炼钢转炉汽包水位全自动控制系统

介绍包钢150t转炉余热锅炉汽包水位全自动检测控制系统的应用：采用全工况电容式智能汽包水位计测量汽包水位,采用变频给水泵控制汽包给水母管的压力,采用给水调节阀控制汽包水位,通过软件编程实现汽包水位在转炉冶炼不同阶段的全自动控制方式,最终实现汽包水位的准确控制。     

浅谈水泥窑余热锅炉汽包水位三冲量控制系统

汽包水位是表征余热锅炉运行的重要参数,汽包水位的控制直接影响余热电站的安全运行。本文根据水泥回转窑余热发电的特点,阐述了余热锅炉汽包水位控制的任务及其重要性,分析了影响汽包水位的主要因素,介绍了余热锅炉汽包水位三冲量控制系统的结构、工作原理及其测量参数的校正方法。     

循环流化床锅炉汽包水位测量中的问题分析与改进

结合汽包水位测量的特点,对循环流化床锅炉汽包水位测量仪表、技术方案与影响锅炉汽包水位准确测量的原因进行分析。并针对实际生产中循环流化床锅炉汽包水位测量存在的问题制定改进的试验方案,在实际锅炉中进行验证研究,最终得出汽包水位测量的解决方案。     

余热锅炉汽包水位的压力补偿在DCS系统中的实现方法

结合水泥窑余热锅炉工程实例简要分析了双室平衡容器的水位测量原理。利用DCS系统提供的线性拟合功能,建立了汽包水位测量的补偿模型,实现了汽包水位的准确测量。     

锅炉汽包液位控制系统与连锁保护设计

汽包水位是工业锅炉安全、稳定运行的重要指标,汽包水位控制通过计算机控制对锅炉的自动检测、自动控制、自动诊断,实现集中监控和操作。通过分析锅炉的自动控制系统的工作原理,按照工程设计的具体步骤,设计了锅炉汽包液位控制系统的电气连锁保护,采用三冲量水位控制系统,以锅炉水位为主控信号,蒸汽流量为前馈信号,给水流量为控制器的反馈信号。通过PID控制,使锅炉水位维持在正常的范围内,当水位超限,能及时报警并采取措施。     

熔铸余热锅炉汽包水位的控制

针对熔铸余热锅炉汽包水位的特点,开发了基于汽包水位、蒸汽流量（微分）的双冲量控制方案。生产运行表明,该控制方案成功实现了使汽包水位平稳、波动小、给水稳定等目标。     

准能电厂锅炉汽包水位测量存在的问题及改造方案

通过对我厂锅炉汽包水位测量原理及使用分析,找出锅炉汽包水位测量需改进的地方,并提出了改造方案。     

煤粉锅炉汽包水位测量及变送器的调校

本文以青海碱业有限公司（以下简称我公司）130t/h煤粉锅炉汽包水位为实践基础,简单阐述了130t/h煤粉锅炉汽包水位测量的几种方法及双室平衡容器的测量原理,并介绍三冲量控制调节原理及日常维护。     

浅谈余热锅炉汽包超压、水位报警及联锁设计方案

针对余热发电项目锅炉汽包超压,及水位超过正常范围等安全隐患,严格按照锅炉厂锅炉设计规范,结合水泥厂的工艺要求,制定余热锅炉汽包超压、水位报警及联锁设计方案.采用该方案控制后自动实现了蒸汽超压保护和锅炉水位控制,同时有声光报警提醒操作员,最大程度的保证设备的运行安全,从而实现保证人员的安全.     

中低压锅炉汽包水位简易自控

<正> 保持锅炉汽包水位在规定范围内,是锅炉正常运行的主要标志之一,也是安全运行的首要条件。因此维持汽包水位的正常,是锅炉运行的一项重要任务。汽包水位是一个比较复杂的参数,作为给水调节对象,它与蒸汽负荷、炉膛热负荷、给水量的扰动都有很大影响。根据给水调节对象的特性,为了获得较好的调节过程品质,国内大型锅炉(额定负荷在20吨/小时以上)绝大多数采用三冲量给水调节。三冲量给水调节控制的精度较高,但调节系统复杂,用自动化仪表多,投资大。根据中小型锅炉容量小、压力低、水位变化慢,在正常运行中负荷波动不大的特点,并考虑到汽包水位是锅炉主要控制参数,但要求精     

金隆铜业转炉废热锅炉汽包液位三冲量控制

介绍了锅炉汽包液位单冲量、双冲量和三冲量控制方式的特点.结合转炉间歇式生产的特点,金隆铜业在转炉2H1B作业方式下废热锅炉汽包液位采用2段式液位设定结合三冲量控制方式,在转炉3H2B作业方式下废热锅炉汽包液位采用3段式液位设定结合三冲量控制方式,保证了废热锅炉安全、稳定运行.同时对废热锅炉安装和使用提出几点建议.     

循环流化床锅炉蒸发区动态简化数学模型

气包压力与气包水位是确定锅炉是否安全稳定运行的重要参数,其中气包水位又是锅炉主要控制参量之一,要实现给水的自动调节,就必须掌握其动态特性。建立循环流化床（CFB）锅炉蒸发区动态模型,对研究锅炉的动态特性和确定控制策略具有重要意义。本文在分析前人工作的基础上,建立了新的简化的锅炉蒸发区的动态数学模型．利用所建模型对气包的动态特性进行了仿真研究,结果证实了模型的有效性。     

废热锅炉与汽包之间锅炉给水自然循环的设计计算

分析了废热锅炉与汽包之间循环回路压力降的设计计算原理;建立了废热锅炉给水实现自然循环的数学模型;以具体设计计算为例,对自然循环回路中汽包布置高度的设计计算过程进行了说明。     

锅炉微机控制设计与改进

介绍锅炉微机控制系统的组成和功能,炉膛负压、汽包水位的控制设计,以及选料系统的改进,监控管理系统的功能及应用。     

220t/h煤气锅炉控制方案的优化

包钢热电厂220t/h煤气锅炉的控制系统采用美国FOXBORO公司的I/A series DCS控制系统,可实现汽包水位、汽包压力、过热蒸汽温度和燃烧的自动控制。     

Profit Loop在循环流化床锅炉水位控制中的应用

为了获得更高品质的水位调节效果,提高电厂的生产经济效益,采用了一种新型的单输入单输出模型预测控制器Profit Loop对锅炉汽包水位进行控制,并设计了汽包水位控制系统的方案及其组态设计过程。经过现场验证:采用Profit Loop控制汽包水位系统能够取得很好的控制效果。     

Deltav控制系统与智能总线仪表在火法冶炼中的应用

余热锅炉汽包水位必须控制在一定的范围内,锅炉才能正常运行,水位三,中量控制系统克服了汽包的虚假水位,保证了锅炉的正常运行。     

基于工控机的锅炉控制系统的设计与应用

从汽包液位、燃烧系统、过热蒸汽温度、蒸汽压力和炉膛负压5个方面对锅炉控制方案进行了设计,并对控制系统的硬件和软件进行了合理的配置,给出了硬件结构图和软件程序流程图。通过分析该控制系统的应用结果,可知该控制系统投资少,但能够对锅炉系统的各个参数实行稳定而精确的控制,是工业锅炉理想的控制系统。     

采用蒸汽辅助重力泄油技术汽包炉的给水水质研究

为了确定适合采用蒸汽辅助重力泄油技术（SAGD）汽包炉的给水水质要求,利用称重法研究了高温高压条件下给水的硬度的含量对锅炉管内结垢的影响,给水中的油的含量对汽水共腾的影响,以及给水的pH值、O2和CO2含量对锅炉管内腐蚀的影响,并结合现有水质标准进行对比最终确定了给水中铁、铜含量的要求,最终确定了SAGD汽包炉给水水质要求。结果表明：预定SAGD汽包炉的运行压力为10～14 MPa时,给水中溶解氧量、铜含量以及含油量与电站锅炉的指标一致;由于无需纳入汽轮机安全运行的影响,SAGD汽包炉给水中pH值、CO2含量、铁含量以及硬度可以在电站锅炉水质指标的基础上进行适当的放宽。给水中CO2含量无要求,pH值在8.8～10,铁含量≤30 μg/L,硬度≤2 μmol/L,可以满足SAGD汽包炉安全稳定运行的要求。