硫铁矿烧渣的利用探讨

从硫铁矿烧渣用于炼铁这一角度探讨了烧渣利用的价值和意义。研究发现，用选矿方法处理硫铁矿烧渣．既不经济也不可行。可行的办法是将硫铁矿精矿品位精选到46％以上．从而使制酸烧渣的TFe含量大于60％，达到炼铁要求。     

硫铁矿制酸烧渣变废为宝

最近 ,广东云浮硫铁矿企业集团公司 6 0 0 0ｔ/ａ永磁铁氧体预烧料项目可行性报告获专家组审查通过。该项目是用硫铁矿制酸烧渣生产氧化铁 ,以及利用氧化铁开发出磁性材料等新产品。该项目的成功 ,不仅解决了环保问题 ,表明硫铁矿烧渣综合利用前景喜人 ,而且将给云硫集团的发展注入新的活力硫铁矿制酸烧渣变废为宝     

硫铁矿烧渣用作炼铁原料研究进展

对硫铁矿烧渣用作炼铁原料方面的研究进展进行了总结及简要评述,分析比较了从烧渣中分选铁精粉的几种不同工艺,指出采用硫精砂制酸后的烧渣及硫铁矿制酸调整工艺后排放的黑色烧渣为原料炼铁是当前的发展趋势,由硫铁矿烧渣制得的铁精粉的脱除硫砷等杂质的工艺技术研究有待进一步深入。     

中发化工120kt/a硫精矿制酸装置环保治理实践

介绍新疆石河子中发化工有限责任公司120 kt/a硫精矿制酸装置工艺流程及环保治理改造情况。通过回收利用氯气干燥废酸、过滤处理净化酸性废水、回收硫铁矿烧渣、钠碱法处理制酸尾气等措施,实现了资源的循环利用。处理后烧渣和废酸全部利用,废水达标排放,制酸尾气ρ（SO2）〈50 mg/m3,实现了＂废物利用、增产减污＂的环保治理目的。     

贫硫铁矿资源综合利用技术概述

简要介绍了采用浮选技术将含硫品位为8%~15%(以S计,质量分数)的低品位硫铁矿加工成含硫品位为46%的硫精砂的工艺技术和特点、硫铁矿制酸烧渣及余热蒸汽综合利用情况。浮选技术的应用,不仅满足了制酸工艺对硫品位的要求,而且提高了硫铁矿的开采率和利用率;硫铁矿制酸烧渣及余热蒸汽的综合利用,取得了明显的经济和社会效益。     

硫精矿烧渣选铁工艺简介

江铜-瓮福化工有限责任公司于2006年建成,利用江铜永平铜矿生产的硫精矿生产硫酸.目前硫酸生产能力400kt/a,产烧渣252kt/a[铁品位(质量分数,下同)约为54%],硫酸和烧渣均外销.为了综合利用二次资源,发展循环经济,提升产品附加值,公司拟建一座硫精矿烧渣选铁厂,提高烧渣铁品位,使其达到钢铁厂直接入炉的铁精矿的要求.     

锌冶炼氧压浸出渣硫资源综合利用方案浅析

在硫化锌精矿氧压浸出湿法炼锌工艺中,大部分硫以单质形式进入酸浸渣中,此类酸浸渣大部分未经处理直接堆存。详细介绍了国内外3种酸浸渣资源化综合利用方案（焙烧制酸、浸出渣分选及硫精矿浸取硫磺）的工艺流程及生产中的注意事项。结合生产实践中矿的成分不同,选择合适的资源化综合利用方法,不仅可回收有价金属,而且可以减少对环境的污染。     

硫铁矿烧渣制砖

在烧渣得到合理利用之前,利用烧渣及硫酸污水用石灰中和后产生的污渣或酸泥,加石灰或水泥制矿渣砖,是治理硫铁矿烧渣的一个行之有效的办法。这样不但可以利用烧渣,而且也能利用石灰中和硫酸污水后,产生的很难处理的污渣,或者酸泥,达到“三废”治理后无污染物排出。同时烧渣制砖还可以改变毁田造砖的情况,如每生产一亿块矿渣砖,不但可处理烧渣25万吨以上,而且可节约农田100亩。有力地支援了农业生产。     

提高硫精矿效益的几点想法

根据长期的生产管理实践，归纳出硫精矿成本公式，以确定合适的市场定位。通过把握市场定位、细分市场进行营销整合，实施一体化建设大型制酸装置，加快烧渣综合利用等措施，提高硫精矿的经济效益。     

硫铁矿烧渣综合利用研究

我国硫铁矿资源丰富，年产量达１７００万ｔ，制酸后的烧渣每年达千余万ｔ，经相应处理可制炼铁原料，介绍了国外烧渣利用简税及国内主要的利用方式以及几种值得重视的利用途径，提出合理利用的６条建议。     

硝酸浸取硫铁矿烧渣制取铁精矿的工艺条件优化

硫铁矿烧渣是硫铁矿制酸残渣,其中铁氧化物的活性较差,基于这种性质,采用硝酸浸取脱除其中的硫、铝等氧化物杂质,同时使大部分铁得到富集进入酸浸渣,作为铁精矿。经过正交试验得到硝酸浸取硫铁矿烧渣的优化条件为:硝酸浓度6mol/L、浸取时间60min、温度50℃、硝酸过量系数15,此时,脱硫率98%,铁富集率90%。在优化工艺条件下,对硫铁矿烧渣进行浸取试验,酸浸渣铁质量分数达到60.14%,硫质量分数0.10%,达到铁精矿的质量要求。     

江铜-瓮福硫铁矿烧渣综合利用生产实践

江铜-瓮福400 kt/a硫铁矿制酸装置酸原料硫精砂硫含量高、砷、氟含量低,针对硫铁矿烧渣铁含量高[w（Fe）〉55%]的特点,采用硫精砂选矿富集-返渣配高品位硫精砂焙烧副产高品位烧渣的综合利用方案,烧渣w（Fe）在62%以上、有效硫w（S）在0.3%以下,完全满足炼铁原料质量要求。近一年多的生产实践表明,江铜-瓮福硫铁矿烧渣综合利用是成功的,硫酸装置各项工艺指标正常。w（Fe）62%烧渣产量达到191 kt/a,经济效益可观。     

浅谈硫铁矿烧渣——铁精粉的原料要求

介绍了硫铁矿制酸生产铁精粉对入炉原料的要求。硫铁矿烧渣主要用于制作铁球团、炼铁。通过对3种入炉原料的具体成分、烧渣量和烧出率进行对比,提出硫铁矿制酸原料应选择含硫高、含铁高、含有害物质低的矿种。硫铁矿制酸企业应结合制酸和蒸汽产量,通过选矿、配矿和掺烧等多种手段生产经济价值较高的铁精矿。     

综合利用钴硫精矿烧渣制取硫化钴

为了充分利用钴硫精砂中的钴等有价金属,提高我国钴的自给率,北京矿冶研究总院与我厂共同进行了年产20吨金属钴的钴硫精矿烧渣硫酸化沸腾焙烧—浸出—铁屑置换铜—硫化沉淀钴镍,回收钴镍铜的工业试验。经过几年来的共同努力,获得成功,技术经济效果较好。冶金部委托湖北省冶金局于1980年12月8～11日召开了技术鉴定会,28个单位50位代表参加会议,一致通过综合利用钴硫精矿烧渣制取硫化钴技术鉴定证书。     

硫铁矿制酸装置掺烧硫酸亚铁运行浅析

介绍了龙蟒佰利联股份有限公司300 kt/a硫铁矿掺烧硫酸亚铁的制酸装置运行状况。将硫酸法钛白粉生产中的副产物硫酸亚铁在硫铁矿制酸装置上掺烧,硫酸亚铁的分解率为90%,分解后回收铁精粉和硫,每吨硫酸亚铁产生经济效益111元。装置优化的方向有硫酸亚铁的预处理、余热利用、稀酸净化循环使用、SO_2风机改造及干吸低位热利用等方面。     

硫铁矿烧渣资源化利用研究进展

硫铁矿烧渣是制酸工业产生的固体废弃物，其大量堆存不仅破坏了生态环境，还浪费了其中的宝贵资源。烧渣的“再利用、再循环、减量化”(3R)技术和方法对其综合利用至关重要。从原料化和材料化两个方面综述了烧渣资源化利用研究现状。烧渣原料化主要是指回收其中的铁、铜、铅、锌、钴、银、金等有价金属；而材料化主要是指利用其中的铁和铝硅酸盐等组分制备功能性材料，如建筑材料和化工材料等。提铁降杂和有价元素的综合回收以及多用途、再循环功能性材料的研发是未来硫铁矿烧渣资源化利用研究的重点方向。     

硫铁矿烧渣资源综合利用的研究与实践

介绍了国内外硫铁矿烧渣资源综合利用状况并分析几种常用工艺存在的问题.黄麦岭磷化工公司研究和实践表明,选矿-铁球团矿工艺优于选渣-铁球团矿工艺.公司建成1套100 kt/a全硫铁矿烧渣制铁球团矿装置,用选矿后w(S)48%以上的硫精矿焙烧产生的TFe约64%烧渣作为铁球团矿原料.2005年公司生产铁球团矿75 kt,经济效益和环境效益显著.     

贵州省煤系硫铁矿石选矿试验

贵州煤系硫铁矿石矿物组分简单、易选，用单一的重选法和浮选法都能获得较好的分选指标，尤以重浮联合流程分选为佳。采用中矿再磨再选流程可以获得含硫45％的硫精矿．制酸后的烧渣含铁大于60％，可炼铁综合回收铁资源。     

硫铁矿烧渣的开发利用

焙烧硫铁矿制硫酸，每产一吨硫酸均产生0．7－1吨烧渣，不仅占用大片堆放场地，造成地表污染，堆放日久还会氧化成水溶性盐而污染地层水系。因此开发利用烧渣，化害为宝，是一项利国利民的举措。烧的主要成分是铁，带以Fe2O3和Fe3O4的形式存在，一般含铁总量约40－60％，其余为钙、铝、锌、镁、硫等组分。所以，烧渣的利用应以开发含铁产品为主。     

高温物料冷却器在硫铁矿制酸中的应用

介绍了高温物料冷却器的结构、工作原理和特点。分析探讨了高温物料冷却器技术经济性及排渣系统、热力系统的配置。高温物料冷却器具有结构简单、占地面积小、密封性好、冷却效果好、电耗低、对高温烧渣适应性强等优点。在铜冠冶化分公司、瓮福集团硫酸厂、青海紫金矿业等400 kt/a硫铁矿制酸装置及中冶葫芦岛有色、中金岭南丹霞冶炼等锌精矿制酸装置的排渣系统应用实践表明,高温物料冷却器既可回收利用渣灰热能多产蒸汽,又能实现渣灰密闭输送,有助于促进硫铁矿制酸清洁生产和节能减排。