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我厂引进日本AGC技术,由北京化工机械厂提供电槽的年产4万吨烧喊离子膜电解装置,于1991年10月开车至1995年4月已正常运行43个月。现将三年多来该装置的生产运行及经济技术指标完成情况总结如下: 1 工艺与设备简介 我厂4万吨装置国产化程度达91.7%。 相似文献
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因离子膜电解槽单元槽压增加到3.40 V且离子膜上小孔增加,同时重涂电极和换离子膜。比较了4个不同企业重涂电极后的运行数据,选择甲公司重涂第1期装置的电极,乙公司重涂第2期装置的电极。针对重涂和换膜过程中出现的盐水加料管腐蚀和个别半壳导电筋泄漏问题,分析原因并给出处理办法。重涂电极并换离子膜后,单元槽电压平均降低约300 m V,交流电耗降低约200 k W·h/t。 相似文献
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总结了我厂引进日本旭硝子离子膜电解装置及国产配套设备运行三年多的生产、经济指标完成情况,对电解工序、二次精制盐水工序、离子膜的使用、有关操作、运行中存在的问题及改进意见进行了介绍和探讨。结论为:离子膜电解装置稳定运行的关键是设备及材质问题。过滤盐水pH值调节、SP-10AB及TW-201AB的运转、氯气纯度以及电槽检修质量和管理等问题都应严格控制,这样才能使离子膜法生产获得较好经济效益。 相似文献
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我厂2万t/a离子膜工程是在一期1万t/a的基础上进行改扩建的,工程将原德山曹达电解槽改为北京化工机械制造厂生产的MBC—2.7—GL型复极槽,并由1万t/a扩建到2万t/a。经过近两年的改扩建施工,于1998年9月8日12∶45一次通电试车成功, 相似文献
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我厂A、B两套各1万t/a离子膜电槽,均系引进日本旭化成复极槽(BF-Ⅱ)技术,分别于1993年5月和1995年7月投产。其中A槽连续运行近三年,运转情况良好,各项性能指标均优于设计要求。至1996年4月,由于F-4111膜性能急剧恶化,电流效率降至90%以下,总槽电压接近340V,才于4月16日到21日,对全部膜和槽垫片进行了更换。换膜后,装置运行正常。但至7月3日凌晨,发 相似文献
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离子膜法制碱工艺电槽和膜的最优化运行参数 总被引:1,自引:0,他引:1
本文详细介绍了离了膜法制烧碱工艺电槽和膜的优化运行参数,此文分两部分进行论述,第一部分分别从电槽特性、槽框及阳极涂层的保护、阴极的保护、垫片的使用,电流密度的选择、极间距、槽电压的影响,操作压力等八个方面进行电槽最优化运行参数的论述。第二部分分别从膜的特性、膜的预处理,安装等,膜的使用温度、阳极液浓度、阴极液浓度、阳极液酸度的控制,电流密度,阳极液杂质含量,反向电流等八个方面进行膜的最优化运行参数的论述,此文意在同各个厂家进行交流,使引进项目早日消化、吸收以达国际水平。 相似文献
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采用膜极距技术对运行时间较长、严重超过质量保证期的ZMBCH-2.7复极离子膜电解槽进行升级换代,达到总电压和电解单元直流电耗大幅度降低的目的. 相似文献
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简要概述了我国离子膜法烧碱的发展历程,对其现状进行了全面分析,重点探讨了我国离子膜法烧碱的发展对策与建议。 相似文献
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介绍ZMBCH - 2.7型复极式离子膜电解槽的基本结构和基本性能参数.通过与30 - DD350离子膜电解槽对比,说明ZMBCH - 2.7电解槽具有电流密度高、运行阴阳极压力高、内部循环、压滤机式密封的特点.给出运行初期电解槽发生的异常情况及处理措施. 相似文献
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以我厂2 万t/a 离子膜装置为例,对旭化成强制循环离子膜工艺的电解槽结构进行综述。针对出现的问题进行及时处理,确保离子膜电槽长时期高电效、低电耗平稳运行。 相似文献
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分析了江汉油田盐化工总厂离子膜鼓泡原因,指出进电解槽阳极液浓度过低、电解槽长时间不排液、电流分布不均匀、停车后的“电池效应”及未及时降低槽温等造成离子膜鼓泡。针对这些问题,采取相应措施,消除鼓泡因素,保证生产顺利进行。 相似文献
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详细介绍了ML130型复极式离子交换膜电解槽换膜检修的全过程:清理并检查单元槽,粘贴单元槽垫片,涂覆脱膜剂。安装离子膜和单元槽软管。针对检修中发现的问题,提出应对措施,保证离于膜电解槽长期高效稳定运行。 相似文献
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介绍了自然循环高电流密度复极离子膜电解槽经A、B 2个电解槽企业进行膜极距改造后的工艺、设备和运行情况。生产实际证明,B公司改造的膜极距电解槽具有节能的优势。 相似文献
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从盐水二次精制、离子膜电解技术方面概述了离子膜电解制碱技术。介绍了一次盐水质量、过滤技术及螯合树脂处理技术等影响二次盐水质量的重要因素以及电解槽、离子交换膜等主要离子膜电解技术情况。 相似文献