工业盐酸用于氯酸盐分解尝试

离子膜电解槽电解反应过程中,因副反应而生成的氯酸盐在闭路循环的盐水系统中逐渐积累增加,会腐蚀设备、管道,并影响碱液产品质量.设计中均采用在氯酸盐分解槽中加入高纯盐酸,并在通入蒸汽的条件下,使系统中氯酸盐分解去除.这样用于氯酸盐分解消耗的高纯盐酸量较大,不经济.笔者提出使用氯化氢合成生产过程中产生的工业盐酸替换高纯盐酸,...     

氯乙酸副产尾废氯化氢制高纯盐酸工艺改造及运行总结

介绍了氯乙酸副产尾气氯化氢制高纯盐酸的工艺改进、盐酸中游离氯的去除方法和氯化氢中尾氯的分离输送。     

氯化氢气体含冷凝酸导致检测过氯案例分析

介绍了氯化氢及VCM合成工艺流程,阐述了VCM合成用氯化氢气体因冬天气温低而含有少量冷凝酸,在分析检验过程中检测出含有游离氯而被迫手动操作停车。针对此问题,提出了整改方案,优化了控制指标,制定了防范措施,取得了显著成效。     

氯碱企业含氯物料的平衡优化

在烧碱、PVC生产系统含氯物料的平衡优化方面采取了以下措施:提高氯化氢纯度、回收氯酸盐分解槽氯气、改造变压吸附氢回收系统和盐酸解吸装置。工艺优化后,取得了良好的经济效益。     

高纯盐酸中游离氯的脱除技术

介绍了高纯盐酸中游离氯对离子膜法烧碱生产的危害，亚硫酸钠脱除游离氯的原理以及在高纯盐酸中应用的工艺技术。     

氯化氢合成炉的几点改进

一、合成炉灯头的改进目前普遍使用的氯化氢合成炉如图1所示,氢、氯经由管道而引入合成炉底部的灯头中,在其出口处混合后燃烧,反应后生成氯化氢,从上部引出。一般合成炉所用的灯头是双套管式的,在这种灯头出口处,氢、氯的混合并不十分均匀,反应时灯头上火苗很高,因而在反应后的氯化氢中往往含有过剩的氯,有的含游离氯在1.5～2.5%(体积比)。如果这种氯化氢直接用水吸收制造盐酸,问题并不很大。但有许多反应过程要求生产纯度相当高的氯化氢,例如用氯化氢和乙炔合成氯乙烯时,氯化氢中就不许含有游离氯。类似这样要求的生产过程是很多的,显然这种     

电石法氯乙烯生产过程中"三废"综合利用

1 副产盐酸的综合利用 1.1 来源 氯乙烯生产过程中副产盐酸来源有3个:①烧碱车间冷凝酸;②转化工序混合脱水过程中产生的冷凝酸;③合成氯乙烯过程中过量氯化氢被水吸收生产的盐酸.第3个来源副产的盐酸数量大,并且含有升华的汞.含汞盐酸属于危险品废物,国家禁止外售,治理副产盐酸成为制约公司生产的瓶颈[1].     

三合一炉常见异常现象探析

前言盐酸是氯碱行业的主要耗氯产品,合成盐酸是氯碱企业保证氯平衡的手段之一。我国７０年代的合成盐酸工艺,主要为“铁合成炉合成氯化氢———吸收”;８０年代后期,随着离子膜烧碱技术被国内众多厂家广泛采用,高纯酸系统作为其配套工程,“三合一炉”法合成盐酸工艺...     

活性炭吸附氯化氢中游离氯效果评价

一、前言氯乙烯合成过程,原料氯化氢中游离氯遇乙炔生成爆炸性产物并伴随大量反应热,严重危协生产安全;同时,氯乙炔压缩时分解物是造成精馏系统腐蚀的主要原因之一。为此,生产上严格控制氯化氢中游离氯不允许超过0.002％。依旧工艺氯化氢用硫酸干燥,再以活性炭吸附游离氯作安全措施。采用混合脱水新工艺后,     

浅析二合一石墨合成炉法生产高纯盐酸工艺危险性及安全设施设计

高纯盐酸装置,其主要作用是把液氯工序送来的不能再液化的低纯度氯气(简称"尾氯")进行处理,即在盐酸炉内尾氯与氢气进行化合反应,生成氯化氢气体,再用纯水吸收生成质量分数为31%以上的盐酸。该装置如果不能平稳运行,上游的烧碱装置将无法正常生产,甚至会发生氯气泄漏事故。因此,高纯盐酸装置是氯碱企业生产中不可缺少的重要装置。文章介绍了二合一石墨合成炉生产高纯盐酸的生产工艺、危险性分析及安全设施设计。     

电石法PVC含汞废酸处理系统

阐述了氯乙烯合成过程中过量的氯化氢气体回收处理的工艺流程:首先采用组合塔吸收净化氯乙烯气体,同时吸收氯化氢气体制取质量分数为31%的浓盐酸;然后采用浓盐酸解吸系统、稀盐酸深度解吸/负压浓缩系统对浓盐酸进一步处理,得到高纯度氯化氢气体。整个系统闭路循环,没有多余废气、废酸排放。     

高纯度盐酸游离氯的控制

介绍了高纯盐酸的生产原理、游离氯超标原因，通过工艺改进、提高操作水平及加强管理将游离氯含量控制在指标范围内。     

氯化氢生产中新技术的应用

介绍了青岛海晶化工集团有限公司自动设计的3万t/a（31%盐酸，单套）合成氯化氢装置，该装置具有工艺流程短，采用敝开式钢框架结构，设备材质优良，单套产量大，采用DCS控制，远距离输送氯化氢气体等特点，2000年4月至2001年12月，共生产工业酸盐和高纯盐酸5.1万t，为PVC输送氯化氢气体量折合成31%盐酸共11万t，特别适用于配套电石法生产PVC。     

高纯盐酸中游离氯含量控制措施

介绍了离子膜法烧碱系统高纯盐酸产品中游离氯含量超标的危害,分析了游离氯超标的原因,并提出了降低游离氯含量的措施。     

工艺改造在节能降耗中的应用

通过对离子膜氢气直输合成盐酸、高纯酸输送、高纯酸循环水系统、次氯酸钠循环水系统等工艺进行改造后,达到节能降耗的目的。     

环境友好氧化消毒剂二氧化氯发生技术的进展

介绍了以亚氯酸盐、氯酸盐为主要原料的二氧化氯发生技术的进展 ,重点评述以氯离子、甲醇或过氧化氢为还原剂的氯酸盐工艺。指出以过氧化氢为还原剂的二氧化氯发生方法可以从源头上减少氯气和酸性芒硝的生成 ,建议国内企业和科研机构尽快开发出具有知识产权的特色二氧化氯发生技术 ,同时制定有关二氧化氯纯度和发生器等相关标准     

我公司盐酸生产的新飞跃

我公司自行设计的３万ｔ／ａ（单套）合成盐酸装置，是在正压状态下，氯气和氢气自动配比，在二合一石墨炉中反应，通过加大了冷却器面积，减少了一个降膜吸收器等措施，满足了既生产盐酸，又给其他产品输送氯化氢气体的要求，对工艺、设备、土建等方面均有较大改进，自动化程度有很大提高，提高了产品产量、质量及生产的安全。     

Reduction of by-product formation in alkali chloride membrane electrolysis

To obtain higher chlorine purity hydrochloric acid can be added to the feed brine of membrane cells in alkali chloride electrolysis. During the electrolytic process hydroxide ions migrate from the cathode compartment into the anode compartment. Hydrochloric acid neutralizes these hydroxide ions and, hence, formation of the by-products (oxygen in the anode gas and sodium chlorate in the anolyte) is reduced. With laboratory membrane cells the effects of varied amounts of hydrochloric acid on concentrations and current efficiencies of these by-products have been studied. Under normal operating conditions (with pH of feed brine between 2 and 11) the formation of by-products is not influenced by the addition of acid. Effects can only be observed at brine pH values<1. Maximum effects occur if the brine pH is 0.1 and the anolyte pH is 2. The latter value is the limiting pH given by the membrane suppliers. At this point 6.3 dm³ hydrochloric acid (37% HCl) per 1 m³ of the feed brine have to be added in order to obtain an anode gas with 0.4% oxygen by volume. The formation of sodium chlorate is completely suppressed. Problems connected with this process and its application to industrial electrolysis are discussed.     

氯碱企业建设氧氯化锆及白炭黑项目的可行性

针对烧碱配套聚氯乙烯装置盈利空间减弱的形势,提出氯碱企业建设氧氯化锆和白炭黑项目的方案：采用锆英砂沸腾氯化法工艺生产氧氯化锆,同时将其副产的四氯化硅采用气相法工艺生产白炭黑.这样可以充分利用氯碱企业的过剩资源——氯气和氢气,并将生产白炭黑过程中副产盐酸解吸的氯化氢用于氯乙烯的合成,达到降低聚氯乙烯生产成本的目的.