干—湿热养护固定平模新工艺

干-湿热养护固定平模是利用普通蒸汽为热源,采取封闭循环,集中加热钢底模及养护罩,对混凝土制品进行单、双面加热的干-湿结合热养护工艺。这种工艺,可使混凝土在升温期处于低湿干热养护过程,有利于混凝土内部气、液相的转移和减少热物理作用对混凝土结构的破坏。当     

关于热拌混凝土

一、热拌混凝土的概况众所周知,混凝土预制构件生产中能耗最大、时间最长的工序是蒸养.在一般蒸养情况下,混凝土构件成熟度为700～1000℃·时.坑式养护1m~3混凝土需用600～800kg蒸汽,养护时间为12～18小时.蒸汽养护虽然加速了混凝土的硬化,但又在混凝土结构形成过程中起了破坏作用.在混凝土蒸养时,材料各组分及孔隙     

微电脑蒸养群控仪效果显著

为了适应水泥制品、预制构件生产企业,在蒸汽养护工段多坑(室)养护的自动控制需要,苏州混凝土水泥制品研究院,在1982年研制成功的单点控制的 ZWK-B 型数字式蒸养温度自动程序控制仪的基础上,1984年10月又研制成功用微电脑控制蒸养温度的微电脑蒸养群     

小型预制混凝土构件自动化智能生产工艺及配套工装

针对小型构件预制标准化程度低,损耗大等问题,通过混凝土智能布料振捣设备、智能预养和蒸养设备、机械振动高效脱模设备等小型预制件自动化智能生产线所需的工装设备的研发与应用,利用模台运转实现小型预制构件从脱模剂喷涂、混凝土布料浇筑、振捣、预养、蒸汽养生、脱模、成品养护全过程流水线生产,同时通过应用物联网、云计算等信息化技术对小型预制构件生产进行智能管理,提高了生产管理水平。     

蒸汽远红外养护混凝土技术通过鉴定

省科委与建设部科技局委托四川省建筑总公司,于1984年11月20～22日在成都召开蒸汽选红外养护混凝土技术的鉴定会议。会议通过了本项技术鉴定。 以蒸汽为热源的远红外混凝土养护工艺是干热养护中的一条新途径。与原来坑式蒸汽养     

混凝土预制楼梯的蒸汽养护方法在冬季生产过程中的应用

通常采用蒸汽养护的方式,加速混凝土凝结硬化、缩短脱模时间、加快模具周转、提高生产效率和预制楼梯质量,冬季尤为如此。在最短的时间内和最小的蒸汽量使用情况下的养护,是各预制构件生产厂家追求的最佳效果,本文旨在找出蒸养各阶段的时长和恒温温度的大小。     

掺用减水剂的混凝土制品蒸养温度适应性及节能效果

在水泥混凝土中掺入减水剂是改善混凝土性能、提高其质量的行之有效的措施,也是节约水泥、节省能源的有利途径。本文就预制构件厂掺用减水剂的混凝土制品与蒸汽养护的适应性及节能效果进行分析论述。一、掺用减水剂后的蒸养制度在工厂化生产条件下,利用人工创造的高温湿热环境,对混凝土制品进行蒸汽养护,能加速水泥水化反应过程,促使更多的水化物的形成,有利于提高混凝土制品的早     

干热养护过程中硅酸盐水泥的水化反应与混凝土强度

目前我国正在混凝土养护工艺上以干热养护代替传统的普通蒸汽养护。干热养护采用热空气,改变混凝土的热养护条件,在生产实践中显示许多优点:制品表面平整、生产周期缩短及热耗降低。水是水泥水化反应的必要组分,在水泥粒子周围需要充足的水量才能完成反应过程及水化产物的成核、结晶过程。干热养护不可避免地使混凝土失去部分水分,在水泥浆体     

预制构件混凝土早强化技术研究

混凝土的早期强度直接关乎到预制构件生产企业的模具周转、生产效率和经济效益,文中对比介绍了蒸汽养护、掺早强型外加剂、微波养护、CO_2养护等混凝土早强化技术方法的现状和效果,提出了其中存在的主要问题以及相应的改进建议,为预制构件的生产应用提供参考。     

FDN减水剂在蒸养混凝土中的应用效果

一、问题的提出目前,混凝土预制构件厂普遍采用蒸汽养护工艺,以加快混凝土强度的发展过程,提高设备和场地利用率,缩短生产周期。但是,我公司限于技术水平和管理条件,经蒸养的普通水泥混凝土或矿渣水泥混凝土,出窑强度均达不到设计强度的70％。为了满足     

蒸养制度对混凝土抗压强度及抗渗性能影响的研究

为探究蒸汽养护对掺加不同矿物掺合料混凝土的微观结构与性能影响,对比分析了蒸养混凝土的抗压强度、抗氯离子渗透性和水化产物。结果表明,蒸汽养护能够提高早期强度,减缓后期强度增长;采用RCM法测试抗渗性,发现掺矿物掺和料会提高抗渗性,且复掺效果更好;对于恒温时间和恒温温度这两个蒸养参数,综合试验确定为恒温4h、60℃,这为预制构件的生产提供了参考。     

加快研究步伐,突破养护周期

近年来,混凝土预制构件生产技术有了较大的进展,特别是混凝土的养护工艺更为突出,出现了不少新技术、新设施,为缩短混凝土预制构件的养护周期,加快模板周转,大幅度地提高构件产量和质量不断地作出了新的成绩。混凝土养护工艺,原是构件生产中的一项薄弱环节,以间歇式蒸汽养护坑为例,养护周期有的长达15小时以上,蒸汽耗用量有的高达1000公斤/米~3以上,明显地拖了混凝土构件预制行业的后腿。为突破这一薄弱环节,近几年来出现的连续式养护立窑、折线型隧道     

矿渣微细粉商品混凝土在蒸养预制构件中的应用

矿渣微细粉商品混凝土,具有早期强度低、后期强度高的特点。将其应用于蒸汽养护混凝土预制构件中,会使矿渣微细粉的耐热性能得以充分发挥,不仅混凝土的后期强度不降低,而且混凝土早期强度也能明显提高。弥补了矿渣微细粉混凝土早期强度偏低的不足。本文介绍了矿渣微细粉在蒸养混凝土预制构件中应用的研究过程。通过试验和实际应用效果观察。论证了矿渣微细粉在蒸汽养护混凝土预制构件中应用所具有的良好性能及其实用价值。同时也指出了矿渣微细粉在实际应用中的某些缺陷及对生产工艺的影响,有待于今后进一步研究改善。     

应用AN—Ⅱ外加剂的混凝土低温早强性能

<正> 一、前言AN—Ⅱ型早强减水剂在混凝土中的性能和各种影响,以及在预制构件生产中的应用研究结果已在别的文章中讨论。由于AN—Ⅱ减水早强性能,可以用它在常温下代替蒸汽养护。在蒸养工艺中能用它来缩短养护周期,减少静停时间和降低养护温度,并且     

混凝土与水泥制品蒸汽养护自动温控系统

<正>(执行中国混凝土与水泥制品协会发布《结构混凝土性能技术规范》CCPA-S001)蒸汽养护是混凝土制品生产过程中不可缺少的一道重要工序,目前主要用于铁路轨枕、隧道盾构管片、混凝土箱梁、混凝土输水管、混凝土管桩、电杆等预制构件产品的生产。随着在恶劣环境下的工程越来越多,对蒸养混凝土构件在使用过程中的耐久性要求也越来越高。结合目前的实际情况,北京首瑞研发出了一系列成本低、性能优良的用于混凝土制品蒸汽养护设备。产品具有自动化程度高、测量准确、控制精确等特点,是节能增效的新型工业化产品,该产品改变了混凝土制品生产     

利用太阳能养护混凝土构件

混凝土构件在生产过程中,养护环节占周期最长。为加快生产进度,缩短养护周期,常采用蒸养、红外养护或电热法等,但这些方法既耗费能源,也相应提高了养护费用。利用太阳能养护混凝土不但能避免上述缺点,还能达到缩短养护周期的目的。一、太阳能养护方法简介所谓太阳能养护,是将在露天台座上生产的混凝土构件,覆盖上黑塑料薄膜(或者再盖上太阳能养护罩)。使之起到温室效应,     

塑料薄膜简易暖棚养护混凝土构件

我厂以露天生产混凝土预制构件为主,过去一到冬季,只能在浅坑里蒸养混凝土构件.一些冬季不能停产的非标准构件,只好在长线台座上加盖,使用蒸汽养护生产.由于室内车间面积很小,致使冬季构件产量比夏季高峰时低两倍左右.一九七五年冬,我们开始尝试采用塑料大棚养护构件.这是受农业上种菜用塑料大棚的启发,既然塑料大棚可使蔬菜过冬,为什么不可以利用塑料大棚养护构件呢?几     

养护方式对发泡水泥力学性能的影响研究

试验分别采用标准养护、自然养护、干热养护及蒸汽养护对水泥发泡力学性能进行研究。研究结果表明:干热养护对水泥发泡早期强度发展有利,后期强度增长较慢;而经蒸汽养护的水泥发泡制品,其后期强度明显高于其他养护的制品。     

原预制管片厂改造为PC构件生产线的技术研究

根据生产需要,原预制管片厂要改造为PC构件生产线。在改造中将钢筋绑扎区、模板堆放区、混凝土浇筑区整合在同一个车间,并对车间内原起重行车和混凝土搅拌设备进行更新,保证了混凝土搅拌质量和供应及时,同时利用混凝土预制构件模台与蒸汽养护融合,构成高效预制构件生产养护系统。改造大幅度提高了生产率、模台和空间利用率,构件整体质量水平较传统方式有明显上升,生产能耗也得以大大降低。     

混凝土构件蒸养计算机群控系统研制成功

上海建筑施工技术研究所在上海混凝土制品二厂协作下研制成功了“构件蒸养计算机群控系统”。该系统能自动控制混凝土建筑构件的热介质定向养护过程,使养护过程跟踪工艺曲线。在屏幕上显示温度、时间、网开关状态等参数。蒸养结束后还能自动打印养护过程中的实际温度时间参数表和相应曲线,并结算出耗用的蒸汽量。该系统可对多达十四只坑的蒸养过程实施群控。该系统同样适用于干湿热养护工艺、干热养护工艺或其它养护工艺的控制。