电火花线切割加工工艺研究

电火花线切割加工的用途已越来越广泛,主要介绍了其加工原理;薄工件的加工方法;减少和防止工件的变形和开裂的措施;加工表面的黑白条纹产生的原因,同时还提出了限制黑白条纹的对策。本文能针对这些常见加工工艺问题,结合自己的实践提出一些解决办法,以期给使用电火花线切割加工者带来一些参考办法和经验。     

电火花线切割加工

采用6轴机床生产硬质合金零件,加工速度可提高4倍。 Ironspray公司是精密硬质合金易损件供应商,这种零件用在高新技术的编织机上。公司有40名雇员,日夜开工,要在4天内加工完这批工件,准备交货。为此,公司第一次买了一台配有第6轴——B轴工件分度装置的FANUC Alpha-OC线切割机,并发现这台机床加工硬质合金零件的速度提高了4倍。这种机床是唯一受Ironspray欢迎的机床,因为它具有AC脉冲电源(一种平均电压约     

切削加工钛合金的切削参数优化研究

钛合金材料因其具有强度高、耐腐蚀性好、耐热高等特点被广泛用于航空航天、舰船、民用工业等各个领域。而钛合金是典型的难加工材料,切削钛合金的加工效率和质量较低。本文选用了不同种牌号的硬质合金刀具,进行了切削加工TC4钛合金刀具磨损及耐用度试验。基于切削加工钛合金的刀具磨损及耐用度试验结果分析,确定了切削速度、切削深度和每齿进给量等切削参数作为设计变量,建立了以切削加工钛合金最大金属去除率为优化目标函数,依据实际加工条件设计了相应的约束条件,最终建立了切削参数优化数学模型。     

难加工材料的切削加工研究

分析了难加工材料切削时刀具材料的选用原则,对典型难加工材料的切削进行了研究,包括难加工材料的特性以及刀具材料及其几何参数的合理选择,对难加工材料的切削加工有一定的帮助和指导作用.     

工程塑料切削加工的研究

塑料主要是指以合成树脂为基础,并可以塑制成型的材料。工程塑料是指能承受一定的外力、具有良好的尺寸稳定性、在一定的温度仍能保持优良性能的塑料。与金属相比,它们的比重较小(仅为钢的八分之一左右);化学稳定性好,有的塑料与王水也不起化学反应;有良好的耐磨性和绝缘性等等。因此,随     

不锈钢切削加工的研究

为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度和切削用量三方面对不锈钢的切削加工进行了分析和研究。     

线切割加工的发展前景

2007年EDM线切割机床会是什么样子呢?2007年EDM线切割加工车间需要什么样的线切割机床呢?加州Buena Park地区Wire Cut Company,Inc．线切割加工公司的总裁和创始人Milt Thomas先生给出了     

线切割加工的技术改造

本文论述了利用CAD/CAM技术对手工输入程序的线切割机进行了技术改造的过程。介绍了自动编程系统的改造和传输系统的接口电路及软件设计,从而实现了自动编程和程序的自动传输,方便了操作,提高了工作效率。     

线切割加工的技术改造

本文论述了利用CAD/CAM技术对手工输入程序的线切割机进行了技术改造的过程,介绍了自动编程系统的改造和传输系统的接口电路及软件设计,从而实现了自动编程和程序的自动传输,方便了操作,提高了工作效率.     

高速电火花线切割加工工艺研究

本文在研究高速电火花线切割工艺规律的基础上,简述了用国产电火花线切割加工机床实现大于200毫米~2/分高速电火花线切割的工艺方法和试验结果。用这种工艺方法对现有机床进行局部改造,可使生产率稳定地提高一至二倍。     

电火花线切割加工工艺参数研究

电火花线切割加工的表面粗糙度是衡量加工质量的重要指标之一.在加工过程中,表面粗糙度会受到放电电流的影响,其中包括放电电流能量、电流脉冲宽度以及电流极性的影响.通过在快走丝线切割加工机床上进行多次加工实验,本文研究分析了放电电流对线切割加工表面粗糙度的影响规律.     

电解线切割加工技术试验研究

分析了应用电解线切割加工工艺在厚不锈钢板上加工高深宽比结构的可行性。为解决加工高深宽比结构时的排屑问题,在分析该工艺特点的基础上,采用了轴向冲液的方法。在自行搭建的加工系统中,进行了不同加工参数的一系列试验,以研究加工电压、电极丝进给速度、电解液浓度和冲液速度对该工艺的影响。最后,对电解线切割加工参数进行优化,加工出了缝宽为160μm、深宽比高达30的微型花键。     

数控电火花线切割加工工艺研究

通过分析数控电火花线切割加工的原理，介绍了数控电火花线切割加工的特点及其应用，对数控电火花线切割加工工艺进行了研究和探讨，并对数控电火花线切割中常见的问题，提出了处理意见。     

大厚度工件的线切割加工研究

大厚度工件的线切割是无法回避的机械加工问题,通过对加工特性研究,针对性地提出了在切割材料准备,机床结构改进以及参数的选择和加工路线选择等方面的解决方案。经试验验证,这些解决方案可行性较高,为大厚度工件的线切割提供参考。     

微细电解线切割加工的基础研究

基于电化学原理，讨论了纳秒脉冲电流微细电解线切割加工的机理，建立了微细电解线切割加工数学模型；采用电化学腐蚀原理对微米尺度线电极进行在线制作，建立了微细电解线切割加工试验系统，并进行了微细电解线切割加工试验，切割出带90°直角的微结构，其切缝宽度为30μm。     

精密切削加工切削模型

本文从切削表面形成的机理出发,分析了精密切削过程中切削作用力的变化规律,建立了精密切削加工新的切削模型,得到了切削力与各主要参数的关系式及切削方程式,探明了精密切削加工机理。     

高速切削加工稳定性研究

振动是金属加工过程中的一个复杂问题,其形成的颤振不仅限制了机床加工效率的提高,还对机床和切削刀具造成很大的危害。对数控加工特别是高速加工过程中颤振的研究和控制技术是先进制造技术的重要研究课题,本文介绍了切削动力学建模的两个环节:切削力建模和刀具—工件动力学建模;根据切削力建模方式的不同,将其归纳为基于试验的经验公式建模法、解析建模法和基于人工智能及软件技术切削力建模法;根据铣削加工过程中稳定区域的不同预测方式,切削稳定性分析方法分为时域分析方法、频域分析方法、试验分析方法,并对三种方法的优势和不足进行对比分析;对切削颤振的抑制措施进行了总结介绍;展望了高速切削加工稳定性研究的关键技术,为切削加工振动的理论研究与工业应用提供借鉴和参考。     

浅谈电火花线切割加工

介绍了电火花线切割的加工原理、加工特点、应用范围及对材料可加工性、结构工艺性的影响,对比了国内外两种电火花线切割机床的特点,论述了我国电火花线切割机床的发展趋势.     

虚拟切削加工系统研究

系统研究虚拟制造（VM-Virtual Manufacturing）的关键技术之一——虚拟切削加工系统,分析其主要内容,提出基本框架。探讨和研究其中的关键技术,如虚拟加工环境建模、加工过程物理几何集成建模。     

研究尖端切削加工技术

<正> 在美国国防部和空军的资助下,有关人员正在从事一些高效率、低成本加工方法的研究。如高速切削、激光辅助切削以及其他一些新的加工方法。在研究过程中,研究人员对加工的基础性问题进行了详细的调查和分析,明确认识到要提高加工效率,在很大程度上有赖予切削刀具和机床系统的改进,使工件可在30000呎/分(9100米/分)以上的条件下进行加工;而一般机床通常只能在1000呎/分(300米/分)以下加工.即通过此项