆低渗透油藏油层解堵技术综述

长庆油田三叠系延长组储层渗透率0.96×10-3μm2～6.43×10-3μm2,粘土矿物中酸敏、水敏性物质含量较高,地层水矿化度高达119g/L,部分油藏Ba2+含量1200～2400mg/L。因储层孔隙喉道细小,注水开发中因粘土颗粒运移,原油乳化液、结蜡、结垢所导致的油层堵塞十分严重。几十年来,油田不断深入研究并大规模实施了多种形式的油层酸处理、油层清防垢、油层压裂等解堵技术。在所统计的151口油井酸处理施工中,平均单井增油量由早期的142t上升到近期的391t,在所统计的48口油井清防垢施工中,低渗透层油井平均单井增油量由早期的321t上升到近期的338t,在所统计的92口油井压裂施工中,平均单井增油量由早期的112t上升到近期的161t。最近研制的油层综合解堵体系,又将单井增油量进一步提高到944t。相比之下,综合解堵、酸处理和清防垢的解堵效果优于油层压裂。将油层挤注防垢剂工艺与油层压裂工艺或油层酸处理工艺组合作业,可大幅度提高油层解堵效果。     

渤海埕北油田油井解堵试验

介绍埕北油田的油藏特征，并结合埕北油田开发的实践，分析造成油层伤害的因素。根据油井堵塞机制选择了适用于海上油田的化学解堵剂和解堵施工工艺。室内实验和现场试验结果表明U-01解堵剂解堵效果显著。     

系列酸化解堵技术研究及应用

本在认识油层物性基础上，根据室内实验及矿场实践，针对不同的油层伤害类型，研究了一套采用不同工艺配方的系列酸化解堵技术，并对解堵效果进行了评价。     

复合解堵技术在朝阳沟油田的应用

多年来朝阳沟油田一直在寻找一种经济有效的解堵技术，老井压裂虽然有较好的增产效益，但其费用较高，从经济效益看并不是一项高效措施，2000年开发复合解堵技术，形成规模化应用，取得了较为明显的效果。热气酸解堵平均单吉累计增油超过1077元/t下的经济界限产量，属有效增产措施，随着时间的延长，该措施有较好的经济前景，老井压裂单井累计增油远低于经济界限产量，为负效益措施，从经济效益对比看 2000年复合解堵效益远优于老井压裂。     

复合型混合解堵技术

复合型混气解堵技术对解除油层堵塞具有明显的效果。该项技术采用机械、物理、化学方法有效清除油层中胶质蜡质类垢层，此技术采用的混合复配工作液可减小井筒中液桩压差，并利用反应气、注入气携带溶解物返排，实现产层诱流。     

冲击波解堵技术在江苏油田的现场应用

冲击波解堵技术是近年发展起来的一种新型解堵技术，该技术利用机械学、水力学、化学、热力学等原理，解除油水井近井地带的污染，提高油层渗流能力和单井产能，具有明显的解堵和改善井底附近渗流能力的作用，特别是对固井井底污染造成的油井不出液或洗井造成的产量下降，解堵效果特别好。通过在江苏油田GJ、MTZ、WZ等区块十几口油井现场应用，取得了较好的增产效果。     

高能气体压裂联作技术进展

国内高能气体压裂增产技术已经由单一的有壳弹、无壳弹、液体药、可控脉冲等高能气体压裂,进展到与射孔、水力压裂、酸化、化学解堵等技术相联作的综合压裂阶段。分别对高能气体压裂与射孔、水力压裂和化学解堵等联作技术的基本原理、现场试验、作业效果等进行了介绍。高能气体压裂已发展成一种基本成熟的、综合性油气田增产改造新技术。     

水力增压器压前预处理技术在安塞油田的应用

水力增压器不仅可以与水力压裂相结合,提高压裂效果,同时还可单独或与其他工艺相结合,用于油水井增产增注及新井投产,特别是对于不宜酸化解堵的酸敏地层和无法分层改造的多产层、薄油层来说,水力增压器更具推广应用的优势和前景。     

疏松砂岩油藏伤害因素及解堵工艺技术

孤岛油田油层胶结疏松，油层污染伤害较重，主要表现为粉细砂、微粒、粘土分散运移污染近井地带充填砂层和防砂管。文中论述了油层伤害的内外因素，提出不同解堵工艺的选井条件，并在生产中运用物理及化学解堵方法取得了很好的效果，获得良好的经济效益。对疏松砂岩类油藏的解堵增注工艺有一定的指导意义。     

低前置液加砂压裂在吉7井区的应用

吉7井区梧桐沟组稠油区块采用反七点法150m小井距布井开发,南部地区大批井转抽投产初期不出或低液,严重影响了下一步的滚动开发。本文在储层地质研究的基础上,提出适应吉7井区的压裂思路——低前置液加砂压裂,该工艺具有造短宽缝、高导流能力、小规模等特点,契合区块“小井距、稠油、中孔中渗”的特质特征。通过现场压裂测试,软件模拟等方法,进行了低前置液加砂可行性论证。通过数模与压裂相结合的方式,对油藏整体压裂技术进行研究,并进行了裂缝半长等参数的优化,确定与井网相匹配的压裂参数。实施压裂后井均日产油4.6 t且大多自喷生产,为吉7井区的新区开发奠定了基础。     

提高深层低渗油气藏压裂效果的方法

从东濮凹陷深层低渗油气藏地质特点入手，论述了压裂改造和地层保护技术，进行了压裂选井分析，确定了压裂选井方法及压裂时机；研究了低伤害预前置液，并通过压裂伤害机理分析，确定了储层保护方法，通过压裂井实例，阐明了提高深层低渗油气藏压裂效果的方法。     

特低渗透油藏开发技术

特低渗透油藏的开发是一个世界性难题,但开发特低渗透油藏对稳定国内石油产量具有重要意义。结合近年来国外以及国内特低渗透油田的开发实践和部分理论研究成果,探讨该类油藏的特点,提出了合理开发该类油藏的新技术,主要有：（１）油层改造技术,该技术主要包括：①多缝加砂支撑压裂;②低压油井的泡沫压裂技术;③高砂比压裂;④水力化学压裂技术。（２）油层保护技术;（３）注水注气技术;（４）三次采油技术,该技术包括：①非常规物理振动技术和压裂技术相结合;②化学生热驱油技术;③微生物采油技术;④化学驱采油技术;（５）机械采油技术;（６）水平井技术。     

浅薄互层普通稠油油藏水力压裂的实践与认识

W5、W8普通稠油油藏珍有埋藏深度浅，多层状砂泥薄互层，中孔，中低渗型储层且隔夹层薄的地质特点,地层原油流度低，未经过储层改造的单井自然产量低，针对这种情况，近几年来，通过在储层物性，含油性及井筒技术状况等方面进行压裂选进条件的优化，开展了注水稠油油藏的水力压裂引效探索性试验，应用高砂比的高导流能力短缝技术，小排量小规模控制缝高技术，防止水基压裂液与稠油乳化措施及防止压裂后目的层底部地层水上窜技术等配套水力压裂工艺，增产效果较为明显，油田开发效果得到改善，通过稠油油藏水力压裂的实践认为，压裂选井的有利方向主要位于储层物性及含油性较好的构造高部位，压裂工艺的关键是合理控制压裂规模。     

吐哈油田低渗透油藏压裂液体系适应性评价

油井压裂改造技术作为油田增产的主体技术已日趋成熟,对压裂效果影响起至关重要作用的压裂液体系研究一直是各油田关注的重点内容之一。吐哈油田针对油田储层及油藏类型开展了压裂液体系的适应性评价研究,尤其是水基压裂液应用了胶囊破胶技术、延迟胶联技术、低温破胶技术及低残渣稠化剂,满足了吐哈低渗深井油藏在不同油藏温度及压裂施工条件下对压裂液性能的要求,为保证压裂效果奠定了基础。     

川西低渗气藏单井地应力计算方法综合研究

四川盆地新场气田是一个低孔低渗的裂缝性砂岩气田，储层物性差，自然产能低，需经压裂后才能投产，压裂后气井增加的产能与压裂的效果密切相关。提前认识储层当前地应力的特征，有助于压裂设计时确定裂缝产状、缝长、缝宽等参数，减少储层水力压裂改造的盲目性，降低中、低渗透油气田开发的风险。通过大量测井资料的计算，确定了新场气田储层地应力的大小和方向，并综合采用微地震测量、岩石声发射资料、古地磁等岩心测试资料和水力压裂等多种方法进行交互验证，各种方法求得的地应力特征十分相近，说明利用测井资料求取储集层地应力原理简单，计算结果符合实际的地应力特征，是一种低风险研究计算储层地应力特征的方法，可以用于指导低渗透油气田的井网部署和储层的单井压裂改造。     

致密厚油层斜井多段压裂技术

华庆油田长 6储层属典型致密油藏,油层厚度 30~60 m,渗透率在 0.3 mD左右,纵向非均质性强。为进一步提高单井产量,利用丛式大井组布井井斜度大、井眼穿透油层厚度大等有利条件,提出了致密厚油层斜井多段压裂技术,在油层内造多缝扩大泄流体积提高单井产量。绘制了斜井多段压裂选井条件模版,明确了纵向上形成多条独立裂缝的单井井斜角和井眼方位角的具体条件。通过压力拟合、 DSI偶极声波测井等分析手段,证实了斜井多段压裂可以提高致密厚油层改造体积,单井产量较对比井高 0.8 t/d左右,是致密厚油层增产的有效途径之一。     

定位平衡压裂技术在大庆油田的应用

介绍了定位平衡压裂技术的工艺原理、工艺特点及及实施方法。该工艺通过定位平衡压裂封隔器上的长胶筒和喷砂体的组合来控制压裂目的层的裂缝形成的位置和吸液炮眼的数量,达到裂缝定位和使目的层产生水平裂缝的目的。结合现场应用指出该项目在大庆油田中后期高含水开发阶段可满足常规射孔井中低渗透油层段的压裂改造,一次施工可压开3~5个目的层,并对薄隔层进行平衡保护。该技术在大庆油田应用上百口井,工艺成功率达96%,平均单井日增油9t以上。含水率下降4~8个百分点。     

一种实现裂缝高导流能力的脉冲加砂压裂新方法

鄂尔多斯盆地致密油藏储量大、分布稳定,是长庆油田5 000万t上产、稳产的重要接替资源。该类油藏由于储层致密、物性差,前期改造效果差,常规压裂技术难以有效动用,急需开辟一条新途径进行油藏的有效改造。文中结合鄂尔多斯盆地致密砂岩油藏自身特征,阐述了"脉冲式加砂、纤维压裂液携砂及等间簇射孔"的一种新型压裂改造技术,在压裂裂缝中通过支撑剂的交替充填,形成稳定的流动通道网络,使裂缝具备较高的导流能力,从而达到提高单井产量的目的。通过3口直井的现场试验,与常规压裂井进行了对比分析。采用高导流能力的脉冲加砂压裂技术,压后初期裂缝导流能力提高14.1%,试油产量、投产产量、单位压差累计产油量和产能指数均比常规压裂井高1.1~1.4倍,取得了较好的现场应用效果。