气体分馏装置扩能改造

针对8万t/a气体分馏装置产品纯度低、收率低、综合能耗较高、效益流失大以及装置不能实现自产液化气的全部加工等问题,利用Aspen Plus工艺流程软件,建立工艺核算模型,找出了现有装置加工工艺的技术问题,提出优化措施;通过模拟计算,优化8万t/a气分装置扩容技术方案,以最少的投入、最短的改造时间,提高装置处理量,实现上下游装置加工量相匹配;开发低温热利用工艺,降低装置综合能耗,实现效益最大化。     

液态烃分离装置扩能改造分析

为扩大液态烃分离装置的处理能力,提高精丙烯产量,对洛阳石化公司液态烃分离装置进行了扩能改造.改造的内容主要包括:采用B型导向浮阀塔板替换原F1型浮阀塔板,脱乙烷塔顶冷凝由内回流政成外冷凝加外回流,扩大丙烯脱水、微量S精制系统等.装置生产能力由原来的6.6万t/a提高到13.0万t/a,工业生产标定结果表明各项技术指标值均优于改造前.     

气体分馏装置扩量改造

介绍了气体分馏装置所采用的新技术,对改造后气体分馏装置丙烯等主要产品的收率及能耗进行了分析.对气体分馏装置目前存在的问题,分析原因并提出了解决方案.     

气体分馏装置扩能改造

通过采用B型导向浮阀新技术对分馏塔内件改造及脱乙烷塔顶氨冷改水冷，蒸汽增湿，丙烯精制系统改造，使装置加工能力由66kt/a提高到120kt/a，对改造后的产能，物耗，能耗，产品质量等效果进行了技术分析。     

气体分馏装置的扩能改造

随着催化装置扩量,液化气产量增加了,原10万吨/年气体分馏装置已经不能满足液化气加工需要,需进行扩能改造,经过对脱丙烷塔和精丙烯塔进行改造,以及部分机泵和换热器改造,达到13万吨/年处理量的需要。装置改造后运行平稳,达到设计指标。     

气体分馏装置技术改造

中国石化济南分公司气分车间第2套气体分馏装置精馏塔顶冷凝系统冷却效果较差,脱丙烷塔和脱丙烯塔顶馏分经冷凝后温度仍较高,从而制约装置处理量的提高。为此对气体分馏装置塔顶冷凝器系统、机泵系统、精馏塔塔底加热系统等进行了技术改造,改造后装置加工能力由15万t/a提高到20万t/a,装置能耗降低11.28%,年节约费用1614万元以上。     

气体分馏装置扩容改造

应用ASPEN PLUS工艺过程模拟软件对气体分馏工艺进行模拟计算，优化了设计方案；采用先进的科学技术成果对塔、重沸器、冷凝器等关键设备进行技术改造，降低了改造成本，达到了扩容目的。     

大庆石化气体分馏装置的改造技术

中石油大庆石化公司炼油厂2008年140×104t/a新延迟焦化装置建成和2009年一套重油催化裂化装置完成MIP改造造成液化石油气的产量大幅增加。为适应这一变化,气体分馏装置采取了(1)气分装置与催化装置的热联合技术改造(2)脱丙烷塔、脱乙烷塔与精丙烯塔的塔盘改造(3)精丙烯塔增设一台釜罐与两台塔顶冷凝器的改造措施:装置的加工量扩大到17.07×104t/a,节能降耗效果显著,产品收率得到提高。     

气体分馏装置改造

扬州石油化工厂气体分馏装置在塔高、塔径不变的情况下,采用ADV浮阀塔板进行内部构件更换。标定结果表明,生产能力由3.6万t·a-1增加到5.6万t·a-1,装置能耗降低了9.40%。     

气体分馏装置改造

通过对气体分馏装置部分塔内件的改造、更换部分冷换设备及机泵等技术改造后，使装置处理能力提高了34．6％，产品质量合格，而且综合能耗降低了6．48％。     

气体分馏装置脱丙烷塔的流程模拟

以某石化公司300kt/a气体分馏装置中脱丙烷塔为研究对象,运用流程模拟软件PRO/Ⅱ进行稳态模拟,使脱丙烷塔在产品质量符合要求的条件下,塔的操作参数最佳,塔的能耗值达到最小.综合考虑各关键影响因素,采用流程模拟软件PRO/Ⅱ的灵敏度分析方法,对该塔进行模拟分析,并对分析的结果进行总结和讨论.     

气分脱水改造技术分析

从降低脱乙烷塔顶温度、回流罐内部改造和增加回流集液罐三方面采取技术措施,预计将华北某公司气分装置精丙烯塔进料含水量从200ppm降至20ppm(wt)以下,同时增强现场切水的安全性。     

气体分馏装置的模拟与优化

采用ASPENPLUS模拟软件对一套生产能力40万吨／年的气体分馏装置建立模拟流程,对其工艺流程进行了模拟计算,分析各工艺参数对产品质量的影响,并针对其存在的问题进行工艺参数优化,在保证产品质量达标的前提下,降低能耗,提高产品收率,提高经济效益。     

常减压装置扩能技术改造

为解决大连西太平洋石油化工有限公司常减压装置扩能改造及质量波动大、产品冷却负荷不足等问题,对该装置进行了技术改造.采用新型塔器改造后,减压蒸馏强度大幅度提高,由原来的3.38 t/m2·h提高到7.96 t/m2·h,从物料平衡、产品质量、分馏塔操作弹性、能耗等考核指标看,常减压装置的1000×104t/a扩能技术改造很成功,经济效益可观.     

气体分馏装置的节能技术改造

南阳石蜡精细化工厂气体分馏装置采取了几项节能技术改进:回收除盐水,增加加热水渗线,控制液化气C2含量,使用高速泵及变频器等,几年的运行情况表明,这些措施安全可靠,操作方便,减少了装置的水、电、蒸汽消耗。     

气体分馏装置丙烯塔性能优化

分析了气体分馏装置加工负荷偏低,丙烯塔压降偏大、产品纯度偏低的原因,同时指出了装置中仍存在的问题。在装置检修过程中发现丙烯塔每层塔盘ADV浮阀均有多个损坏或卡塞,并及时修复,然后丙烯塔系统的工作效率得到了明显提高,为装置长周期运行提供有力保障。     

惠炼气分丙烯精制脱硫系统运行情况分析

从惠炼气分装置精丙烯脱硫设施生产实际出发,对投产3年来的运行情况进行总结,对生产过程中出现的典型问题展开探讨,为精丙烯脱硫设施的长周期运行开阔思路,同时希望为国内其他同类脱硫设施的高效运行提供点滴参考。     

气体分馏装置标定分析

对抚顺石化公司石油二厂的气体分馏装置进行了简单地介绍，并且详细地介绍了标定的过程(如标定的时间、目的、方案和计量方式)，列举了整个装置的物料平衡情况，装置各项消耗指标及能耗和产品的质量进行了分析。通过对气体分馏装置标定结果的分析，说明了此次标定是比较成功的。     

硝基苯装置扩能改造开车小结

介绍了某苯硝化制硝基苯装置扩能改造后的开车过程,并对运行情况进行了分析和总结.改造后装置硝基苯年产量可达100 kt,产品质量均可达到(GB/T 9335-2009)中优等品要求,各项原料消耗均达设计指标,实现了扩能改造的目的.改造装置中多道工序采用了静态混合技术,具有一定的推广和借鉴意义.