水泵水轮机主轴密封改进浅析

广蓄电站一期工程水泵水轮机主轴密封采用浮动密封环结构，广蓄电站试运行的七个月时间内，因主轴密封严重磨损造成六次事故，经对磨损原因进行分析后，提出了对碳精密封环及抗磨环的改进措施，改进后碳精密封环的温度基本稳定，运行工况得到改善。     

广蓄电站主轴密封改进浅析

广蓄电站一期工程NEYERPIC公司生产的水泵水轮机主轴密封采用浮动密封环结构如图1所示。 浮动环(项1)由Z5CN17—04M不锈钢制成,可上下移动,环的下端面槽内紧固有CY10F的碳精密封环(项2)。密封环与下面的不锈钢折磨环(项3,材质为Z20C13,布氏硬度200～300HB)相贴合,项3紧固在     

三峡右岸国产水轮机工作密封的安装及调试

自补偿型水润滑端面式平板密封结构为转环在下、密封环在上,工地安装时调整转环水平位置达到0.02 mm/m,局部最大不超过0.06 mm,密封环最大磨损量为12～14 mm。从已安装机组的实际运行效果分析,该主轴密封结构合理、有效,机组充、漏水量很小,密封效果十分理想。     

水轮机主轴密封抗磨环水平调整方法浅析

葛洲坝电站水轮发电机组改造增容中,将机组主轴密封由原双层平板橡胶密封结构改为自补偿型轴向端面密封结构。现密封结构中抗磨环安装水平的精度直接影响工作密封运行效果,加之轴流转浆式机组设备结构的复杂性,使抗磨环的水平调整成了主轴密封安装过程中最重要的一个环节。本文对比了改造后主轴密封抗磨环调平的几种常见方法,总结出基于盘车测量和调整抗磨环水平的方法,并在葛洲坝机组改造增容工作中成功应用,为其他水轮发电机组类似结构主轴密封改造提供参考。     

轴流转桨式水轮机主轴密封漏水处理实践及研究

轴流转桨式水轮机因其结构形式和布置方式,主轴密封处漏水无法通过排水管直接排至渗漏集水井,只能通过顶盖排水泵的方式将水抽至渗漏集水井,这对于主轴密封漏水量的大小把控要求就更为严格。现通过提升抗磨环硬度、增加底托上浮效果、调整主轴密封供水压力、增加止水环的方式减少轴流转桨式水轮机主轴密封漏水量并取得了一定效果。     

高水头大容量抽水蓄能机组主轴密封改进

广州蓄能水电厂抽水蓄能机组具有水头高、转速高、容量大、运行工况复杂、起停频繁等特点，因而决定了封堵其水泵水轮机转动部分和固定部分间隙漏水的主轴密封的高性能。广州蓄能水电厂B厂设计采用双端面机械密封型主轴密封，8号机组在试运行期间主轴密封2次烧损，最终采用了增加支撑环的改进方案。这样，改善了密封环及其支架的受力情况，改进后运行情况良好。     

橡胶平板密封在ZD510水轮机上的应用

黑石水电站经过多年各种工况运行证明,ZD510水轮机主轴密封不够完善,主轴漏水严重。根据ZD510机型特点和水质情况的分析,决定采用橡胶平板密封。橡胶平板密封装置的结构主要由转环耐磨板、托板、压板和橡胶板组成,安装在原空气围带部位。当机组运行时,由于压力水的作用使橡胶板靠紧转环密封面上,起到了密封止水作用。经过设计洪水位和最低死水位等各种工况试运行,正常良好。     

横山庙电站水轮机主轴密封改造

横山庙电站原主轴密封为接触式主轴密封,磨损后漏水严重。改造后的新主轴密封为间隙式密封结构,左旋止水叶片采用不锈钢,优化的结构及合理的参数使得主轴密封改造达到良好效果。图3幅。     

灯泡贯流式机组设备改造方法浅析

受设计和加工制造水平的限制和投运时间增长,早期投运的灯泡贯流式机组的设备缺陷问题也逐步凸显,急需进行设备改造。以凌津滩电厂主轴密封漏水为例,通过对机组主轴密封结构的优化、材料更新等,既解决了主轴密封严重漏水,又提升了转轮联轴螺栓和水轮机主轴的安全性,延长了检修周期,提高了检修的便捷性,改造效果显著。     

王社电站水轮机主轴密封技术改造

水轮机盘根填料式主轴密封因受结构缺陷影响,密封效果不佳且易发生故障,降低机组运行可靠性。该文针对王社电站水轮机主轴盘根密封存在的缺陷问题,采用水压橡胶活塞接触抗磨板式结构进行技术改造,止漏效果显著,同时解决了盘根磨损主轴的问题。技改方案可为类似机组的改造、设计提供参考。     

水轮发电机组主轴密封冒水的原因分析及处理

针对长潭发电公司2号15MW水轮发电机组多次发生的主轴密封冒水事故进行分析,认为冒水的原因是主轴密封结构不够合理、组合面及抗磨扳接触面密封效果不好、在长期运行中保护罩密封盘根老化变形所导致。通过对主轴密封的处理,漏水明显减少,水车室水位恢复正常,消除了主轴密封冒水事故的发生。     

枕头坝一级水电站满负荷工况下主轴密封漏水问题分析与处理

枕头坝一级水电站在满负荷工况下,主轴密封漏水严重,经多次检修未能解决,对机组安全稳定运行造成了一定隐患。利用特性要因排除法分析,找出"主轴密封水压过低"和"浮动环动作行程不够"两个要因,通过增加润滑水压并延长浮动环动作行程,有效解决主轴密封漏水量大的问题,切实提升了设备可靠性、安全性与经济性。     

抽蓄电站水泵水轮机主轴密封损坏的分析及处理

描述了抽蓄电站水泵水轮机主轴密封损坏的故障处理,主要从主轴密封磨损块偏磨、水箱甩水等缺陷的处理措施及原因进行分析讲解。思考相关缺陷产生过程中的现象及可能的结果,在日常维护及检修过程中,合理安排主轴密封的检修维护内容,确保主轴密封能正常运行。对水电站类似结构的主轴密封问题的处理有一定借鉴意义,同时帮助相关电站完善检修维护的内容。     

抽水蓄能机组高线速度主轴密封动态平压结构研究与应用

为提高广州蓄能水电厂A厂机组主轴密封的稳定性,从主轴密封结构特点入手,进行动态平压结构改造(取消活动环和固定环之间的平衡水腔)的可行性分析。动态平压结构有利于增强活动环的自平衡能力,保证主轴密封适合的水膜厚度,延长主轴密封使用寿命。通过一台机组的改造试验和运行,论证了主轴密封动态平压结构改造是可行的,能有效提高机组的稳定性。     

广蓄A厂与惠蓄电厂主轴密封对比分析

详细分析了广蓄和惠蓄电厂法国机组主轴密封的特点,通过对比两厂密封结构上和安装上的差异,阐述了碳密封环和高分子密封环对冷却水不同的敏感性。     

水电站混流式机组随动自调整主轴密封应用研究

主轴密封是水轮机组的关键装置,因主轴密封结构、材质等因素,在机组运行中经常出现主轴密封失效,淹没、破坏水导轴承,影响机组正常运行的情况,特别是在高泥沙水质水电站中,主轴密封使用寿命短是普遍存在的问题。文章通过合理设计,应用了混流式机组随动自调整主轴密封,有效解决了主轴密封漏水及使用寿命短的问题,可在其他水电站机组密封结构改造及检修维护中推广应用。     

灯泡贯流式水轮发电机组主轴密封漏水处理

此次技术改造通过将"GFO纤维编织盘根+铜环密封"改为"迷宫密封+径向盘根密封",有效的解决了主轴工作密封填料盘根容易损坏、烧毁,转环、铜环等部件易磨损,造成机组主轴密封漏水大的状况。     

思林电厂工作密封条更换工艺的改进

为了提高思林电厂HWG2082Mo密封条更换的效率、避免影响检修工期,笔者对思林电厂工作密封的机构及传统更换工艺的不足进行分析,提出了通过拆卸工作密封环、反置安装好密封条后再组拼密封环、在滑环上涂抹黑墨水使高点凸显等改进措施。通过实际运用表明,改进措施实用可行,大大提高了工作效率,将检修时间由原来的7 d缩短到2 d。该方法对同类型、同材质工作密封条的更换有一定的借鉴作用。     

三峡电源电站主轴密封缺陷处理及密封材料优化

三峡电源电站安装有2台50 MW水轮发电机组,该机组主轴密封多次出现发卡、漏水增大及抗磨环磨损严重等现象。从原因分析、材料选型、优化工艺等方面阐述了该密封的改进情况,为处理类似缺陷提供参考。     

高水头抽水蓄能机组主轴密封型式对比分析

当前高水头抽水蓄能电厂水泵水轮机常用的主轴密封型式主要有自补偿式轴向密封和自补偿径向密封。本文分别介绍上述两种密封结构特点、工作原理并进行对比分析及总结。同时,根据设计理论及检修经验对两种类型主轴密封检修维护分别给出了建议。