加工中心造型设计探讨

本文通过对机床造型的演变、现代加工中心造型设计的主要特征、加工中心的功能与重要结构特征及造型设计特点的分析，阐述了加工中心造型设计的方法，并以ＺＭ—８０立式加工中心造型为例作了说明。     

机械产品的宜人性设计分析

通过对北京第三机床厂加工中心进行了结构与外观研究，文章分析了典型的机械产品(数控加工中心)的造型宜人性设计，并完成了其造型的改良设计，从而为企业提高产品竞争力，做了有实际意义的实践工作。     

本期文章摘要

本期文章摘要加工中心合型设计探讨——陈为，梁晓呜；《组合机床与自动化加工技术》，１９９５年，第６期，第２～６页本文通过机床造型的演变、现代加工中心造型设计的主要特征、加工中心的功能与主要结构特征及造型设计特点的分析，阐述了加工中心造型设计方法，并以Ｚ...     

MCV-H100加工中心数控系统设计

介绍MCV-H100加工中心数控系统的设计，分析数控系统的结构、输入输出信号连接、梯形图设计，并对加工中心调试程序及解决机床爬行和振动问题作了阐述。     

大型数控龙门加工中心滑枕铸件研发

大型数控龙门加工中心滑枕铸件结构复杂,尺寸精度、基体组织及表面质量要求较高,造型、浇注过程中砂芯易变形、断裂。本文从砂芯设计、浇注系统设计、合金成分控制等多方面出发,给出了较为成熟的制作方案及控制要点,成功生产出大型HT300滑枕铸件,铸件品质满足机床设计要求。     

加工中心换刀机械手的设计与计算

加工中心换刀机械手的设计与计算西北轻工业学院李宗斌主题词：加工中心，换刀机械手，设计，计算加工中心换刀机械手的工作特点是：工作循环时间短暂；执行机构具有不恒定的质量和转动惯量；在过渡过程中·（起动、制动和反向时），传动机构会出现大的动载荷、振动和冲击...     

并联机构造型设计研究

从并联机构的造型与功能、结构的关系入手，阐述了并联机构造型设计的方法，并对并联机构的控制面板设计进行研究。     

虚拟轴机床造型设计探讨

分析研究了虚拟轴机床造型与功能。结构，美学，人机工程学的关系，阐述了虚拟轴机床造型设计的方法，并以数控镗铣虚拟轴机床XNZ63为例进行造型设计，为我国在该领域的造型设计人员提供参考。     

基于相似度理论的加工中心设计方案实例检索方法

基于实例推理设计方法是数控机床快速设计的一种有效方法,基于模块化设计系统的实例检索是其中的关键环节。在卧式加工中心模块化设计系统的基础上,论述了卧式加工中心实例库构建方法。依据系统相似工程学理论,提出了卧式加工中心总体设计方案、基于模块化设计系统的结构设计方案的确定方法。并以实例进行了说明。     

CAD/CAM在铸造模具设计和制造中的应用

运用ＣＡＤ三维造型技术,结合铸造工艺因素,依据铸件产品图,设计出铸造模样的三维（３Ｄ）实体模型;结合加工中心数控加工的特点,生成数控加工的刀具轨迹;地刀轨程序进行后处理（ｐｏｓｔ－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）,生成ＡＳＣⅡ代码（包括Ｇ代码和Ｍ代码）,用于控制加工中心的运动,最终加工出铸造模样;利用模样的三维实体模型,可直接转换成模样的二维（２Ｄ）视图。     

典型模具成型零件数控加工工艺分析

通过典型的模具成型零件的数控加工工艺的设计,分析并总结出模具数控加工的工艺特点,为模具零件的数控工艺设计提供了很好的借鉴。     

磨料流加工在塑料成型模具制造中的应用

介绍了磨料流加工工艺的基本原理和加工特性,分析了磨料流加工在各种塑料成型模具制造中的广泛适应性和高效性,着重介绍了各种模具零件的磨料流加工应用技巧和夹具设计要点。     

Delcam软件在注射模设计制造中的应用

阐述了Delcam软件在塑料注射模设计和加工中的应用,重点介绍了Delcam软件在加快模具开发、改善设计效果、提高加工效率、延长刀具寿命、高速加工等方面的一些经验.     

加工中心快速可靠性试验关键技术研究

为了准确评价加工中心的可靠性,以KVC 1400 B型三轴加工中心为研究对象,对其快速可靠性试验关键技术进行研究.首先,基于加工中心故障统计与加工中心故障机理分析确定了加工中心快速可靠性试验总体方案;其次,对加工中心可靠性试验项目及流程与条件及方法进行了明确,并实现了加工中心可靠性试验系统构架搭建与方案设计;最后,在样...     

XH754系列加工中心的模块化设计

本文介绍了用模块化原理设计的系列加工中心。以固定立柱式加工中心为基本机理,通过不同模块的变型、组合,而构成如带有数控转台、双工作台及机械子换刀等不同性能的加工中心。     

面向模具成形零件的数控加工研究

面对现代模具生产型面复杂、交货期短的发展趋势,通过对多种典型模具成形零件的数控加工工艺分析,介绍了利于高效数控加工的模具成形零件的结构优化设计,阐述了体现模具结构特点的数控加工工艺设计,简化和去除不必要的加工工序,实现了模具成形零件经济且高效的数控加工。     

某型立式加工中心动态性能测试与优化分析

以某立式加工中心为研究对象,通过模态测试来分析该立式加工中心在动态性能上的薄弱点,并依据测试结论对该立式加工中心进行结构优化,最后对优化后的机床再次进行测试分析。测试结果证明此次优化效果显著,因此基于动态性能测试与优化的流程在立式加工中心的实际设计过程中具有重要的参考价值。     

用Mastercam9.0进行直动滚子推杆盘形凸轮的轮廓设计

对直动滚子推杆凸轮的设计和加工,传统的工艺是:先用作图的方法画出凸轮的轮廓曲线,再用手工操作的方法制出模板,然后放到仿形机床上去加工;今天,由于数控机床的广泛应用,凸轮的设计和加工手段发生了质的变化,只要能用相关的软件设计出凸轮的轮廓曲线,就能很容易地利用数控机床来进行加工.Mastercam9.0是一种应用广泛的CAD/CAM软件,直接用Mastercam9.0来进行凸轮的轮廓曲线的设计和加工,可以提高设计和加工的精度,本篇通过一个实例,详细地介绍用Mastercam9.0进行直动滚子推杆盘形凸轮的轮廓设计的方法.     

基于MasterCAM的复杂模具的数控加工

以造型复杂的洗发水瓶吹塑模凹模零件数控加工为例,介绍了以MasterCAM技术为平台,对加工零件的加工技术要求进行了分析。结合零件造型特点,提出了设计辅助线框与曲面的策略。实践证明,优化了刀具路径,解决了加工难点,有效地保证了零件的加工精度。