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超声振动深孔加工是在钻孔时使工件或刀具沿轴向或圆周方向产生一定频率和振幅的振动,从而改变了刀具与工件材料的相互作用条件,改变了切削机理,改善了切屑形成的条件,可大大提高加工质量。超声振动钻孔时,可在轴向或圆周方向施加振动。轴向振动对于钻头外缘附近的切削刃来说相当于径向的外圆振动切削,由于高频振动的影响会加速外缘切削刃后刀面的磨损。周向扭转振动可使刀具外缘切削刃的振动方向与主运动方向一致,有利于提高刀具耐用度,加工效果要好得多。为了探讨通过简单改装、调整现有机床,设计安装一套简单而又通用的圆周振动… 相似文献
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提出了在加工刀具施加压电振动,产生脉冲切削,使刀具对加工表面进行复合钻削加工的工艺方法.设计了基于压电振动的切削加工装置,实验结果表明,压电振动切削加工钻削加工方法可以提高切削加工的加工精度及加工效率,特别适用于在对钛合金、耐热不锈钢、高强钢、复合材料等高硬度、高韧性、高强度、高熔点材料进行微钻切削加工. 相似文献
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<正> 振动切削就是在切削过程中(车、钻、铣、刨、磨、铰、拉、攻丝、切断及齿轮加工等),给刀具或工件一个有规律的可控的强制振动,改变传统的切削加工过程,以达提高加工表面质量、加工精度和效率的一种新型的切削加工方法。在人们的传统观念中一提到振动,常常把它视为一种有害的因素。事实上振动现象本身是有两面性的,在可控的条件下振动也是一种有利的因素。振动切削正是利用振动现象有益一面的新加工方法。 相似文献
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通过切削振动物理模型,分析了刀具产生切削振动的原因以及降低切削力、抑制刀具振动的方法。刀具系统静态和动态刚度对大悬径比深孔和型腔加工切削振动影响较大,重点介绍了提高刀具系统刚度的削振措施。 相似文献
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国外超声波振动切削概况 总被引:2,自引:0,他引:2
超声波振动切削是以超声频振动激励刀具以帮助改善切削性能的切削方法。这种切削方法的研究,近年在美、日、苏、西德、英等国取得较大进展并逐渐得到应用。其具有减少切削力和消耗功率、提高加工精度、提高表面光洁度和表面质量、提高生产率、延长刀具寿命等优点。因而,它既是一种精密加工方法,又可作为提高工效的高效率切削方法。这种切削方法在某些对于普通切削是难加工项目和难加工材料方面具有特别重要的意义。本文介绍超声波振动切削的简单原理,综述国外在超声波振动切削效能方面的主要研究成果及应用概况,最后概述在超声波振动切削机理研究方面的一些主要理论和观点。 相似文献
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分析了超声振动切削刀具的振动特征,讨论了实现刀具谐振的电路匹配的问题,同时分析误差补偿方法的特点及误差补偿执行机构的动静态特性。提出了以超声振动切削和误差补偿技术为基础的提高车削质量的积极控制方法,实验证实了方法能全面地提高加工件的加工质量。 相似文献
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运用超声波振动驱动PCD刀具对Stavax工具钢进行切削试验,并对比研究普通切削和超声波振动切削的加工工件表面粗糙度和刀具磨损试验结果,获得超声波振动切削时工件表面粗糙度、刀具磨损与加工参数之间的变化规律. 相似文献
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使用聚晶金刚石刀具进行了超声波振动切削不锈钢的实验研究,研究了切削方式对切削力及已加工表面粗糙度的影响规律。通过对刀具磨损区微观形貌的观测,分析了PCD刀具切削不锈钢时的磨损机理。结果表明,化学磨损在金刚石刀具切削黑色金属时占主导地位。超声振动切削可明显减小切削变形、切削力及刀具磨损。 相似文献
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不重磨硬质合金刀具的使用性能在颇大程度上取决于刀刃的质量。提高硬质合金切削刀片质量的有效方法是以振动加工法进行刀刃钝化。钝化半径的最佳值在20~250微米范围内变化时其振动加工后刀具平均耐用度及0.9或然率的耐用度要比未振动加工刀具高1~2倍 相似文献
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超声振动精密切削振幅对工件尺寸误差的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
精密超声振动切削是将一定振幅的高频振动添加到刀具的运动过程中的一种加工方式,具有切削力小,加工精度高,加工表面质量好等特点。采用动力学分析方法利用二自由度的振动切削工件-刀具系统模型,并借鉴普通切削中对切削力的分析方法,首次从理论上实现了对振动切削中刀具振幅对工件变形影响的研究,并采用数值模拟的方法给出它的变化规律:在精密振动切削使用的振幅范围内,刀具振幅的变大会使工件的净位移减小、进而使工件的尺寸误差减小。同时,给出了不同刀具前角、切削速度和切削深度条件下,工件尺寸误差随振幅变化的规律。 相似文献
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过共晶铝硅合金的切削加工应采用金刚石刀具。鉴于金刚石刀具的来源及重磨水平的局限,作者运用超声振动切削的方法,用硬质合金刀具进行加工,经过一系列实验证明是可行的。文章介绍了实验数据和得出的实验结果。 相似文献
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对微织构刀具在超声振动辅助加工时的切削性能进行仿真研究。在研究中,在CAXA软件中建立刀具参数相同的二维刀具和微织构刀具,导入AdvantEdge软件,分别进行二维普通刀具切削、二维微织构刀具切削、二维普通刀具超声振动切削、二维微织构刀具超声振动切削,对比分析四种切削的仿真结果。通过仿真研究发现,微织构结构可以有效降低刀具温度,高温区域明显减小,同时可以减小刀具应力,减小高应力区域,对切削力的影响则不大。超声振动辅助加工可以有效减小切削力,降小刀具应力,对刀具温度的影响则不大。微织构结构和超声振动辅助加工同时作用,刀具温度最低,切削力和应力最小,并且可以延长刀具寿命。 相似文献
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深盲孔加工有很多方法:深孔钻(包括枪钻、BTA深孔钻、喷吸钻等).珩磨、深孔振动切削等。这些方法需要较高精度的机床或专用设备及辅助设备,并且刀具及设备制造复杂,加工成本高,一般中J企业实现困难。本文着重介绍中、小批量生产中,企业能自制的一种新型高精度深盲孔精加工刀具——深盲孔精镗铰刀具。在切削加工中,刀具能否胜任切削工作,达到零件设计要求,取决于刀具的合理结构、切削部分的材料、切削部分合理的几何形状,而深盲孔加工的特殊性决定了在加工过程中必须首先解决排屑、冷却与润滑、导向3个问题。同时,如何保证各切削参数的合理性,使 相似文献