Al含量对α-Ni(OH)2结构及其电化学性能的影响

采用有机溶剂体系中的化学共沉淀法，制备了纳米尺度的、具有高电化学活性的Al取代α-Ni(OH)2，并用XRD和FTIR光谱表征了它们的结构；通过考察样品在强碱性介质中的结构稳定性，探讨了Al含量对α-Ni(OH)2结构及电化学性能的影响．结果表明：当Al含量为7．5％、13．2％和17．2％时，样品的晶粒度分别为5．4、6．9和11．0nm．Al含量为7．5％的样品为α-Ni(OH)2和β-Ni(OH)2的混合结构，而Al含量为13．2％和17．2％的样品则为纯α-Ni（OH)2的单相结构．随着Al含量的增加，样品的结晶度增大，因而其稳定性增加，放电中点电位升高，电化学容量增大．     

印刷线路板中阻燃剂成份分析方法

本发明方法包括借助X-射线荧光谱测定分布于表面的无机组份的定性定量分析，无机有机阻燃剂的定性定量分析和借助灼烧失重测定法有机物的定量分析，有机磷阻燃剂的数量借助X-射线荧光光谱法所测定的转换成P2O5的P的数量进行计算，Al（OH）3的数量的计算是借助减去玻璃布灼烧失重并从样品总重中减去P2O5重量得到Al2O3重量，再将Al2O3重量转换成Al（OH）3重量，本发明说明书中还例举了预浸体的分析。     

叶腊石及其粉末基本性质和工艺性能

叶腊石为晶体结构，属层状硅酸盐矿物，其晶体结构是每一结构单位层由上下二层（Si—O）四面体层中间夹一层（Al—O，OH）八面体层组成。结构式为Al2[Si4O10]（OH）2，实验式为Al2O3·4H2O，理论化学成分为Al2O3 28．3％，SiO2 66．7％，H2O 5．0％，自然界很少见到纯叶腊石，往往有各种杂质伴生。[第一段]     

陶瓷微滤膜洗涤碱法制备Al(OH)3中杂质Na+的研究

采用无机陶瓷微滤膜,以错流过滤方式对工业上碱法生产的Al(OH)3粉体浆料进行Na^ 离子的清洗过滤研究．实验考察了操作压力、错流速率、浆料浓度等工艺参数的影响,确立了适合于超细粉体膜清洗过滤的工艺条件．经过陶瓷膜洗涤过滤过程,Al(OH)3粉体粒子仍保持其原始形貌,但粉体的分散性和纯度获得大幅度提高,膜清洗后的Al(OH)3粉体中Na2O含量降为57mg／kg;粒径尺寸约为50nm．研究结果表明,膜清洗过滤效率、操作方式以及产品质量等方面均明显优于目前工业生产上普遍应用的板框压滤机,为无机陶瓷微滤膜技术应用于碱法制备Al(OH)3工艺中的洗涤过滤提供了科学与工程化依据．     

半导体设备封装用阻燃环氧树脂配方

本发明配方包含环氧树脂、酚醛树脂、交链催化剂、无机填料和粒径0．01—141xm的水合氧化铝。一例：由YX4000（联苯环氧树脂）7．6份、XLC—LL（苯酚芳烷基树脂）6．9份、DBU 0．2份、熔凝硅石粉77．0份、Al2O3（H2O）25（平均粒径51μm，BET比表面积27m^2／g）7．0份和其它添加剂组成的配料，转移模塑制得试样，测试表明UL-94阻燃率V-0，并具很好的耐热性和抗焊裂性。     

原位形成FPP偶联Al(OH)3/PP复合材料的结构与性能

用熔融挤出一步法制备了原位形成官能团化聚丙烯（FPP）偶联Al(OH)3/PP复合材料，研究了原位形成FPP对Al(OH)3/PP复合材料的结晶与熔融行为，熔融指数，热降解行为，阻燃性能，力学性能和断裂形态等的影响。原位形成FPP使Al(OH)3/PP的结晶温度和熔点降低，熔融指数，拉伸和弯曲强度提高。但对热降解行为和氧指数影响不大。     

FPP对Al(OH)3/PP复合材料的流动性、阻燃性和结晶行为的影响

用熔融挤出法制备了不同接枝率的官能团化聚丙烯（FPP），研究了FPP对Al(OH)3/PP复合材料的流动性、阻燃性和结晶与熔融行为等物性的影响。FPP加入使Al(OH)3/PP的熔融指数增加，流动性与填料分散性改善，氧指数提高和结晶与熔融行为改变。探讨FPP在Al(OH)3/PP复全材料中的作用机理。     

TiAl纳米合金的机械活化-放电等离子原位烧结

（Ti-50％（原子分数）AD-10％Al2O3粉体经过球磨的机械活化（MA）后，用放电等离子烧结（SPS）工艺，在烧结的同时进行固化。采用机械活化-放电等离子烧结（MA—SPS）的方法原位烧结制备TiAl—Al2O3块体纳米材料。球磨前后，（Ti-50％（原子分数）AD-10％Al2O3粉体的衍射图（XRD）相似。MA后得到晶粒度〈25nm的纳米粉体，其中Al2O3起到机械活化和细化晶粒的作用，促使粉体快速纳米化。纳米粉体在温度低于800℃、烧结时间〈5min的烧结参数下，烧结成TiAl纳米合金。TiAl纳米合金的微观结构表明，合金有γ-TiAl和α2—Ti3Al双相组织。SPS原位烧结后，得到密度为3．73g／cm^3的（γ＋α2）双相组织，组成相的晶粒度〈130nm。     

Co对Al-5％Fe合金铸态组织的影响

研究了Co对Al-5％Fe(质量分数，下同)合金中Al3Fe相形貌的改善作用。合金中加入Co后可以在很大程度上改善Al3Fe相的形貌：未加Co的Al-5％Fe合金中的Al3Fe相大多为粗大的针状和片状；Co的加入量为O．2％时，Al3Fe相的形貌为小花朵状和细小条状；Co的加入量在0．2％～1．0％时，细化效果较好，但尤以0．2％为最好，Co的加入量超过1．0％后，Al3Fe相开始略微粗化。在对Co元素的面扫描时发现其大多固溶在Al3Fe相内。X衍射分析发现，Co的量为0．2％和1．0％时合金中只存在Al和Al3Fe相，并未发现其它相。     

Fe(OH)3凝胶两步法水热制备均分散针形铁红胶粒

本文以Fe（OH）3凝胶为初始物，研究了成核温度、pH值以及Sn4 离子对水热合成针形α－Fe2O3粒子形貌的影响．实验证明，一定浓度的Fe（OH）3凝胶先在50～80℃成核，而后加入晶体成长剂，并调节pH值后入釜在150～170℃，短时间可转化为均匀针形α－Fe2O3粒子．解决了实验结果重现性差这一关键问题．使用TEM及XRD对结果进行了表征．     

稀土元素La对Al-4．2％Cu-1．5％Mg合金显微组织及拉伸性能的影响

通过进行金相显微镜和扫描电镜观察与拉伸性能测试等,研究了稀土La的添加对挤压态与固溶态Al-4．2％Cu-1．5％Mg合金的显微组织与拉伸性能的影响。结果表明,对于挤压态和固溶态Al-4．2％Cu-1．5％Mg合金而言,添加适量的La可使合金的显微组织得到细化,屈服强度得到提高,塑性有所改善。此外,固溶处理可以显著提高Al—4．2％Cu-1．5％Mg-xLa（x=0,0．1％,0．3％）合金的屈服强度和抗拉强度。     

Al-Mg-Zn合金成分的正交优化分析

为提高Al—Mg—zn合金的力学性能，采用正交回归设计方法对Al—Mg—zn合金的化学成分进行了调整和优化分析，研究了Al—Mg—zn合金中Mg、zn等元素含量及其交互作用对合金力学性能和组织的影响．经实验验证确定了最佳合金成分比：在铸造状态下，当Mg含量(质量分数)为3．5％—4．5％，zn含量(质量分数)为3．0％—4．5％时，合金综合力学性能最好；而在热处理(T4)状态下，当Mg含量为5．0％—6．0％，zn含量为3．5％—4．5％时，合金具有最佳的综合力学性能．     

Mg-Al共掺杂ZnO薄膜的制备及其光学特性

采用溶胶-凝胶（sol—gel）旋涂法在载玻片上制备了不同A1掺杂量的Mg—Al共掺杂ZnO薄膜．在室温下利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和光致发光（PL）谱仪等手段分析了Mg—Al共掺杂Zn0薄膜的微结构、形貌和发光特性．XRD结果表明Mg．AI＆掺杂zn0薄膜具有六角纤锌矿结构;随着Al掺杂量的增加,共掺杂薄膜呈C轴取向生长．由SEM照片可知薄膜表面形貌随Al掺杂量的增加由颗粒状结构向纳米棒状结构转变．透射光谱表明共掺杂薄膜在可见光区内的透射率大于50％,紫外吸收边发生蓝移．在室温下的PL谱表明Mg—Al共掺杂zn0薄膜的紫外发射峰向短波长方向移动：Al掺杂摩尔分数为1％和3％的Mg—Al共掺杂ZnO薄膜的可见发射峰分别为596nm的黄光和565nm的绿光．黄光主要与氧间隙有关,而绿光主要与氧空位有关．     

海水中Al（OH）3对稀土铝热浸镀层腐蚀行为的影响

目前有关热浸镀铝层在海水中形成的初级腐蚀产物Al（OH）3对镀层后续腐蚀影响的研究较少。向海水中添加Al（OH）3使其饱和,将Q235钢稀土铝热浸镀试样浸入其中,采用失重法、扫描电镜（SEM）、极化曲线和交流阻抗谱研究了海水中Al（OH）3对稀土铝热浸镀层腐蚀行为的影响。结果表明：热浸镀试样在添加了Al（OH）3的海水...     

Mg对共晶Al-2％Fe合金显微组织的影响

为了消除粗大针状富铁相对Al-Fe合金组织和性能的不良影响，在金属型铸造共晶Al-2％Fe合金中添加了质量分数为0．2％～0．8％的合金元素Mg，利用光学显微镜和电子探针研究了Mg对共晶合金组织以及富铁相形态的影响．研究结果表明：共晶Al-2％Fe合金组织为针状Al3Fe相与（α-Al）相所组成的非规则共晶组织；添加Mg后，合金组织转变为由树枝状初生（α-Al）和枝晶间网状分布共晶体所组成的亚共晶组织，富铁相尺寸显著降低；随着Mg添加量的增加，初生（α-Al）枝晶二次枝晶间距增大，一次枝晶出现熔断。     

无卤阻燃剂在阻燃ABS制备中的应用

采用不同类型和不同用量的无卤阻燃剂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）熔融挤出制得无卤阻燃ABS。考察了阻燃剂的种类和用量对ABS阻燃效果的影响。对研制的无卤阻燃ABS进行了氧指数的测试。结果表明：微胶囊红磷／Mg（OH）2组成的复合阻燃剂质量分数20．0％时，复合材料ABS阻燃效果达到V-0级。     

阻燃聚丙烯的研究

分别采用氢氧化镁（Mg（OH）2），氮-磷阻燃剂（PNPlD）、十溴二苯乙烷（DBDPE）与三氧化二锑（Sb2O3）复合作为阻燃剂，蒙脱土（MMT）作为阻燃剂的协效剂，对PP进行阻燃改性。研究了PNPlD、DBDPE分别与Sb2O3和MMT的协同效应，复合阻燃剂对PP燃烧性能、热稳定性能和力学性能的影响。研究结果表明，Mg（OH）2的阻燃效果不佳；而当PNPlD／Sb2O3和DBDPE／Sb2O3含量分别为32phr和30phr，MMT含量为3phr时，PP／PNPlD／Sb2O3／MMT，PP／DBDPE／Sb2O3／MMT体系垂直燃烧性能达到FV-0级，但体系综合力学性能有所下降。     

Y3+共掺杂对掺 Er3+: Al2O3粉末光致发光的增强作用

采用非水性溶胶-凝胶法制备了Y^3＋共掺杂的掺Er^3＋：Al2O3粉末，Er^3＋浓度为0．1和1．0mol％，Er^3＋和Y^3＋浓度比为1：0-10．X射线衍射和光致发光（PL）光谱结果表明：900℃烧结的掺0．1和1．0mol％Er^3＋：Al2O3粉末为具有非晶化特征的γ和θ混合相结构，非晶化趋势随Y^3＋共掺杂浓度增大而增加．掺0．1mol％Er^3＋：Al2O3粉末，PL光谱强度和半高宽随掺Y^3＋浓度增大无明显变化．掺1．0mol％Er^3＋：Al2O3粉末，PL光谱强度和半高宽随掺Y^3＋浓度增大而增加，10mol％Y^3＋共掺杂粉末的发光强度提高50倍，约为掺0．1m01％Er^3＋：Al2O3粉末的10倍，半高宽从77nm增至92nm．Y^3＋共掺杂对较高浓度掺Er^3＋：Al2O3粉末PL性能的增强作用归因于Y^3＋对Er^3＋在基体中的分散和配位结构多样性的提高．     

[Li]／[Nb]比变化对Ce：Mn：LiNbO3晶体光折变性能的影响：

采用提拉法生长4种不同[Li]／[Nb]比（0．94，1．05，1．20，1．38）的Ce（0．1％（质量分数））：Mn（0．05％（质量分数））：LiNb03晶体和掺镁量为5％（摩尔分数）的Mg：Ce（0．1％）：Mn（0．015％）：LiNbO3晶体。测试晶体红外光谱，[Li]／[Nb]为1．2和1．38的Ce：Mn：LiNb03晶体OH吸收峰移到3466cm^-1，这是化学计量比的标志吸收峰。Mg（5％（摩尔分数））Ce：Mn：LiNbO3晶体OH吸收峰移到3535cm^-1，这是Mg^2＋达到阈值浓度的标志吸收峰,以锂空位模型解释OH-吸收峰移动机理。采用光斑畸变法测试晶体抗光损伤能力，采用二波耦合光路测试晶体的指数增益系数、响应时间、计算载流子浓度。随着[Li]／[Nb]比增加，这些数据指标增加。[Li]／[Nb]为1．38，Ce：Mn：LiNbO3晶体是化学计量比，它的指数增益系数比Ce：Mn：LiNbO3晶体提高1倍，响应速度和抗光损伤能力提高1个数量级以上，是性能最为优良的光折变晶体材料之一。     

苯甲酸功能化石墨烯-Al(OH)3协同阻燃聚丙烯

以氧化石墨（GO）为原料,制备了苯甲酸功能化石墨烯（BFG）,采用IR和XRD对BFG结构进行了表征。再将BFG作为阻燃协效剂添加到Al（OH）₃/聚丙烯（PP）中,研究不同质量比的BFG与Al（OH）₃对PP材料阻燃和力学性能的影响。通过对阻燃BFG-Al（OH）₃/PP复合材料进行极限氧指数（LOI）测试、热失重分析、锥形量热分析、拉伸测试及残炭SEM分析,考察BFG-Al（OH）₃/PP复合材料的阻燃性能和力学性能。研究结果表明,与其他阻燃PP相比,1.5wt% BFG-38.5wt% Al（OH）₃/PP的阻燃和力学性能最佳,LOI可达到24.6%,拉伸强度为20.64 MPa,且其热释放速率峰值和总热释放量比纯PP分别降低了51.5%和18.6%。