钨系烧结合金的机械性能

本文论述钨基合金的密度、强度、塑性和韧性的变化规律。 添加镍和铁的钨基合金(91.3～95.5％W,5.8～3.1％Ni,2.9～1.5％Fe)是将超细粉末在1460～1500℃的氢气气氛中通过液相烧结制成的。 液相烧结钨基合金的显微组织是由镶于粘结相里的圆形单晶钨颗粒所组成。 为了研究烧结钨基合金的变形和断裂行为,在拉伸试验、K_(IC)试验和夏氏冲击试验之后进行了金相和断口分析。 钨基合金的机械性能如下: (1)拉伸强度、硬度和韧性随钨含量及锻造比的增加而增加。相反,延伸率却随钨含量及锻造比的增加而减少。 (2)钨基体相之间的结合能决定着重合金的机械性能。结合能越低,断裂前变形度就越低,重合金的最大延伸率强烈依赖于其界面状况。     

Be-Al合金的机械性能

本文鉴定了62Be-38Al锻造合金和65Be-32Al-3Ni铸造合金的机械性能。在室温和高温条件下测定了其抗拉伸强度和延伸率，在室温下确定了其断裂韧性。其抗疲劳性依据室温下应力耐久性(S-N)与裂纹扩展应力速率强度范围(da／dN-△K)的关系来定性。并研究了以上所提到性能的试验结果的微观结构和裂纹路径。研究表明：该锻造合金与铸造合金的显微组织是由铍相颗粒分散在一铝相基体的组织所组成。在锻造合金中铍相颗粒在其压延方向上线性排列，而在铸造合金中，铍相颗粒粗糙且环绕铝相基体，并无方向排列。总之，锻造合金比铸造合金有更好的机械性能，包括抗疲劳性等。在室温下，锻造合金在L-T方向和T-L方向上的条件平面应变断裂韧性分别为38．8MPa√m和22．4MPa√m。锻造合金在各种温度下，而铸造合金在高温下，进行抗拉强度试验，抗疲劳性试验和断裂韧性试验时，其裂纹路径倾向于沿着铝相和铝／铍相交界面区域。而在室温下对铸造合金进行抗拉强度试验，其裂纹穿过铍相和铝相。     

TiO2和SiO2活性剂对LD10钨极氩弧焊接头性能的影响

为提高高强铝合金钨极氩弧焊的效率,以LD10铝合金为研究对象,将TiO2,SiO2作为活性剂涂敷在试件表面,采用TIG方式进行焊接。研究TiO2,SiO2作为活性剂对焊缝深宽比、显微组织和接头显微硬度的影响。结果表明:活性剂的涂敷均会使焊缝熔宽增加、熔深加大;添加SiO2活性剂焊件的焊缝和热影响区硬度低于常规焊接件,添加TiO2活性剂焊件的焊缝硬度低于常规焊接件,但TiO2活性剂焊件焊接热影响区的硬度高于常规焊接件。     

热处理对W-Ni-Fe烧结合金机械性能的效果

<正> 一、绪言 1930年以来对W-Ni-Fe烧结合金进行了广泛的研究,力求改善其机械性能,扩大其在高强度部件上的应用范围。初期,Kfock对W-Ni-Fe烧结合金机械性能进行了探讨,而后,Ekbom又进一步进行了研究。Ekbom对合金的断裂行为同以试验速度和温度为变量之间的函数关系进行了探讨。此外,German还对钨合金的成份进行了探索。 另一方面,Meyer等人还针对91％钨合金的屈服强度与断裂强度受其在试验时的拉     

双级均匀化处理调控X2A66铝锂合金的显微组织与性能

利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、透射电镜(TEM)和EBSD,研究自制的X2A66合金均匀化处理过程中主要合金元素分布和显微组织演化。结果表明:合金经均匀化处理能够有效消减枝晶偏析组织,大部分非平衡共晶相以及金属间化合物溶解到基体中,试验结果与均匀化动力学分析计算结果一致;此外,双级均匀化处理能够有效地诱导Al_3Zr粒子均匀析出,在后续处理过程中降低合金的再结晶程度,提高合金的力学性能。     

粉煤灰及SiO_2复合活性剂对LD10钨极氩弧焊接头性能的影响

为提高高强铝合金钨极氩弧焊的效率,以LD10铝合金为研究对象,将粉煤灰、粉煤灰+SiO2作为活性剂涂敷在试件表面,采用TIG方式进行焊接。研究了粉煤灰、粉煤灰+SiO2作为活性剂对焊缝深宽比、微观组织和接头显微硬度的影响。结果表明:活性剂的涂敷均会使焊缝熔宽增加、熔深加大,添加粉煤灰、粉煤灰+SiO2活性剂焊件的焊缝硬度和焊接热影响区的硬度均高于常规焊接件。     

循环加热处理后铁基高温合金的硬化和软化

借助透射电镜等手段,研究了循环加热状态下,铁基高温合金的维氏硬度变化及相交过程,结果表明,实验合金在57℃到650℃之间循环热处理,固溶处理后再经循环热处理的试样的硬度随循环次数的增加而增加;固溶处理加两次时效处理后再经热循环的试样,循环次数少于30次时,硬度随循环次数的增加而减小,循环加热次数多于30次,硬度随循环次数的增加而增加,其硬度的变化与合金中析出的有序相的尺寸及分布有关。     

改进航空航天用合金的性能

评述表面处理和表面精整时舍金化元素及舍金加工中对性能起的作用。这些元素作为小偏析,增强相和均衡相以固溶体存在。对于表面处理和精整,通常在有氧化铝薄膜的情况下进行,对合金／薄膜和薄膜／电解液界面上和阳极氧化铝薄膜内进行加工的了解,导致控制纳米尺寸特性的可能性,从而提高了性能。简要地说明了它对处理的表面及组分和组织有改进的薄膜的微观结构影响。     

2J21磁滞合金热处理工艺研究

本文介绍了2J21磁滞合金的热处理工艺方法。用本热处理工艺方法处理过的材料制造电机转子,可使电机在较低磁场强度下,具有较高的磁性能,使用性能稳定,质量可靠。     

挤压铸造2A50合金不同固溶处理状态的显微组织和偏析缺陷

对用挤压铸造工艺和2A50合金生产的铝合金轮毂,借助差热分析仪、金相显微镜和扫描电镜等手段,研究挤压铸造2A50合金不同热处理状态下的显微组织和偏析缺陷。结果表明:挤压铸造2A50合金的组织特征为铸造组织;T6处理后的组成相为Mg2Si相、ω(Cu4Mg5Si4)相和θ(Al2Cu)相,合金的过烧温度为530℃,偏析缺陷的过烧温度为525℃;降低浇注温度或模具温度,添加微量元素Ti、B,可减缓或消除"挤压铸造异常偏析"。     

用钢-镍磷合金替代2Cr13不锈钢的研究

用钢－镍磷合金替代闸阀材料２Ｃｒ１３不锈钢，研究了该合金和有关闸阀材料的性能。结果表明，３５ＣｒＭｏ钢－Ｎｉ（Ｐ）合金结合牢固，拉伸、冲击性能均能保持正常值，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能，符合静压寿命试验要求，可以替代２Ｃｒ１３不锈钢材料     

粉煤灰活性剂对LD10钨极氩弧焊接头性能的影响

为提高高强铝合金钨极氩弧焊的效率,以LD10铝合金为实验板件,将粉煤灰作为活性剂涂敷在试件表面,采用TIG方式进行焊接。研究粉煤灰作为活性剂对焊缝形貌、微观组织和接头显微硬度的影响。结果表明：活性剂的涂敷均会使焊缝熔宽增加、熔深加大,添加粉煤灰活性剂焊件的焊缝硬度和过时效软化区的硬度高于常规焊接件。     

Ti-48Al-2Cr-2Nb合金非晶钎焊接头组织和力学性能研究

用Cu41.83Ti30.21Zr19.76Ni8.19非晶钎料对Ti-48Al-2Cr-2Nb合金进行真空钎焊连接,利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射以及万能试验机研究接头的显微组织和力学性能。结果表明:在钎焊温度为880、940、970℃,保温时间为600 s下实现了TiAl合金连接,钎缝主要由Ti2Al、AlCuTi、(Ti,Zr)2(Cu,Ni)和α-Ti组成;在一定的保温时间下,增加钎焊温度会导致接头剪切强度先增大后减小;当钎焊温度为940℃、保温时间为600 s,接头的剪切强度达到最大值,为266 MPa。反应层厚度影响接头剪切强度,为更好地控制反应层厚度,建立界面反应层生长动力学方程。     

基于主成分分析的合金加料回归模型的研究

用主成分分析的方法,对LF精炼炉合金加料的实际数据进行处理,建立合金加料多元线性回归模型,用另外的30组实际样本数据对模型进行预测验证,将预测结果同未进行数据处理所建立的合金加料多元线性回归模型预测结果进行比较,显示主成分分析后所建模型具有较好的预测效果。     

SiO2,TiO2复合活性剂对LD10钨极氩弧焊接头性能的影响

为提高高强铝合金钨极氩弧焊的效率,以LD10铝合金为研究对象,将SiO2,TiO2混合物作为活性剂涂敷在试件表面,采用TIG方式进行焊接。研究SiO2,TiO2混合物作为活性剂对焊缝深宽比、显微组织和接头显微硬度的影响。结果表明:SiO2,TiO2混合物活性剂的涂敷均会使焊缝熔宽增加、熔深加大;添加活性剂焊件的焊缝晶粒较常规焊缝粗大,其焊缝硬度低于常规焊接件。     

粉煤灰活性剂对LD10钨极氩弧焊接头性能的影响

为提高高强铝合金钨极氩弧焊的效率,以LD10铝合金为实验板件,将粉煤灰作为活性剂涂敷在试件表面,采用TIG方式进行焊接。研究粉煤灰作为活性剂对焊缝形貌、微观组织和接头显微硬度的影响。结果表明:活性剂的涂敷均会使焊缝熔宽增加、熔深加大,添加粉煤灰活性剂焊件的焊缝硬度和过时效软化区的硬度高于常规焊接件。     

可提高发动机工作温度和性能的新型高温合金

本文介绍了三种性能优异的氧化物弥散强化高温合金以及机械合金化工艺在合金粉末制造方面的应用。