涤粘中长织物织造缩率的探讨

分析了织造缩率的影响因素,包括经纬纱密度、纤维性能、织物经纬密、织物组织和织造工艺参数,结合生产实践对如何确定涤粘中长织物织造缩率进行了阐述,并提出了涤粘中长织物织造缩率的范围.     

关于织物纬缩率规律分析及计算公式的探讨

织物的纬纱缩率是织造工艺设计中的重要参数之一。本文通过影响纬纱缩率因素分析,采用数理统计方法,进行纬纱缩率公式推导,且进行实际验算,最终优选最佳纬纱缩率计算公式。     

抗撕裂织物的织造工艺设计

通过对抗撕裂织物在织造生产过程中经纱严重松弛现象的理论分析，认为筋组织经纱的织造缩率小于地组织经纱的织造缩率是造成筋经纱松弛的根本原因。提出筋组织和地组织两个系统的经纱在穿综工艺和上机工艺中分开设计的原则，利用筋经纱和地经纱在织造生产过程中伸长变形的差异抵消织造缩率影响。     

色织物织造缩率与染整幅缩率的估算

色织物的缩率分两部分,即织造缩率与整理缩率。影响缩率的因素很多,尤其是染整缩率,不但受组织结构的影响,而且还取决于染整工艺。所以,要正确计算色织物的缩率是困难的。但是,如果我们能在分析色织物经纬纱变化规律的基础上推导出有关缩率估算公式,这将有助于提高新品种的设计效率,减少缩率误差。织物的缩率主要与纱线特数、密度及织物     

双经轴织机送经比对条格织物经缩率的影响

 条格织物因存在组织差异,常选择在双经轴织机上进行织造,上下轴的送经比直接影响织物不同组织处的经缩率及其外观,为此着重探讨了双经轴织机织造时2轴不同送经比与纯棉条格织物经缩率之间的关系。实验结果表明,在相同情况下纱线交织频率高的组织与交织频率低的组织相比,一般是前者的经缩率大,可设置在下轴作为地组织织造。坯布与整理后织物地花组织的经缩率差值与送经比之间有较好的线性关系。采用回归分析可获得线性方程,相关系数较高,可为实际织造中快速设定送经比提供依据。     

2.5维机织物接结经纱缩率的影响因素

由于高性能纤维成本较昂贵,在织造织物前对其纤维用量的计算显得尤为重要。基于2-2带衬经结构的层-层正交角联锁织物结构优势,织造了10种不同规格参数的织物,测试其接結经纱的缩率,分析纬纱密度、纬纱线密度、织物层数和接結经纱本身的线密度对接結经纱缩率的影响。研究发现,纬纱密度和线密度对接結经纱缩率影响非常明显,而织物层数和接結经纱本身的线密度对接結经纱缩率影响不明显。用测试得出的接結经纱缩率分别对10种织物的纤维体积含量进行计算,与称重法得出的纤维体积含量值吻合得很好,为实际生产工艺中计算高性能纱线的用量提供了较好的参考。     

氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响

通过对氨纶包芯纱、氨纶合捻线和氨纶包覆纱三种弹力纱线的结构对比分析,指出了工不同的特点和用途;探析了弹力纱线在纺纱与织造过程中各参数控制对织物弹性、幅宽和织造缩率的影响程度。     

双织轴织造小提花织物上机张力的调节方法

研究双织轴织造小提花织物的上机张力与织造缩率之间的关系。通过调整织造过程中花轴的上机张力,寻找上机张力与经纱织造缩率之间的关系,并将花轴与地轴的经纱张力设置与经纱织造缩率进行了对比。结果显示:双织轴织造过程中,经纱上机张力与经纱织造缩率大体呈简单的线性关系;随着上机张力的增加,经纱织造缩率增加;地组织与花组织间的平均单纱上机张力比值与两组织间经纱织造缩率比值几乎相等。认为:利用此试验结论在一定程度上可以方便、快捷地设置双织轴小提花织物的上机张力。     

麻/棉与无光粘纤交织绉条牛仔织物设计与生产

文章介绍了麻/棉与无光粘纤交织绉条牛仔织物的设计、生产工艺及技术措施,该产品可消除由于经纱缩率不一需用双织轴织造的麻烦。     

论涤纶仿真丝绉类织物的绉效应

涤纶仿真丝绉类织物要获得良好的绉效应,应在织物设计和工艺设定中,注意选用较细的、抗扭牲好的原料,提高捻度,定形不可过足,合理选择经纬密度、幅缩率和织造张力,再配以合理的后处理工艺,从而使仿真丝绉类织物的绉效应接近同类真丝织物。     

汉麻多纤维混纺或交织色织面料的开发

在开发多纤维与汉麻混纺或交织色织面料过程中,对染色、浆纱、织造、后整理等关键工序的工艺参数进行了优化。通过合理制定工艺参数,并在生产过程中严格控制落实上机工艺,使染色白度、色牢度、质量损失率、强力损耗、浆纱增强率、减伸率、上浆率、毛羽增强率、织造引纬率、后整理烧毛等级、丝光效果及液氨免烫整理前后强力、幅宽、缩率等标准得到严格控制,检验结果表明,织物内在与外在质量均达到亚麻棉色织布标准要求。     

也谈本色棉布经纬纱织造缩率的估算公式

织造缩率是织造工艺设计中关键因素之一,虽然关于织造缩率估算方法有多种,但至今尚无一个较理想的方法。国内织造设备机型比较划一(1511、1515型系列),因此可以考虑从已有实践资料经过加工分析,找出其规律。据此,我们根据不同类型的织物,按照经纬纱支数、密度与织造缩率呈多元非线性相关的特性,求出各主要品种的相关方程。通过相关方程式估算织造缩率。     

星雨绉织物的设计与生产实践

织造了一种经、纬双向起绉的星雨绉织物。使用常规纱线,单轴织造。织物的纹板图为平纹,通过改变穿综顺序,使经、纬纱的交织次数产生变化,使经、纬纱的缩率产生差异,从而使织物起绉。星雨绉织物的起绉效果取决于使用的综框数量：综框数量增加,起绉效果更好,但织造难度增加;综框数量减少,起绉效果不明显,织造难度减小。详细介绍了星雨绉织物的设计要点和织制过程中的关键工艺,以及提高星雨绉织物质量的关键措施。     

细特全棉莱卡直贡缎的开发实践

从原料的选择、整经、浆纱、织造等方面对细特全棉莱卡直贡缎的生产工艺作了论述,成纱要求条干均匀、单强高、毛羽少、弱环少;整经应保证经纱张力,排列、卷绕均匀,适当增大卷绕密度;浆纱应侧重增加耐磨性,被覆毛羽;伸长率偏大掌握以减少织造时由于织物交织点少而产生的经缩浪纹;织造时要调整喷气引纬参数,例如降低喷气压力、延长喷射时间以避免“赤膊丝”及纬缩疵布。     

弹力纬纱织物纬向缩率的影响因素分析

探讨纬向弹力织物和经纬向弹力织物纬向缩率的影响因素.对不同的纬纱结构、不同的组织结构、不同的织造工艺对纬向缩率的影响进行了分析,认为弹力纬纱氨纶丝预牵伸倍数越大,弹力织物纬向缩率增加;弹力纬纱线密度越小,纬向缩率越大;织物经密越大,织物的纬向缩率越小;织物纬密越小,织物纬向缩率越大,但变化不很明显;纬纱采用较粗的氨纶丝作为芯丝,织物纬向缩率就较大;织物组织交织次数多,织物的纬向缩率小;经纱张力越大,织物的纬向缩率较小;纬纱张力大,织物下机后纬向缩率大;边撑撑幅力小,织物纬向缩率增大;车间温湿度高,织物纬向缩率增大.     

细特高密二重异纬横纹弹力织物的开发

介绍了细特高密二重异纬横纹弹力织物的开发过程和产品特点,分析了喷气织机制织该品种全棉织物的生产工艺和技术关键.织造过程中布幅稳定,布面均匀,无纬缩,织物有弹性,织造效率91%以上,入库一等品率96%以上.     

喷气织机织造产品纬纱织缩率浅析

本文以涤纶长丝作纬纱在喷气织机上织造为例，根据纤维和纱线的机械性质，对卷纬工序、纬纱直径、纬纱纤维初始模量的比较、分析、实践、总结，决定纬纱织缩率大小的因素。     

多纤维与汉麻混纺或交织色织面料开发研讨

在开发多纤维与汉麻混纺或交织色织面料过程中,对染色、浆纱、织造、后整理关键工序的工艺参数进行了优化。通过合理制定工艺参数,并在生产过程中严格控制落实上机工艺,使染色白度、色牢度、重量损耗、强力损耗、浆纱增强率、减伸率、上浆率、毛羽增强率、织造引纬率、后整理烧毛等级、丝光效果及液氨免烫前后强力、幅宽、缩率等标准得到严格控制,检验结果表明,织物内在与外在质量均达到亚麻棉色织布标准要求。     

本色棉布经纬纱织造缩率估算公式

本文对本色棉布各主要品种的经纬纱织造缩率进行了观察与分析,通过对实际生产数据的运算,推导了经纬纱织造缩率的估算公式,并按不同品种作了具体修正。     

浅谈上机筘幅与织造缩率的关系

影响织造缩率的因素很多,如织物组织、密度,纱线号数,温湿度等。笔者认为除了以上因素外,上机筘幅对织造缩率也有一定的影响。这是因为上机筘幅的变化,导致梭子飞行速度、经纱单纱张力的变化,从而造成了经纬纱张力比的改变,织造缩率由此改变。梭子在飞行过程中,由于受到了各种阻力的作用,近似地看成等减速运动。在1515四