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介绍了大型挖泥泵高铬铸铁叶轮铸件的结构及技术要求,从浇注系统设计、冒口设计、造型过程、填砂制芯、涂料涂刷、合箱紧固、化学成分设计、熔炼工艺、落砂清铲及热处理工艺等方面阐述了该铸件的生产工艺。生产结果显示:生产的2件1000型挖泥泵叶轮铸件经机械加工后,没有发现缩松、裂纹缺陷,而且通过采用合理的热处理工艺,使叶轮具有良好的抗磨性能和优良的综合性能,满足砂砾、鹅卵石坚硬颗粒的冲击与磨损的使用要求,为大型挖泥泵叶轮的国产化制造提供了可借鉴的成功经验。 相似文献
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高铬铸铁具有良好的耐磨性,但由于其高脆性,通常只用于生产形状简单,体积较小的铸件,为了用高铬铸铁生产挖泥泵叶轮,进行了相应的工艺试验。通过合理的设计铸造工艺,利用计算机凝固模拟技术,同时严格控制现场生产过程,可成功地生产出形状复杂,质量较大的高铬铸铁叶轮。其工艺可供同行参考。 相似文献
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A23耐磨钢大型挖泥泵叶轮的铸造生产 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍材质为A2 3耐磨钢的大型挖泥泵叶轮的铸造工艺设计及生产过程控制 ,采用树脂砂组芯造型、双炉熔炼、退火 空淬 回火等技术措施 ,成功地生产出直径为 2 0 5 0mm的P64 2 .0 15挖泥泵叶轮 ,为大型泵用钢件的铸造积累了经验。 相似文献
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叶轮是整个挖泥泵的核心过流部件,其质量要求很高。大型挖泥泵叶轮铸件容易出现缩孔、气孔、冷隔等铸造缺陷。详细分析了叶轮不同部位缺陷产生的原因,针对浇冒口系统、型砂工艺、涂料、浇注工艺及打箱清理工序制定了防止缺陷产生的相关对策,使生产的大型挖泥泵叶轮铸件合格率达到95%以上。 相似文献
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高碳低合金耐磨钢叶轮的铸造 总被引:1,自引:0,他引:1
采用呋喃自硬砂组芯造型,阶梯式浇注系统,生产了高碳低合金耐磨钢大型挖泥泵叶轮铸件,采用电弧炉熔炼,浇注温度1540~1560℃,热处理工艺包括退火 淬火 回火,结果成功生产出直径1950 mm的5477716挖泥泵叶轮,铸件内在质量、尺寸精度、表面粗糙度等均满足用户要求. 相似文献
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挖泥泵泵体类铸件铸造生产工艺分析 总被引:1,自引:0,他引:1
挖泥泵是目前疏浚行业的专业用泵,过流部件材质主要采用耐磨钢和抗磨白口铸铁等.泵体是挖泥泵主要零件,也是其最大的耐磨材质铸件,在铸造生产中容易发生缩孔、缩松、气孔和裂纹等缺陷.本文分析该类铸件的工艺特点,采取相应工艺措施,收到良好效果. 相似文献
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护套作为挖泥泵的重要过流部件,要求具有良好的耐磨性和较高的硬度。分析了大型高铬铸铁护套化学成分和铸造工艺的控制技术,并进行了铸造CAE的模拟。经实际验证,成功生产出满足客户需求的大型挖泥泵护套铸件。 相似文献
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脱硫泵叶轮叶片扭曲度大,铸件形状较复杂,有一定的生产难度.针对叶轮铸件的结构及技术要求,确定了材料化学成分,改进了铸造工艺参数.通过合理设计铸造工艺,得到了脱硫泵叶轮铸件的最佳工艺方案. 相似文献
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高铬铸铁衬板铸造成形在挖泥泵乃至铸造行业是一个难题,衬板铸造时容易变形。本文通过铸造工艺优化来避免铸造缺陷的产生,从而使铸件达到要求。 相似文献
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针对不锈钢叶轮铸件在熔模铸造过程中存在的缩松、缩孔及浇不足等缺陷,以ProCast软件为平台,对叶轮的充型凝固过程进行了数值模拟,研究了艺参数的优化对减少铸件缺陷的影响规律.结果表明,合适的浇注速度及加强散热能力可以显著减少铸件产生缺陷的几率. 相似文献
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指出对于水泵叶轮这种薄壁复杂铸件来说,消失模铸造能够充分发挥其许多独特的工艺优势.阐述了ZG20MnSi钢制水泵叶轮的消失模铸造生产技术及工艺控制要点:在模样制作时,确定泡沫密度非常关键,经过试验,确定轮毂与盖板的泡沫密度为0.020g/cm3,叶片的泡沫密度为0.025g/cm3;合理设计浇注系统;正确选用耐火涂料和型砂;充分提高型砂的填充密度.采取这些工艺措施后能够减轻或消除相关铸造缺陷,从而提高复杂近净形铸钢件的质量. 相似文献
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开发了一种墓于快速成型技术的水泵铜叶轮的快速铸造技术,在该铸造工艺中采用了快速成型技术、硅溶胶翻模技术,以及新研制的复合陶瓷型壳和复合陶瓷型芯.从得到的铸件可以看出,利用该工艺铸造的叶轮铸件的尺寸精度和表面光洁度都很高,可满足水泵的使用要求. 相似文献