汽车焊点优化工艺与仿真分析

白车身结构性能是决定乘用车整车性能的重要参数,它不仅影响着振动噪声、整车耐撞及疲劳耐久等性能,同时对车辆操控性等驾驶体验也有重要的影响。通常,白车身是通过焊点连接许多薄壁结构的钣金件组成。较多的焊点对结构刚度及强度有益,但增加了焊接能耗、时间等生产成本。故优化焊点位置、减少焊点数量对降低企业成本及提高生产效率有较大的意义。     

扭矩扳手的有限元仿真与优化

基于ANSYS Workbench和MATLAB软件对扭矩扳手的结构进行联合仿真,针对力臂杆存在的应力集中问题,提出结构与材料的优化方案。对优化前后扭矩扳手的应力与变形进行对比,确认优化方案减小了扭矩扳手力臂杆的应力集中,效果良好。     

复合材料无人机弓形起落架有限元仿真与优化

针对目前存在的问题及需求,根据某型号无人机总体要求,进行了复合材料起落架结构设计与有限元仿真。根据起落架的承载特点进行了复合材料弓形梁减震结构铺层初步设计。建立了起落架弓形梁有限元优化模型,对复合材料铺层厚度进行优化。优化目标为结构重量最小。结合有限元计算结果和实际制作工艺,确定了最终的铺层厚度。最终计算结果表明,优化后的结构满足强度刚度要求,结构重量减小27.2%,提高了材料使用效率。     

汽车保险杠碰撞的有限元仿真与优化

本文以有限元法的系统动力学理论为基础,基于LS-DYNA有限元分析软件,对汽车保险杠与刚性墙的正面碰撞进行了模拟仿真计算,并对计算结果进行分析.以计算结果为依据,对保险杠的结构进行改进,优化其吸能能力.本次研究为保险杠的防撞设计开发提供了理论依据,对深入研究整车正面碰撞的模拟仿真具有重要的参考价值.     

离心泵流场仿真有限元分析优化

随着计算流体学(CFD)技术的发展,为水泵设计计算带来了更好的研究方法。应用流体动力学软件FLUENT,采用多参考系坐标模型和标准κ-ε双方程湍流模型,对一种标准离心泵的内部流场进行模拟计算,通过对泵内流场的压力分布和速度分布进行分析,得到其内的流动状态,并与实验性能曲线进行对比,并根据结果优化泵体设计,为提高泵体效率提供了理论依据。     

电容式空隙率传感器有限元仿真及优化

通过有限元软件ANSYS仿真,建立了电容传感器的2D模型,计算了电容传感器的敏感场分布.以敏感场的均匀度为评价函数,基于正交试验法得到了较优的传感器结构.     

1500轧机机架的有限元仿真优化

应用有限元方法对1500轧机机架钢结构进行有限元仿真计算，得出不同方案下机架的应力分布结果，并根据结果优化机架设计方案。     

旋耕刀有限元仿真分析及优化

旋耕刀作为微耕机执行部件的主要部分,其性能的的好坏决定微耕机最终的工作效率,因此提高旋耕刀的切削效率和使用寿命显得尤为重要。本文首先运用SOLIDWORKS软件建立旋耕刀的三维实体模型,再通过HYPERWORKS和LS-PREPOST建立旋耕刀切削土壤的有限元模型,然后在LS-DYNA进行求解,对微耕机旋耕刀切削土壤进行动态仿真,在此基础上对刀具易断裂变形等问题进行研究并进行分析及优化设计,为实际设计和生产旋耕刀可提供一定的理论指导。     

跌落过程中焊点的有限元模拟

电子封装是连接电子系统和半导体芯片的一个纽带,焊球的破坏会导致整个封装结构的失效。随着便携式电子设备的不断普及,电子封装结构在跌落冲击过程中的可靠性逐渐成为研究的重点,建立了BGA封装跌落问题的三维有限元分析模型,模拟了水平自由跌落、垂直自由跌落和以任意角度自由跌落三种状态下PCB板的应变分布和焊球的应力应变情况,用以研究焊球的可靠性,并对三种不同跌落状况进行对比分析,模拟分析表明水平自由跌落状况最为危险,因此在真实跌落试验中建议采用此种跌落方式进行试验。     

基于有限元仿真的EMAT结构优化研究

电磁超声检测作为一种新兴的无损检测手段,在高温在线检测中优势明显,然而换能效率偏低限制了其进一步发展和应用。为提高电磁超声换能器的换能效率,通过原理分析,基于有限元仿真对换能器的磁铁和线圈进行分析。选取磁铁的长、宽、高、间距,蛇形线圈和回形线圈的线粗、长度、导线间距及周期数等参数,分别以磁感应强度和涡流密度为目标进行优化。优化结果有助于在试验研究中节约时间和成本,具有一定的指导意义。     

大型电机铁心压装工艺的有限元仿真与优化

电机铁心的压装工艺的好坏对于整个铁心的质量乃至整个电机的性能和可靠性都会产生重大影响。在压装中有一道工序需要使用螺杆-法兰将铁心压紧,但在实际操作中经常会出现多根螺杆的最终载荷分布不均的现象。针对这种现象,借助有限元方法建立了该工艺的仿真模型,并模拟了12个螺杆的预紧过程;然后研究了螺杆载荷在不同的加载力下的分布规律,建立了初始预紧力和最终预紧力之间的关系表达式,最终得出了能够获得均布螺杆载荷的加载方案。     

电容式角位移传感器有限元仿真及拓扑优化研究

以一种高精度电容式角位移传感器的敏感元件为模型,通过有限元法分析电容式角位移传感器敏感元件在机械角度、厚度和弹性模量变化下的应变。通过分析应变结果获得传感器的测量范围,通过改变敏感元件的厚度可以扩大或缩小其测量范围。最后采用拓扑优化方法对敏感元件的机械结构进行了最优化设计,得到其拓扑最优化结构,可以对传感器敏感元件的结构设计提供参考。     

超声导波管道缺陷检测有限元仿真参数优化

超声导波是近年来新兴的无损检测技术。相比传统的超声检测、漏磁检测,它可提供大范围、全面高效的检测,因此越来越受到关注,尤其是在管道检测方面。但超声导波的传播与反射特性复杂,因此利用有限元仿真指导实验设计并验证实验结果非常必要,而如何保证有限元模型的正确性是目前有限元仿真研究的一个重要问题。以时间子步为例,分析了仿真参数对超声导波检测管道缺陷仿真模型的影响,提出并定义多量化评估指标实现了仿真参数最优值的确定。根据仿真与实验结果的对比分析,验证了仿真参数优化的有效性。     

基于有限元仿真的抽油机底座拓扑优化研究

在Hyper Works软件仿真环境下,以在产抽油机某机型减速器底座为设计分析对象,结合模态分析、屈曲分析完成拓扑优化过程.通过不同优化结构对比分析,得到工作载荷下的屈曲极限,利用拓扑优化完成其板材结构、筋板分布、板材厚度的优化分析,从而达到抽油机减轻重量、提高强度的效果.     

超声振动车削的有限元仿真及参数优化

基于超声振动切削中的关键参数振幅、振动频率和切削速度,针对如何确定其最优值的问题,以典型的难加工材料不锈钢作为研究对象,利用ABAQUS建立有限元模型,通过数学模型和试验数据验证有限元模型的准确性,并结合优化软件ISIGHT进行联合优化,采用全局优化中的Evol进化优化算法得到超声加工中的最优刀具参数和最优切削参数。     

基于有限元的AGV保险杠疲劳试验机联合仿真分析与优化

针对一种新型疲劳试验机的施力机构实际使用工况,对其疲劳性能进行了仿真分析,通过使用ANSYS和Ncode联合仿真分析,得到施力机构缺口位置的静强度和疲劳寿命数值,并在此基础上对现有结构进行优化.结果表明,通过优化大大降低了缺口处的应力集中,对于试验机的设计生产具有一定的指导作用.     

轻型客车碰撞仿真中焊点界面的模拟

描述了轻型客车碰撞仿真研究中焊点界面的模拟方法，分析了焊点界面的不同约束条件和失效准则。在此基础上，利用有限元分析软件LS—DYNA3D，建立了某轻型客车驾驶室与刚性墙碰撞的有限元模型，并验证了所采用的焊点模拟方法。     

基于有限元的结肠镜软体机器人设计仿真及优化

结肠镜是检测肠癌的金标准,提前筛查能够大幅度降低肠癌的发病率。提出了一种基于仿生的软体机器人设计方案,采用3个内腔体的软体材料结构,通过控制腔体气压大小控制机器人的弯曲方向与角度。该软体机器人安置在传统肠镜的末端,替换传统的人工式操作,在肠镜手术检查过程中起导引作用,可有效的避免结肠镜检查推进与取出过程中肠镜与肠道的不必要接触。利用有限元分析的方法,对软体机器人驱动腔体的形状和布局以及多段式结构进行了仿真,优化了软体机器人的设计参数并开发了机器人样机,通过试验验证了软体机器人的弯曲性能。     

基于有限元仿真的拼接模具铣削用刀具优化

对ABAQUS软件进行了二次开发,以实现拼接模具铣削过程仿真前处理的快速建模。对铣削力、应力和刀具温度进行仿真,并与铣削实验结果对比,验证了仿真模型的准确性。对不同前角、后角、螺旋角及刃口半径的球头铣刀铣削拼接模具的过程进行模拟仿真,采用遗传算法优化铣刀结构,将优化后的结构参数与传统结构参数代入刀具磨损、工件表面质量的对比实验,从而验证了优化的有效性。研究表明,对仿真前处理进行快速建模的二次开发运行成功,模拟结果准确。研究结果为降低制造成本、提高铣刀寿命和工件表面质量提供了理论参考。     

基于有限元的车架动态特征拓扑优化仿真分析

通过有限元模态分析的方法对车架运行阶段的动态特征进行优化.通过拓扑优化的方法达到车架优化的效果,对比了改进后的车架与采用有限元分析方法分析结果之间的区别,结果显示,经过优化车架6阶模态频率之后可以避免产生共振的现象,达到了更优的车架动态特征.通过上述方法进行处理后可以进一步提高车架的结构尺寸精度,可将本文方法作为车架加...