一种手端包式浇口杯

采用脱箱造型的中小型铸件,其砂型及浇口杯一般采用的是湿型砂。在浇注过程中,易使铸件产生夹砂缺陷。通过实践摸索,我们设计了一种手端包式浇口杯(见图示)。这种浇口杯也可以采用一般手端浇包进行改造。浇     

中频感应电炉操作技术讲座——第三讲 浇注操作和常见问题的处理及预防

浇注是毛坯生产重要的一道工序,浇注水平的高低将直接影响到毛坯的质量。 一、浇包及浇注前的准备工作 浇包是用来运送金属液并向铸型进行浇注时所用的设备。通常按浇包的运送方式来分,可分为手端包、抬包、单轨吊包和行车吊包4种类型。     

一种新型的铸铁保温浇注设备——一吨工频无芯短线圈塞杆底注式保温浇包

北京市机电院和北京玛钢厂共同设计和研制了一吨工频无芯塞杆式底注保温浇包,已在北京玛钢厂生产运行半年多,取得了良好的效果,并于1981年9月16日通过了鉴定。这种浇包是目前在国内外均没有的一种新型保温浇注设备。它生产效率高,每个小时可浇注450型,能满足各种挤压生产线的要求;能较严格的控制浇注温度,显著的降低铸件废品率,避免低(?)铁水的浪费;设     

浇口杯支架

我厂生产的1A64車床床身鑄件,輪廓尺寸达5600×768×710公厘,用三只砂箱造型,铁水从砂箱的两头浇入,砂型的装配如图1所示。按照浇注方法的要求,铁水包要放在砂箱端部的外面,使浇包和浇口杯之間的距离縮短。否則,如果把铁水包放在砂箱上面浇注,浇包嘴和浇口杯的距离就会很高,浇注时铁水就会飞濺,不但不能保証浇注质量,而且也不安全。但是这样一来,浇口杯沒有地方放了,因为砂箱不够长(上砂箱内部尺寸为:5700×1300×300),浇口杯只能在砂箱上放下     

中包自动烘烤控制系统改进措施的探讨

鉴于原CSP连铸中包烘烤为全手动操作,烘烤时间长,无法满足连铸快速开浇或换包需求,且能源消耗过大。对中包烘烤系统进行改造,增加了全自动控制,操作简单,效果显著。     

压力浇注炉

压力浇注炉是沟槽式工频电炉在铸造生产中的另一种应用。实质上它是一个浇包,又是一个保温炉。这种浇注炉设计有一个象低压铸造式的压力容器。按设计,加入的金属液体和放出的金属液体都必须沿夹层的管槽通过炉膛底部,这就象闻名的茶壶式浇包。因而这种浇注炉也可以确保无渣浇注。浇注炉内通入惰性气体或压缩空气造成比一个大气压高的压力,把炉内的液体金属沿夹层管槽压     

冲天炉前炉配置盛铁液包

我厂为了扩大生产,缩短生产周期,根据企业生产的需要扩散了部分铸件产品到乡镇企业生产。为了确保产品质量,我厂经常派出有关专业工程技术人员到生产现场观察指导生产。在作业现场看到铸造车间因没有天车,炉前工每灌满一浇包铁液,就得堵一次出铁眼。因炉前温度高,铁液量多,铁液流速大,经常出现堵不住铁液的现象,造成铁液四溅,经常烫伤施工者和浪费铁液。根据这种情况,我们帮助设计了有冲天炉前炉配置盛铁液浇包的技改方案。通过实践,使用效果很好,现介绍如下。 1.结构(如图所示) 盛铁液大包由铁液桶,支承架,活动手把等组成。     

修砌大中型浇包的改进

我厂是生产锻压设备的专业厂,铸件毛坯重2～11t,熔化设备为5t/h“大双”冲天炉,用3t、5t、8t浇包浇注。 多年来,我们修砌浇包都是按常规工艺修砌,见圈1。 我厂5t/h冲天炉的前炉铁液储存量为5～6t,捅放铁液前期,铁液的冲击力度大,高温铁液形成的液流长期冲击包     

浇包防转安全插销

在附有蜗轮蜗杆操纵装(?)的大中型浇包上,防止浇包旋转的保险卡通常安装在浇包的口端,经常因铁水飞溅卡住保险卡使轴     

活动箱式烤包炉

出铁水前,浇包必须烘干烘透。我厂铸工车间设计使用的一种活动箱式烤包炉,具有结构简单、操作灵活、使用方便的特点。在烘烤浇包时,火焰均匀,浇包易于烘透,并且包衬表面极少发生裂纹和剥落现象。活动箱式烤包炉的结构如图所示。四块铸铁板组成的储灰室和燃烧室,构成了炉子的下半截炉身。四块铸铁板采用螺栓连接固紧。储灰室和燃烧室被密排在搁梁上的炉排隔开。燃烧室炉口附近的炉耳用来安装炉门。架在燃     

工频无芯短线圈保温炉的设计——一种新型铸铁保温炉的应用

本文从炉子结构、设计参数、炉型、炉衬等诸方面介绍了一种工频无芯短线圈保温炉。该炉已在北京一些工厂中投产使用。文中指出:该炉具备铸铁保温炉的基本条件,可以同冲天炉实行多种型式的双联,也可作为中间保温包和各种保温浇包使用。多品种小批量、间断生产,或可能发生停电、焦炭质量、铁水温度较低的单位设计应用这种炉子比较理想。附图12幅,表2个。     

炼钢连铸生产调度问题建模及改进遗传算法求解

炼钢连铸是钢铁制造的核心环节,多阶段、多约束及多缓冲的特性决定其生产调度的复杂性,研究高效稳定的生产调度方法有益于提升生产效率、减少能耗和降低成本。基于浇次间-浇次内两层分解,建立了基于单元特定事件连续时间的数学规划模型,并提出相应的算法进行求解。在浇次内,根据约束满足要求,提出与工艺时间相关的浇次内最大炉次数限制条件。在浇次序列求解中,根据问题特性设计了一种改进遗传算法,算法通过加入自适应遗传算子和基于邻域搜索的变异操作,以提高搜索性能。最后通过实际算例,验证了算法在复杂问题中的有效性和优越性。     

重载浇注机器人并联工作臂设计分析与实现

针对铸造生产中广泛使用的串联式机器人在浇注作业中存在负载小、柔性度低和作业精度低等问题,提出一种新型的混联式重载浇注机器人;设计了一种基于2UPR-2RPU机构的3自由度并联工作臂,进行拓扑结构分析和自由度计算;通过建立并联工作臂运动学模型和静力学模型,分析机构支链长度随浇包转角的变化规律;分析支链受力状况、行程大小随支链在静平台上安装位置变动的关系,对并联工作臂的结构与参数进行优化设计。针对300 kg级浇包,优选出一组综合性能较好的结构参数,经过样机试制及测试,结果表明,并联工作臂的设计方案和结构参数较为合理。     

新型浇包烘烤器的开发与应用

一、概述 众所周知,随着冶炼技术的发展,浇包的职能发生了很大的变化,它不再仅是运送钢铁液的工具,更主要是成了钢液、铁液精炼工艺的一个组成部分。多年的铸造经验告诉我们,为了提高铁液的利用率,延长浇包的使用寿命,必须对浇包进行预加热。同时,随着社会上对钢铁产品质量和成本的日益重视,     

铸铁的三联熔炼

铸铁的三联熔炼是在双联熔炼基础上发展起来的,它是由冲天炉、感应保温前炉、感应保温浇包组成的。在大批大量生产的连续浇注铸造车间,采用感应加热     

无芯塞杆式底注保温浇包

北京市机电研究院和北京玛钢厂合作,共同研制了我国第一台塞杆式底注浇包,在垂直分型挤压造型线上浇注玛钢铸件。新型浇注装置已经正常运行半年多,取得了较好的使用效果和经济效果。一、塞杆底注的原理为适应现代铸造生产的要求,近几年国内外相继出现了感应电炉和浇注机的统一体,即保温浇注设备。塞杆底注保温浇包就是其中的一种形式。     

一次冲入法生产球墨铸铁件

多年来,我们遵循用二次冲入法生产球墨铸铁件的规律,生产过程中常常产生球化不良现象。分析认为,主要是由于没有专用球铁浇包和第一次放出铁液数量控制不够准确造成的,同时二次冲入法也有它自身的缺点。为此,我们采用了一次冲入法生产球墨铸铁工艺,取得了满意效果。 球化处理前,把预热过的球化剂合金放在浇包底堤坝的一侧,合金上面覆盖预热后的75Si-Fe并用砂冲子捣紧,使75Si-Fe粒填入合金间隙,最后用     

应用微机设计铸件浇冒口

一、前言正确地设计及计算铸件的浇冒口是一个较为复杂的问题,因为影响浇冒口设计的因素很多,如:金属材料的铸造性能、铸型的性质、浇注工艺、浇注温度、铸件结构和热节形状等。为了提高浇冒口设计的精确性,保证铸件的质量,提高工艺出品率及降低表本,人们研究出多种半经验半理论计算方法,如模数法、比例法、补缩液量法和缩管法等。一般认为模数法的科学根据较为充足,由此法所得的结果较能接近生产实际。R.Wlodawer,J.B.Caine等根据铸件模数法,提出了较为符合生产实际的浇冒口设计方法。近年来,用诺谟图来设计浇冒口,比前人的计方法更     

树脂砂生产线的工艺设计与改造

探索树脂砂生产线的工艺设计与改造。对工艺流程、主要设备、厂房结构进行工艺设计和改造。工艺设计与改造后,工作的机械化程度和自动水平提高了,空气中粉尘含量也大大降低了,达到了机电一体化的生产水平。铸件产业的迅猛发展使得树脂砂的生产工厂不断出现,对于生产线的工艺的要求日益提高,在大型的厂房中铸件的规模较完善,而小工厂的设备则相对落后,如何更好的提高生产生产工艺,减少成本的投入,减少环境的污染、提高效益,是树脂砂生产工作者要研究的问题。     

铁水包内脱硫

苏联自由雄鹰冶金工厂型铸车间试用铁水旋转法脱硫。铁水脱硫在容量为1吨的浇包内进行,浇包内衬耐火粘土层厚度≤40毫米。铁水成分为(％):C3.5～3.95;Si1.54～2.73;Mu0.44～0.89;S0.092～0.146;p0.21～0.52。浇包放置在工作台下面的装置上以便搅拌(见图),在铁水液面上撒上细粉试剂,放下金属耐火材料的双桨叶搅拌器,搅拌5～7分钟,然后扒渣浇注。桨叶直径φ350毫米(浇包直径φ700毫米),桨叶转动速度为150转/分,使金属液强烈搅拌。在这种情况下,试剂与铁水充分混合,达到迅速而充分的脱硫。试剂采用石灰、碳化钙及其与苏打的混合料,材料破碎成0.45～2.5毫米的碎块,加入量为铁水重量的1％。开始处理前,浇包中铁水温度为1230