化工装备制造企业CAD与ERP集成技术研究

针对某化工装备生产企业存在的生产信息流通问,题,结合该企业生产与管理的特点,对其产品生产信息与ERP系统信息沟通不流畅的问题,提出了CAD与ERP集成的方法。通过对AutoCAD图纸明细栏信息提取技术的应91,实现了产品从图纸信息到ERP中BOM的自动化操作,通过CAD／PDM／ERP系统的初步集成实现了企业生产制造与经营管理的信息集成,消除了企业信息孤岛。能够进行数据共享,及时、准确、方便地获得与处理数据,并对这些数据进行科学、规范地管理．提高企业综合能力．     

PDM与ERP集成中的BOM技术

阐述了建立统一BOM模型的方法，并在此基础上论述了如何采用统一BOM技术实现PDM和ERP系统的完全集成。     

汽车零部件企业PDM和ERP系统集成的研究

阐述了BOM的视图映射原理，分析了批量定制产品BOM的特点，提出了一种动态BOM描述语言——DBDL对批量定制产品的BOM进行描述。最后对动态BOM在汽车零部件企业PDM和ERP系统集成中的应用进行了分析并给出一个具体的应用实例。结果表明，该方法可以有效地实现定制企业PDM和ERP系统的集成。     

基于统一BOM的PDM与ERP信息集成方法研究

PDM和ERP在信息和功能上有许多重叠,在技术实现上也有许多相似之处,但是两者毕竟是面向不同应用领域而开发的系统,在诸多方面存在显著差别,所以许多实施PDM和ERP的企业都将集成PDM和ERP视为实现企业信息化的必然。文中对PDM系统与ERP系统之间信息集成内容和集成模式加以分析,提出基于统一BOM的PDM与ERP信息集成方法,并通过实例开发实现了PDM系统中的EBOM向ERP系统中MBOM的转化。实践证明,文中提出的基于统一BOM实现PDM与ERP的信息集成方法是可行有效的。     

基于PDM系统的离心压缩机BOM自动管理研究

结合离心压缩机产品,分析压缩机企业中的BOM种类及其映射关系,提出了BOM管理业务流程,并以BOM为桥梁,建立与ERP系统的数据传递;基于ERP、PDM构建一套完整的离心压缩机产品信息管理系统,并基于PDM的分类功能,映射出报价BOM、设计BOM、工艺BOM、制造BOM、备件BOM。     

XML在企业信息化套装软件BOM中的应用

制造业企业信息化实施过程中，物料单（BOM）是联系CAD、CAPP、PDM和ERP的纽带。为了方便各个子系统之间BOM表的传输，提出了以XML为基础，建立一个统一的BOM接口标准，从而实现了在制造业企业信息化过程中各应用软件的高效集成。     

BOM在机械制造企业信息资源规划中的应用研究

一由于BOM作为企业多软件系统的信息交汇点，其在机械制造信息资源规划中有非常重要作用，作者进一步阐述了CAD、CAPP、PDM和ERP之间如何通过BOM进行集成。     

PDM/ERP集成技术的研究与应用

论述了PDM与ERP系统集成的必要性,给出了两个系统集成的数据内容。随着企业的不断发展,制造BOM不再单一地从PDM传递到ERP,出现了从ERP传递到PDM的逆向需求。在分析了现有的集成方法之后,应用一种基于脚本的PDM/ERP系统集成的方法,介绍了从ERP传递制造BOM到PDM,利用ERP中的制造资源编制工艺路线,再把编制好的工艺路线从PDM传递到ERP的全过程。该方法在企业的成功应用,证明了研究内容的有效性。     

PDW/ERP集成技术的研究与应用

论述了PDM与ERP系统集成的必要性,给出了两个系统集成的数据内容.随着企业的不断发展,制造BOM不再单一地从PDM传递到ERP,出现了从ERP传递到PDM的逆向需求.在分析了现有的集成方法之后,应用一种基于脚本的PDM/ERP系统集成的方法,介绍了从ERP传递制造BOM到PDM,利用ERP中的制造资源编制工艺路线,再把编制好的工艺路线从PDM传递到ERP的全过程.该方法在企业的成功应用,证明了研究容的有效性.     

PDM与ERP的数据集成方案应用研究

BOM是PDM、CAPP和ERP系统集成的核心。本文对PDM与ERP的2种接口集成方案作了详细的阐述,较好地实现了从EBOM到MBOM的数据转换和集成。指出了2种PDM与ERP集成方案的优缺点,为企业PDM与ERP的集成选型提供了依据。     

基于PDM的工艺管理研究

工艺是连接产品设计与制造的桥梁，是实现产品信息集成与管理的关键。在研究工艺设计及工艺信息管理的基础上，分析了工艺管理的功能需求，建立了面向产品全生命周期集成的工艺信息模型，提出了基于PDM的两级工艺管理方案，有效地简化了CAPP系统的设计，有利于真正实现CAD、CAPP、CAM、PDM、ERP的全面集成。     

GT/CAD/CAPP/PDM/ERP系统集成研究

研究ETO生产方式下以成组技术为基础的CAD/CAPP/PDM/ERP的集成方法,包括面向CAD/CAPP/PDM/ERP的集成的成组信息编码,基于成组编码的CAD/PDM集成、CAPP/PDM集成和PDM/ERP集成.提出了基于成组技术的CAD/CAPP/PDM/ERP集成框架,研究了贯穿于CAD、CAPP、PDM与ERP系统的统一的成组编码方案和信息编码方案.     

BOM表与明细表双向信息传递的实现

结合四川省应用基础研究项目“面向CIMS的蛇形管CAD CAPP CAM集成接口的研究” ,利用ARX技术介绍BOM表与明细表双向信息传递的实现方法     

CAD/CAPP集成中的精度信息建模研究

精度信息是CAD／CAPP集成系统产品信息模型中不可缺少的重要组成部分,而精度信息的描述与建模是实现CAD／CAPP／CAM集成的瓶颈问题之一。本文在深入研究产品特征模型中精度信息及其表达的基础上,进一步提出将精度信息作为形状特征的附加属性,并通过引用几何链表将二者集成起来,形成一个能满足集成CAD／CAPP／CAM需要的产品信息模型。进而,详细探讨和实践了特征信息模型的处理方法,采用共享特征数值库存贮特征信息,并利用基于ObjectARX的数据库接口ASI（AutoCAD SQL Interface）技术的数据库的双向操作功能实现了CAD／CAPP各系统间的数据交换与共享,使CAD／CAPP在真正意义上的信息集成成为可能。     

采用数据仓库技术的产品数据管理支持决策

首先阐述了产品数据管理的发展过程,然后提出采用数据仓库技术的产品数据管理支持决策,产品数据管理的产品配置可以产生各种材料清单,产品的材料清单不同,性能不同,加工方法不同,产品价格也不同,采用数据仓库技术可以对各种材料清单数据进行预综合处理,对材料清单进行比较,可以对市场进行调研和定位,并分析材料清单对下游生产制造所产生的影响,可以对系统设计方案进行选择,还可以利用我维立文体生成多维材料清单视图,将     

信息技术在产品BOM演变过程中的作用

从销售、设计、工艺到生产制造和售后产品BOM要有不同的表征状态,以满足企业各部门不同的应用要求。信息技术在这一过程中提供了有力的支持,通过分析产品BOM在不同信息系统如CRM＼PDM／CAPP／ERP等软件中的状态及数据流转过程,保证产品在演变过程中数据的准确性和唯一性。     

以CAPP为桥梁的PDM与ERP集成的研究

提出了以CAPP为桥梁的PDM与ERP集成的方法,并给出了以装配工艺为基础的CAPP系统的总体模型和框架。阐述了集成PDM／ERP的过程链和数据流,以及集成过程中冗余数据的控制。     

基于产品结构工作流的PDM与ERP集成

产品数据管理信息和企业资源管理信息构成了企业全局信息的两大组成部分，为了满足企业全局信息化的需要，必须有机集成PDM系统和ERP系统，充分发挥二者的作用，促使整个企业各部门协调工作，保持企业的竞争能力。从分析PDM和ERP的差别和PDM与ERP集成的困难所在着手，提出了以产品BOM为基础，来实现基于产品结构工作流的PDM与ERP集成。根据产品全生命周期的要求，逐步完成从设计、生产到销售的信息集成、功能集成和过程集成，就可以实现企业集成目标。