酶的选择对水酶法提取核桃油的影响

研究了中性蛋白酶(PR)、中温淀粉酶(α-AM)、果胶酶(PE)和纤维素酶(CE)单独使用和两种复配使用、3种复配使用对总油和清油提取率的影响。结果显示,蛋白酶对清油提取率效果最好,纤维素酶作用次之;两种酶复配使用时,蛋白酶和纤维素酶复配清油提取率可达40%以上,淀粉酶与纤维素酶复配效果也较好;3种酶复配使用时,蛋白酶、纤维素酶与果胶酶的复配效果最好,淀粉酶、蛋白酶与纤维素酶的复配效果次之,但对清油提取率提高作用不大。     

预处理对水酶法提取核桃油的影响

以核桃仁为原料,采用水酶法提取核桃油脂,主要研究了预处理对核桃仁提油率的影响。结果表明,采用碱液去皮工序显著地降低了核桃清油提取率;适度地提高核桃仁的粉碎度,有利于核桃油的提取;浸泡工艺条件对核桃油的提取率有不同程度的影响;核桃仁粉碎浸泡后,采用酶钝化处理,可以显著提高油脂的提取率。     

水酶法提取核桃油工艺

以核桃为原料,建立一种以水酶法为核心的核桃油提取新工艺.研究表明,最佳提油工艺为:选用中性蛋白酶,加酶量1.5%,酶解时间2.5 h,酶解温度50℃,酶解pH7.5.在此条件下提油率达84.42%.在上述影响因素中,酶的添加量为主要影响因素,其次是酶解时间,再次是酶解温度,酶解pH影响最小.     

水酶法提取核桃油工艺的研究

为了改进水剂法提取核桃油的工艺,探讨了酶用量、搅油温度、搅油时间、pH值对出油率的影响。通过单因素和正交优化试验确定最佳工艺条件为:酶用量17500U/100g料浆、搅油温度55℃、搅油时间3h、pH4.5,其出油率可达77.34%。研究发现,低温贮藏可明显降低水酶法提取工艺的出油率。     

酶解超声水代法提取核桃油的工艺研究

在水代法的基础上,研究酶种类、酶用量、酶解搅油时间、酶解搅油温度及超声处理对核桃油提取率的影响。研究表明:加酶和超声处理可提高传统水代法的油提取率。木瓜蛋白酶对核桃油提取率的作用优于中性蛋白酶和碱性蛋白酶。适宜的酶解超声水代法提取核桃油工艺条件为核桃仁经研磨,60℃料水比1:3兑浆,50000U/g木瓜蛋白酶用量2.0%,搅油时间3.5h,此时出油率可达到79.07%。提取的核桃油酸价1.23mg/g,过氧化值0.0042mg/kg。     

盐在水酶法提取核桃油中的影响及酶解条件优化

在现有的水酶法提取核桃油的研究基础上,探索了不同的盐种类及浓度在水酶法提取核桃油中的影响。试验表明:添加盐溶液后有利于吸取上层清油;得到的核桃油品质高,蛋白质变性低,利于油脂和蛋白的综合利用;且最佳的盐种类是氯化钠,价格低廉。单因素试验和正交法对水酶法提取核桃油的工艺条件进行优化后,确定了最佳酶解工艺条件为:酶用量为1.2%,酶解温度为55℃、酶解时间5h、酶解pH为6.5,在该优化条件下,核桃仁清油提取率达63.82%。     

水酶法提取核桃油研究进展

核桃油富含不饱和脂肪酸和多种脂肪伴随物,对人体健康十分有益。由于核桃油的营养价值高,如何实现核桃油的高效提取和适度加工越来越受到学者的关注。传统提取核桃油的方法存在蛋白质大量浪费、出油率不高和生物活性物质利用不充分等问题,因此推进新型绿色的核桃油提取方法显得极为重要。水酶法(aqueous enzymatic extraction,AEE)是一种新兴的植物油提取技术,通过充分破碎油料,在生物酶的辅助作用下破乳,实现植物油分离,具有出油率高和环境友好等优点。本文综述了核桃油主要营养成分与脂肪伴随物、核桃油的水酶法提取的关键工艺(预处理方法、酶解过程和破乳等)及存在的问题。同时,本文提出了如何实现核桃油水酶法出油率的提高、核桃油品质提高和实现工业化生产的建议,为水酶法提取核桃油实现工业化生产提供理论和技术支撑。     

桃仁油的水酶法提取工艺研究

研究了水酶法提取桃仁油的工艺条件。通过单因素试验和正交试验,考察预处理、酶解工艺条件以及离心工艺参数对桃仁清油提取率的影响。结果表明:破碎预处理对桃仁清油提取率的影响较大,适宜的粉碎时间为80 s;酶解优化的料液比1∶5,碱性蛋白酶Alcalase 2.4L加入量0.8%(基于桃仁的质量),酶解温度45℃,酶解时间2.5 h;适宜的离心参数为转速8 000 r/min,离心时间40 min。试验条件下,桃仁清油提取率可达75.6%。     

预处理工艺对水酶法提取核桃油的影响

以核桃仁为原料,采用水酶法提取核桃油,借助响应面法研究了预处理工艺对核桃油提取率的影响。通过单因素及响应面优化试验确定了预处理的最佳工艺条件为:热处理时间19min、热处理温度53℃、磨浆时间8min,在此条件下核桃油的提取率为54.83%。     

水酶法提取玉米胚油工艺

对采用水酶法从玉米胚中提油的工艺及其加工参数进行了实验研究 ,结果表明 :将玉米胚浸泡于 0 .5mol/L、pH 4的柠檬酸缓冲液中 ,经 10 0℃ ,4 0min热处理 ,添加 2 % (质量分数 )的纤维素酶 ,反应 7h ,清油提取率为 78.72 % ,总油提取率为 88.18% .     

水代法制取核桃油工艺的研究及有效成分分析

核桃仁是含油量极高的特种油料,研究了以水代法制取核桃油,确定的最佳工艺条件为:将核桃仁在2%Na2CO3与10?(OH)21∶1(V/V)溶液中浸泡,再经水洗,烘烤,磨浆,兑浆(料水比1∶0.8,pH6,温度75℃),离心分离,取油.在此条件下出油率可达90%以上.制取的核桃油品质达到食用油标准,并且油中富含30.37 mg/100 g黄酮.     

水酶法同时提取核桃仁油脂及水解蛋白的工艺研究

本试验主要研究了水酶法提取核桃油的酶解工艺。试验首先对α-淀粉酶、中性蛋白酶、以及淀粉酶与中性蛋白酶组成的复合酶的酶解效果进行了比较,确定中性蛋白酶的酶解效果最佳。在确定中性蛋白酶的作用下,研究了酶解温度、pH、酶的添加量、固液比对油脂提取率的影响。最后通过正交试验得出水酶法提取核桃油脂的最佳工艺条件为:酶解温度60℃,蛋白酶添加量为1.5%(m/m),酶解pH为6.0,料液比1∶4,核桃的油脂提取率可达到34.0%,各因素对油脂提取率的影响主次顺序为:固液比酶解pH酶解温度酶的添加量。在油脂提取的最佳工艺条件下,核桃水解蛋白的提取率可达12.37%。     

水酶法提取胡麻籽油工艺条件的研究

采用水酶法提取胡麻籽油并对其工艺条件进行了详细研究。在单因素实验的基础上,通过正交实验得出了最佳工艺条件,即20 g研碎油料,加酶量为0.10 g,酶解温度50℃,酶解时间1h,最适pH 5.4,料液比1∶10,浸提温度90℃,浸提时间9 h。另外,水酶法提取胡麻籽油的提油率比水浸法提取胡麻籽油的提油率高24.55%。     

水酶法提取火麻籽油工艺研究

以火麻籽为原料,利用水酶法提取火麻籽油。通过单因素实验及中心组合实验研究酶的种类、料液比、加酶量、酶解时间等因素对火麻籽提油率的影响。结果表明,酸性蛋白酶和纤维素酶按1∶1进行复配且先加酸性蛋白酶作为提取酶时,提取效果最好;在此基础上,通过响应面优化得到水酶法提取火麻籽油的最佳工艺条件为:复合酶添加量1.10%(w/w)、料液比1∶3.6g/mL、酶解时间3.8h,火麻籽油的提油率为75.64%。      

葵花籽油酶法提取的研究

采用水酶法从葵花籽中提取葵花籽油。通过对比试验确定最佳用酶,利用单因素和正交试验探讨原料烘烤时间、酶用量、酶解时间以及料液比对提油效果的影响,并通过验证试验对正交试验结果进行了验证。结果表明:中性蛋白酶试验效果最好;水酶法提取葵花籽油的最佳工艺参数为:烘烤时间16h,酶用量1%,酶解时间4h,料液比1:5(w/v)。验证试验结果表明葵花籽游离油得率80.94%,过氧化值4.57mmol/kg,渣中蛋白含量3.36%。     

响应面法优化水酶法提取核桃油的工艺条件

研究中性蛋白酶、碱性蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶单独使用和复合使用对核桃油提取率的影响,采用单因素试验及响应面法对水酶法提取核桃油的工艺条件进行优化.结果表明,水酶法提取核桃油的最优工艺条件为料液比1:5(m:v)、酶解pH 7.5、酶添加量1.55%、酶解温度45.41 ℃、酶解时间2.17 h;复合酶采用果胶酶+纤维素酶+中性蛋白酶(1:1:1),对核桃提油率的工艺条件进行优化,核桃提油率可达54.2%.     

水酶法提取光皮树油的研究

从市售的木聚糖酶、淀粉酶、纤维素酶、中性蛋白酶、复合植物水解酶、果胶酶中筛选提取光皮树油的水解酶,实验结果得到纤维素酶对光皮树果实的提油作用最强,其提油率达65.29%,复合植物水解酶次之,为64.05%,木聚糖酶效果最差,仅为54.47%。通过单因素实验得到纤维素酶提取光皮树油的最适工艺条件为:酶解pH 5.8,料液比1∶3,酶加量2.5%,酶解温度40℃,酶解时间4h。该条件下,油的乳化率低,提出来的基本上是清油,且提油率达76.64%。