N235萃取净化钴浸出液

测定一些金属在30％Nn20％异辛醇-煤油有机相和来自焙烧浸出钴硫矿的氯化溶液间的分配比，其萃取顺序为：Zn＞Feall）＞Cu＞G），F）＞Mn＞Ch＞Mg。根据这些分配比设计一个具有二段分馏萃取的流程制备纯氯化钴溶液以便进一步生产醋酸钴。在这流程中采用35台中20mm的离心萃取器制备为生产1.5醋酸钴所需的氯化钴溶液。结果表明：氯化钴中所有金属杂质除锰外都达到生产化学纯的醋酸钴要求；钴在萃余液中损失小于1％；钴的直收率大于94％；该过程操作容易，稳定可靠。     

生物浸出液萃取提铜试验

从生物浸出液中将铜萃取分离是后续制备电积铜的重要步骤。试验结果表明,M5640萃取剂可有效实现生物浸出液中的铜铁分离。在温度20℃,料液pH值1.50、萃取剂浓度30%、萃取相比(浸出液/有机相)4/1、萃取时间1.5min的萃取工艺参数条件下两级逆流萃取铜萃取率大于99.9%。     

5709萃取剂从高冰镍硫酸浸出液中分离镍钴

磷(膦)型萃取剂中,某些烷基膦酸单烷基酯(如P_(507))和某些具有高位阻效应的二烷基磷酸(如5601),都是萃取分离镍钴的优良萃取剂。但是,从目前来看,这两种萃取剂价格较高。所以,寻找萃取分离镍钴较好且价格低廉的萃取剂,具有很大的现实意义。我们与北京铀矿选冶研究所协作,针对高冰镍硫酸浸出液组分,探索了不同结构的烷基(或环烷基)膦酸单烷基酯类(代号57系列的萃取剂)萃取分离镍钴。结果表明,     

溶剂萃取法净化磷酸的研究

简介了磷酸净化的研究进展;研究了正丁醇、异丁醇、异戊醇、环己醇、TBP、SSF和SF2萃取剂的萃取性能,确定了SSF为一种综合性能比较好的混合萃取剂;以SSF萃取剂净化用海底磷钙土制备的粗磷酸,采用五级错流萃取、一级洗涤、三级反萃的净化流程,萃取率为80 3%,洗涤损失为10 5%,反萃率为99%,综合净化酸的得率为71 2%。     

氯化浸出镍溶液净化全流程研究

本文针对镍精矿、铜渣与一次合金氯化浸出镍溶液的净化和钴、铁的富集回收，就萃取体系的选择，流程设计、分离技术等进行了研究。用单一的Ｎ＿（２３５）（三辛胺）萃取体系同时去除溶液中的铁、铜、钴等杂质，用离子交换法去除溶液中的铅，净化后溶液可满足生产１号电镍的要求，镍收率大于９９％。钻溶液含钴大于ｕ０ｇ／Ｌ，Ｃｏ／Ｎｉ＞５６００，钴收率大于９７％。铁溶液含铁４０～７０ｇ／Ｌ，Ｆｏ／Ｎｉ＞１０００。本流程进行了萃取平衡试验，并用离心萃取器进行了台架试验和半工业试验，结果表明，本流程是切实可行的。     

杂质铝对磷酸酯混合萃取剂从铵盐浸出液中萃取稀土的影响

风化壳淋积型稀土矿是我国重要的战略性资源,使用原地浸出开采工艺得到的稀土浸出液中铝含量较高,是主要的杂质离子。为了从该浸出液中一步法分离富集稀土,探讨了一种磷酸酯混合——萃取剂P0261(2-乙基己基磷酸酯,单酯和二酯11混合)在NH₄Cl、(NH₄)₂SO₄、NH₄NO₃三种模拟浸出液中对稀土La³⁺、Nd³⁺的萃取行为,并分析杂质铝离子对稀土萃取行为的影响。试验结果表明:在三种铵盐溶液中,萃取剂均能够有效萃取分离稀土离子La³⁺、Nd³⁺;加入Al³⁺后,稀土萃取率E会随Al³⁺浓度增大而减小。但当Al³⁺浓度在300 mg·dm^-3以内时,E降幅缓慢,最大下降值为14.68%。通过分析负载有机相,Al³⁺比RE³⁺更易与P=O形成配位...     

LIX984萃取分离铜,镍的试验研究

本针对铜镍矿常压直接浸出液萃取除铁后的硝酸介质体系，探讨了ＬＩＸ９８４分离铜和镍的萃取及反萃条件。ＰＨ＝４．０和１０．５时分步采用２０％ＬＩＸ９８４－煤油２段萃取铜和镍，１．８ｍｏｌ／ｄｍ＾３Ｈ２ＳＯ４３段反萃，多级富集，得到４０ｇ／ｄｍ＾３纯的富铜液和镍液，铜、镍萃取回收率分别为９９．７和９９．３％。     

5709萃取剂从硫酸浸出液中萃取分离钴镍的研究

本文叙述了用5709萃取剂从工厂溶液中萃取分离钴镍的试验研究结果。5709萃取剂能有效地萃取分离工厂溶液中钴和镍,控制过程的主要因素是平衡水相pH值和5709的浓度。萃取分离的适宜工艺条件为:5709浓度0.3M,皂化度70％,反萃取剂1NH_2SO_4或6NHCl,相比O:A=1:1,温度30—40℃,时间10分钟,萃取段数为5—6段,反萃取段数2—3段,萃取和反萃取效率都能达到99％以上。     

某废旧高温合金浸出液净化工艺研究

某镍基废旧高温合金酸浸液中含有Cr、Al、Fe等杂质元素, 采用“水解沉淀初步除杂-萃取深度除杂” 法处理此浸出液。水解初步除杂过程中, 水解温度为80 ℃, 氧化剂用量系数为30, NaOH浓度为10%, 水解终点pH＝4.5, 机械搅拌速率为300 r/min, Cr、Al、Fe的除杂率分别为97.8%、98.6%和99%; 萃取深度除杂过程中采用常温下10级逆流萃取, P204的浓度为15%, 正丁醇加入量为5%, 萃取相比O/A=1/2, 萃取初始pH=1.0, 萃取时间2 min时, Cr、Al、Fe除杂率分别为93.8%、90%和92.0%。该工艺有效实现了杂质Cr、Al、Fe与Ni、Co的分离, 除杂后液可直接进行镍钴分离, 回收镍、钴。     

硫化钠对高冰镍中六方硫镍矿的抑制行为研究

本文利用单矿物、人工混合矿和实际高冰镍矿石浮选分离试验，研究和分析了硫化钠（Ｎａ２Ｓ）对高冰镍中六方硫镍矿（Ｎｉ３Ｓ２）、辉铜矿（Ｃｕ２Ｓ）浮选行为的影响；利用捕收剂在矿物表面的吸附量测定及Ｎａ２Ｓ溶液中含Ｓ组分分布图探讨了Ｎａ２Ｓ对Ｎｉ３Ｓ２矿抑制机理。结果表明，在一定的用量范围内，Ｎａ２Ｓ对Ｎｉ３Ｓ２矿有较强的抑制作用，可实现Ｎｉ３Ｓ２与Ｃｕ２Ｓ矿的有效分离。     

高冰镍浮选中腐殖酸盐的抑制行为和机理

较详细地研究了腐殖酸钠和腐殖钙等腐殖酸盐及氯化钙对高冰镍中六方硫矿和辉铜矿可浮性的影响。探讨了在碱性介质中腐殖酸盐对Ｎｉ３Ｓ２矿的抑制机理。研究结果表明，在碱性介质中，腐殖酸盐酸抑制剂冰镍中的Ｎｉ３Ｓ２矿，特别腐殖酸钙是一种Ｎｉ３Ｓ２矿的有效抑制剂，它既具有Ｃａ＾２＋、Ｃａ（ＯＨ）２等含钙物质，又具有腐殖酸奶对Ｎｉ３Ｓ２矿的双重抑制特性，能改善药剂与矿作用的选择，强化Ｎｉ３Ｓ２矿的抑制。     

矿浆电解法处理铜镍高冰镍

介绍了一种钢镍高冰镍湿法处理新方法。采用矿浆电解技术直接浸出电解高冰镍矿浆,产出海绵铜和硫酸镍溶液,贵金属保留在浸出终渣中,使有价金属得到有效分离和提取。该方法具有流程简单、金属回收率高、成本低等优点。     

高冰镍氯气浸出基础研究──浸出过程热力学

高冰镍氯气浸出基础研究──浸出过程热力学杨显万，李敦钫，何蔼平，刘中华（昆明工学院，昆明６５００９３）１前言高冰镍氯气浸出过程的热力学，国内外有人作过一些工作。早在七十年代就有人利用Ｎｉ２＋活度系数在氯盐水溶液中随溶液离子强度的升高而显著上升的特性，...     

5709对镍钴及其它杂质的溶剂萃取

本文叙述了５７０９对镍钴及其他杂质阳离子的溶剂萃取行为，研究了平衡水相ｐＨ值、５７０９浓度以及温度对阳离子分配系数的影响，特别研究了平衡水相ｐＨ值以及５７０９浓度对钴／镍分离系数的影响。结果表明，可以推荐的萃取参数有平衡水相ＰＨ＝５．１，５７０９浓度为１０％煤油溶液，萃取温度为５０～５５℃。本文还对钴／镍以及高铁的反萃取进行了研究。推荐两步反萃，即先以０．５ｍｏｌ／Ｌ　Ｈ＿２ＳＯ＿４反萃钴镍，接着以０．５ｍｏｌ／Ｌ　Ｈ＿２Ｃ＿２Ｏ＿４反萃取Ｆｅ￣（３＋）。     

XRFA直接测定高冰镍中镍、铜、钴、铁和硫

采用粉末压片法制样,X射线荧光光谱法直接测定高冰镍中镍、铜、钴、铁和硫等5个元素。使用德国SIEMENS SRS300型顺序式X射线荧光光谱仪,经验系数法校正元素间效应。其分析范围是:Ni40％～56％,Cu20％～30％,Co0.4％～0.9％,Fe2.0％～5.0％,S20％～26％。分析结果与化学法相符,方法准确、简便、快速,成本低,精密度高,各元素分析标准偏差均小于0.08。适于高冰镍的日常分析及监控高冰镍冶炼的中间产品。     

浅谈金川高冰镍传统精炼工艺技术改方案和镍产品结构调整

论述了金川有色金属公司现行高冰镍精炼工艺技改的必要性。在综合国内外高冰镍精炼技术的基础上,结合金川有色金属公司的实际,重点阐述了高冰镍硫酸湿法精炼和氯化精炼工艺的优缺点。指出,现行高冰镍精炼工艺的改造应吸取氯化精炼和硫酸湿法精炼两种工艺的长处,稳妥地向高冰镍全湿法精炼过渡。文中还对该公司镍产品结构调整提出看法。     

浅谈金川高冰镍传统精炼工艺技改方案和镍产品结构调整

论述了金川有色金属公司现行高冰镍精炼工艺技改的必要性。在综合国内外高冰镍精炼技术的基础上 ,结合金川有色金属公司的实际情况 ,重点阐述了高冰镍硫酸湿法精炼和氯化精炼工艺的优缺点。指出 ,现行高冰镍精炼工艺的改造应吸取氯化精炼和硫酸湿法精炼两种工艺的长处 ,稳妥地向高冰镍全湿法精炼过渡。文中还对该公司镍产品结构调整提出看法     

红土镍矿加压酸浸工艺进展

随着硫化镍矿资源的逐渐减少,高效且低成本的开发红土镍矿资源以满足逐渐增加的镍需求有着重要意义。据此,本文首先介绍了红土镍矿的矿物学特性及其加压酸浸工艺的反应机理,并从提高镍浸出率、降低酸耗角度概述了该工艺的影响因素;其次从工业应用角度介绍了该工艺的技术改进,着重介绍了加压酸浸—常压酸浸工艺(HPAL-AL)和非常规介质浸出工艺。     

铅试金富集DDO法测定高冰镍中的铂与钯

采用了铅试金法富集与分离、DDO法测定高冰镍试样中铂和钯。对试金配料进行了研究,以碱性配料硅酸度控制在0.5为宜;再用DDO法测定高冰镍中的铂和钯。该法分析准确性好,相对标准偏差小于3.3%,方法回收率98%以上。