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1.前言金属轧辊,特别是带钢冷连轧机用的工作辊、矫直辊、夹送辊等各种辅助辊,目前大量采用中低频感应加热移动淬火技术。大型支承辊等还采用低频一次加热淬火。作者从事高频淬火研究,35年来进行了中高频感应加热技术的开发利用。最初几年, 相似文献
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本文概述了当今世界整锻支承辊的制造状况。介绍了各国在支承辊的选材、冶炼、经造及热处理等方面的先进技术与工艺,以及一些先进的热处理设备。 相似文献
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通过金相和扫描电镜分析,并配合热处理试验,找出9Cr2Mo锻钢冷轧工作辊断裂失效原因。通过分析冷轧工作辊断裂的主要原因是轧辊热处理工艺不当。在淬火过程中形成了沿晶内裂纹,当轧辊工作受力时,裂纹沿晶界快速扩展,导致轧辊产生脆断。 相似文献
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Cr5型支承辊用钢的研究 总被引:8,自引:0,他引:8
研制了一种新型支承辊用材料Cr5钢,通过试验测定了该材料的CCT曲线、淬火和回火加热温度,并测试了该钢的力学性能。结果表明,该钢具有良好的淬透性、抗回火稳定性和较好的综合性能。 相似文献
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由于支承辊辊身局部剥落或使用到设计临界尺寸使其报废,造成很大浪费.本文采用热处理再机械加工、大直径改小直径及镶套修复等技术对废旧锻钢支承辊进行二次利用,为企业节约成本,也符合可持续发展、节能降耗的国家政策. 相似文献
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针对带钢冷轧连退、热镀锌、平整机支承辊及有色金属冷轧机大直径支承辊采用传统热处理工艺,淬火层深度达不到技术要求的问题,对大型锻钢支承辊采用工频连续感应加热+喷水冷却淬火新工艺,热处理后,辊身硬度达69~76HSD;淬火层深度≥50 mm,比原工艺提高了40%,机械性能满足设计要求。 相似文献
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大型锻钢支承辊生产状况及最终热处理工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
概述了支承辊的工作条件及性能要求,国内大型锻钢支承辊的生产状况、工艺及设备;重点介绍了大型锻钢支承辊的最终热处理工艺,包括差温淬火、感应淬火。 相似文献
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利用ZEISS-AXIO光学显微镜、Keyence VE9800型扫描电镜和Edax能谱仪对F2冷连轧机机架工作辊轧制过程中发生剥落的原因进行了分析。结果表明:该工作辊辊身剥落是由辊身内部缺陷引起的,其剥落面宏观形貌与由辊身表面裂纹引起的剥落存在明显差异,裂纹扩展以辊身内部缺陷为圆心形成类同心圆的扩展轨迹,待扩展至一定位置后剩下部位再瞬间剥离形成剥落形貌。以类同心圆模式从辊身内部发生的剥落,其圆心裂纹源处常伴有冶金夹杂缺陷存在,夹杂物的存在会隔断轧辊本体组织的连续性而引起力学性能的降低,同时会导致轧辊内局部应力集中,为裂纹的形成和扩展提供了有利的条件。为避免该问题的发生,可进一步提高钢水的纯净度,从而降低夹杂物的形成概率。 相似文献
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<正> 一、前言支承辊在轧制时承受巨大的应力,且长期在滑动磨擦与滚动疲劳的苛刻条件下工作,为保证支承辊的正常运转,必须具备四个基本条件即:(l)抗断裂能力强;(2)耐剥落性好;(3)优良的耐磨性能;(4)足够的刚性,以承受峰值负荷。以前,支承辊有用铸铁和铸钢材质制造的,因铸造缺陷多,经常发生疲劳龟裂、断辊,而使辊子夭折。日本制钢所曾用同牌号材料制造铸钢辊和锻钢辊。进行各项性能比较,认为无论是内部性质,强度指标,塑韧性、疲劳性能、抗折断能力、耐剥落性,锻钢辊的数值都比铸钢辊高。因此除热轧机中有用复合铸钢辊与平整机用铸铁辊外,大部分轧机多使用锻钢支承辊。 相似文献
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利用X射线进行锻钢冷轧辊应力测试时,发现其检测准确性受机械加工产生的附加应力层影响较大,本文通过试验测定了锻钢冷轧辊磨削附加应力层的深度。结果表明,附加应力层深度约为近表面300 μm,且对于不同产品,附加应力层应力变化趋势始终一致,即压应力值快速减小,再逐步增大,最后略有减小趋于稳定,最后随深度变化缓慢变化。 相似文献
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对Cr5冷轧工作辊出现的超声波探伤缺陷进行解剖分析 ,结果显示造成轧辊超声波探伤缺陷的原因是轧辊内部存在夹渣物。 相似文献
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通过焊丝、焊剂选择,焊接工艺、回火工艺的配合,使R1轧辊堆焊层具有稳定的组织,高的热疲劳性能,高的耐磨性能,从而提高轧辊使用寿命,提高单位过钢量,提高轧辊抗事故能力,减少停机换辊的时间,降低板带生产成本并提高产量和质量。 相似文献
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采用有限元数值模拟技术,建立了Cr5锻钢支承辊在最终热处理过程中的三维传热温度场、组织相变场和应力应变场相互耦合的数学模型,给出了Cr5锻钢支承辊在其最终热处理过程中的温度、组织和应力的分布与演化过程,分析了换热系数和回火保温温度等工艺参数对支承辊内部温度、组织和应力的影响。结果表明,在喷雾淬火过程中支承辊产生裂纹或开裂的可能性较小,但喷雾淬火结束后支承辊表层和心部温差较大,应进行回火处理;支承辊进入回火炉初期,其心部应力状态迅速由压应力转变为拉应力并急剧增大到峰值,心部的轴向拉应力可接近其对应节点温度下的抗拉强度,容易产生横向裂纹或开裂;提高回火保温温度能够有效降低心部拉应力,从而降低其发生淬火裂纹或开裂的几率。 相似文献
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对断裂的支承辊进行失效分析,确定轧辊心部存在严重冶金缺陷,预先热处理效果不佳,热处理应力大是轧辊断裂的主要原因.通过重新制定合理的技术条件,改进热处理丁艺参数,成功完成了两支支承辊的生产. 相似文献