微波辐射亚麻屑制活性炭的研究

以亚麻屑为原料,采用微波辐射氯化锌法制备活性炭。研究了浸渍时间、氯化锌浓度、微波功率和辐射时间等因素对活性炭吸附性能和得率的影响。确定了用亚麻屑制备活性炭的最佳工艺条件:亚麻屑15g、浸渍时间24h、氯化锌浓度20%、微波功率600W、辐射时间12min。在该工艺条件下制备的活性炭其碘吸附值为1071.3mg/g、亚甲基蓝吸附值165mL/g、得率可达37.1%,均超过了国家标准一级产品的指标,且该工艺所需炭化活化时间为传统方法的1/30。     

微波辐射亚麻屑制活性炭的研究

以亚麻屑为原料，采用微波辐射氯化锌法制备活性炭。研究了浸渍时间、氯化锌浓度、微波功率和辐射时间等因素对活性炭吸附性能和得率的影响。确定了用亚麻屑制备活性炭的最佳工艺条件：亚麻屑15g、浸渍时间24h、氯化锌浓度20％、微波功率600W、辐射时问12min。在该工艺条件下制备的活性炭其碘吸附值为1071．3mg／g、亚甲基蓝吸附值165mL／g、得率可达37．1％，均超过了国家标准一级产品的指标，且该工艺所需炭化活化时间为传统方法的1／30。     

吸附苯酚的桑枝基活性炭制备工艺研究

以桑枝为原料,采用微波氯化锌法制备桑枝基活性炭,在微波功率800 W和氯化锌溶液质量分数50%的条件下,考察微波辐射时间、锌屑比、浸渍时间、氯化锌溶液p H值对活性炭得率和苯酚吸附值的影响。结果表明,制备活性炭的优化工艺条件为:锌屑质量比3∶1,氯化锌溶液p H值2,浸渍时间20 h,微波辐射时间25 min。在此条件下,活性炭的得率为37.4%,苯酚吸附值为138.3 mg/g,Cr6+吸附值为7.877 mg/g。     

吸附苯酚的桑枝基活性炭制备工艺研究

以桑枝为原料,采用微波氯化锌法制备桑枝基活性炭,在微波功率800 W和氯化锌溶液质量分数50%的条件下,考察微波辐射时间、锌屑比、浸渍时间、氯化锌溶液p H值对活性炭得率和苯酚吸附值的影响。结果表明,制备活性炭的优化工艺条件为:锌屑质量比3∶1,氯化锌溶液p H值2,浸渍时间20 h,微波辐射时间25 min。在此条件下,活性炭的得率为37.4%,苯酚吸附值为138.3 mg/g,Cr6+吸附值为7.877 mg/g。     

酸枣核壳联产制备糠醛及活性炭研究

以酸枣核壳为原料,利用硫酸法制备糠醛,在单因素实验的基础上采用正交试验法研究硫酸浓度、料液比、蒸馏温度、蒸馏时间对糠醛得率的影响。糠醛渣采用微波辐照氯化锌法制备活性炭,通过正交实验法研究氯化锌浓度、浸渍时间、微波功率、辐照时间对活性炭得率、碘吸附值、亚甲基蓝吸附值的影响。结果显示,制备糠醛的最佳工艺条件为:硫酸浓度2.0 mol/L,料液比1∶5,蒸馏温度150℃,蒸馏时间2.5 h,在该条件下糠醛的产率为3.8%;制备活性炭的最佳制备工艺条件为氯化锌浓度50%、浸渍时间24 h、微波功率700 W、辐射时间7 min。在此条件下,酸枣核壳活性炭的得率为60%,碘吸附值与亚甲基蓝脱色力分别为933.24 mg/g和111.92 m L/g。本研究为酸枣资源的综合加工利用提供了一条新的途径。     

微波辐射龙眼壳制备活性炭的正交试验研究

以龙眼壳为原料,氯化锌为活化剂,微波制备活性炭,采用正交试验研究了浸渍时间、微波功率、微波辐射时间、活化剂浓度等对活性炭产率和吸附性能的影响。得到了较优制备条件;浸渍时间48h,微波功率720w,辐射时间13min,氯化锌质量分数25％。活性炭的亚甲基蓝吸附值为93mL／g,碘的吸附值为1011．40mg／g,优于国家一级品指标。该方法操作方便,热效率高,大大缩短了活性炭的制备时间。     

文冠果壳渣联产糠醛及高吸附性能活性炭

以文冠果壳为原料,利用硫酸法制备糠醛,在单因素实验的基础上采用正交试验法研究硫酸浓度(A)、料液比(B)、蒸馏温度(C)、蒸馏时间(D)对糠醛得率的影响。糠醛渣采用微波辐照氯化锌法制备活性炭,通过正交试验法研究氯化锌浓度(A)、浸渍时间(B)、微波功率(C)、辐照时间(D)对活性炭得率、碘吸附值、亚甲基蓝吸附值的影响。结果显示,制备糠醛的最佳工艺条件为:硫酸浓度为2.0 mol/L,料液比为1∶6,反应温度为160℃,反应时间为2 h,在该条件下糠醛的产率为17.2%;制备活性炭的最佳工艺条件为:氯化锌质量分数为40%,浸渍时间为24 h,微波功率为700 W,辐射时间为5 min,在此条件下,文冠果壳木糖渣活性炭的得率为53.35%,碘吸附值与亚甲基蓝脱色力分别达到983.17 mg/g和165.59 m L/g。     

微波法制污泥含碳吸附剂的研究

以脱水污泥为原料,以氯化锌为活化剂,用浸渍微波辐射法制备了活性污泥吸附剂。通过单因素实验和正交实验,探讨了制备条件对吸附性能的影响。结果表明,制备污泥吸附剂的适宜条件为:干污泥与浓度40%的氯化锌溶液按质量比为1∶3.0浸泡,微波功率595 W,辐照时间4.0 min。污泥含碳吸附剂吸附碘吸附值为412 mg/g以上,亚甲基蓝吸附值为67 mg/g以上。     

微波法制备秸秆活性炭初步研究

以棉花秸秆为原料,采用微波法在不同操作条件下制备活性炭,通过检测活性炭样品的亚甲基蓝吸附值和碘吸附值,探讨了浸渍比、浸渍时间、微波功率、微波辐照时间和氯化锌质量分数等操作条件对活性炭样品性能的影响。制备出的吸附剂吸附性能优于商业活性炭。     

ZnCl_2-微波活化法制备秸秆基活性炭

研究了氯化锌微波活化法在不同操作条件下制备秸秆基活性炭,探讨了最佳预处理温度、氯化锌的浓度、微波功率和微波辐照时间对活性炭性能的影响。最佳工艺条件为:预处理温度为350℃,氯化锌溶液的质量分数为40%,微波活化功率为550 W,微波辐照时间为6min。对所制得的活性炭进行苯酚吸附、亚甲基蓝吸附和红外光谱及电镜等分析检测。实验最终产率达到40%以上,亚甲基蓝吸附值为70mg/g以上。     

微波辐照甘蔗渣制造活性炭

研究了微波辐照经氯化锌浸渍的甘蔗渣制造活性炭新工艺。实验结果表明 ,微波工艺所需时间仅为传统工艺的 1/ 4 5,而所得产品活性炭的亚甲蓝脱色力为国家标准一级品 (LY2 16 - 79)的 1.2 5倍。     

微波法提取香菇多糖的研究

以香菇多糖为研究对象,采用单因素实验对香菇多糖的微波提取工艺进行了研究,比较了微波功率,辐射时间和加热温度等因素对多糖提取率的影响,并得到了微波法提取香菇多糖的最佳工艺条件为:微波功率800W,辐射时间15min,加热温度80℃。通过实验结果发现,微波法具有节能、省时、操作便利和提取率高等特点。     

微波法制备软锰矿-污泥基活性炭的工艺条件及吸附性能研究

以城市污水厂污泥为原料,软锰矿为催化剂,氯化锌为活化剂,通过微波活化工艺制备污泥活性炭。研究了软锰矿添加量、微波功率、微波辐照时间和氯化锌浓度等对活性炭亚甲基蓝吸附值的影响,确定了适宜的制备污泥活性炭的工艺条件：软锰矿添加量为0．4％、微波活化处理功率500W、活化时间5min、氯化锌浓度40％,在此条件下所得污泥活性炭MSAC-1的亚甲基蓝吸附值最高可以达到92．2mg／g,利用该活性炭处理活性艳红X-3B染料废水,脱色率最高可达95％。     

微波法提取香菇多糖的研究

以香菇多糖为研究对象，采用单因素实验对香菇多糖的微波提取工艺进行了研究，比较了微波功率，辐射时间和加热温度等因素对多糖提取率的影响，并得到了微波法提取香菇多糖的最佳工艺条件为：微波功率800W，辐射时间15min，加热温度80℃。通过实验结果发现，微波法具有节能、省时、操作便利和提取率高等特点。     

微波辅助棉花秸秆稀酸水解糖化工艺研究

采用微波辅助稀酸法对棉花秸秆进行水解糖化。探索了微波辐射温度、微波辐射时间、料液比及硫酸浓度对秸秆水解糖化效果的影响。结果表明,微波辅助棉花秸秆稀酸水解糖化的最佳糖化工艺条件为:微波辐射温度80℃,微波辐射时间50min,料液比1∶16g/mL,硫酸浓度3.0%。各影响因素对还原糖收率的影响顺序为:料液比微波辐射温度硫酸浓度微波辐射时间。在最佳糖化工艺条件下,还原糖收率为3.17%。     

表面活性剂辅助微波提取阳荷黄酮工艺条件的优化

采用表面活性剂辅助微波法提取阳荷中的黄酮。研究了表面活性剂种类及其添加量、微波辐射功率、辐射时间、料液比和pH对黄酮收率的影响。以单因素试验为基础,通过正交试验优化了黄酮的提取工艺。确定较佳工艺条件为:pH=4.0,料液比1∶40(g∶mL),表面活性剂十二烷基硫酸钠质量分数10.5%,微波辐射时间2.4 min,微波辐射功率550 W。在此条件下,黄酮的收率为12.7%。相比于热回流法、超声提取法和微波提取法,通过表面活性剂辅助微波提取,阳荷中黄酮收率分别提高了41.1%,56.8%和46.0%。该法提取效率高、工艺简单。     

微波辐照活性炭法处理罗丹明B废水的研究

研究了以柱状活性炭为催化剂,在微波辐射条件下处理罗丹明B废水的工艺条件。实验表明,在100 m L 10 mg·L-1罗丹明B溶液中加入活性炭1.5 g,微波功率为80%档,辐射时间为20 min的条件下,罗丹明B溶液脱色率可达98.5%。微波辐照活性炭法处理废水的效果优于单独的微波辐照法或活性炭法。     

微波法提取川木香中的木香烃内酯和去氢木香内酯的研究

∶微波法提取川木香中的木香烃内酯和去氢木香内酯,考察了微波功率、辐射时间、料液比对提取率的影响。最优工艺条件是微波辐射功率为400 W,辐射时间为3 min,料液比为1∶30(g/mL)。在此工艺条件下,提取率可以分别达到0.76%和2.31%。     

石油焦制备活性炭工艺条件的优化及其孔结构表征

以独山子石油焦为原料,以氯化锌为活化剂,采用微波加热方式制备活性炭,通过碘吸附、苯吸附等考察所制活性炭的吸附性能,并对活性炭的制备工艺条件进行筛选和优化。结果表明：微波加热法制备活性炭时,最佳工艺条件是：氯化锌、石油焦、煤沥青的质量比为1．5：7．5：1,微波功率1300W,辐照时间6min。所得样品比表面积1095．7m^2／g,碘吸附值673．7mg／g,苯吸附值781．1mg／g,强度20．3N。通过与电炉法对比发现,微波加热和电加热制备的活性炭孔结构不同,微波法制备的活性炭在比表面积、孔径分布等方面优于电炉法制备的活性炭。     

稻壳炭脱硅制活性炭及吸附性能研究

研究稻壳炭脱硅工艺,探究氯化锌法和磷酸法活化脱硅稻壳炭工艺。结果表明,通过热碱溶解回流有很好的脱硅效果。磷酸活化法制备稻壳活性炭相对氯化锌活化法而言,得率较高,在浸渍比为2∶1,浓硫酸添加量为1%,预处理温度240℃,预处理时间1 h,活化温度500℃的实验条件下制得的活性炭,亚甲基蓝吸附值66 mg/g,碘吸附值679 mg/g。实验表明该工艺制得的活性炭不仅吸附性能较好且产量高,在工业应用上具有很好的经济价值。