工程信息

上海市005-上海市罗泾水厂一期工程(购买决策阶段)项目概况:工程总规模10万吨/天,水源采用长江原水。建设2条制水生产线,其中A线(8万立方米/日)采用平流沉淀池、均料滤池的常规净水工艺,预留深度处理用地;B线(2万立方米/日)采用脉冲澄清池、均料滤池、粉末活性碳膜处理工艺。     

造气含氰污水处理装置的设计及运行

一、概况我厂原设计年产合成氨4.5万吨,经填平补齐改造后,已形成年产6万吨合成氨能力。造气污水原设计采用全封闭循环使用,设有20.5×9×3米沉淀池一个,8×8米机械通风逆流式冷却塔二座。但投产后没有坚持循环使用,至今凉水塔仅使用了一台的1/2,常采用大量加入一次水操作,沉淀池也常处于满水位状态。这样,造气煤气洗涤塔、洗气箱污水排水量增大,每小时近150吨左右,     

造气废水治理——程设计与运行测试报告

<正> 吴县化肥厂煤造气老系统,生产合成氨能力为1.2万吨/年,全厂总排水量为1000～1500吨/时。造气车间以炭化煤球、焦炭、白煤为原料,所制得的半水煤气经洗气箱、洗气塔时,气体中所含可溶性物质及大量煤灰被水洗脱而形成有害废水排出,废水量达150～200吨/时。我厂造气原料1980年以炭化煤球为主,1981年以焦炭为主,造气废水中所含有害成分: 1.水温 36～55℃ 2.悬浮物 900～12000毫克/升 3.氰化物 1.5～10.5毫克/升 4.酚(挥发) 0.03～0.19毫克/升 5.氨(NH_3—N) 50～100毫克/升 6.硫化物(S~(2-)) 0.04～0.12毫克/升治理之前,造气废水仅通过一座4.45~M×2.25~M小沉淀池,截留颗粒较大的煤屑,用人工清理只能挖掘深度0.3～0.4~M。废水在小池中的停留时间仅1.2分钟左右。大量煤灰随水流失,黑色有害废水与其它假定净水汇合,通过总排放口直接泄入河流。     

50T/h斜管沉淀池

由杭州滚镀厂自行设计、制造,每小时处理50吨电镀废水的斜管沉淀池,已于87年10月16日通过了杭州市二轻总公司组织的市级技术鉴定。该装置主要包括一级破氰、二级破氰、重金属离子废水酸碱度调节、斜管沉淀池废水沉淀排放与框板压     

电厂煤灰作植物灰分元素初探

火力发电厂每天都要产生大量的焦渣和煤灰,一座年发电量只有2亿度左右的小型电厂,每天要烧煤1000吨左右,产生300吨左右的焦渣和煤灰。焦渣一般当作工业废物弃之;煤灰一部分以低价出售给砖瓦厂或用于铺路、筑房,剩余部分亦同样被视作“工业废物”弃之。本文试就火力发电厂煤灰作植物灰分元素肥进行一些初探。     

关于如何改善虹吸式排泥机工作的探讨

上海闵行自来水厂有两个制水车间，各有独自制水工艺流程。制水一车间於一九九二年将原土沉淀池（建於一九五八年）改建成折板反应平流式钢筋混凝土沉淀池，日产水量7.7万吨。采用桁车式虹吸排泥机连续往返运行排泥。1.排泥机原设计与工作状况平流式沉淀池沉淀区长74.0米。排泥机以1（米／分）速度作连续运行，往返一次需2.5小时。一天24小时，池底每个排泥断面可排泥10次左右。排泥机由6根DN40排泥管沿地宽均匀分布，垂直下伸至距沉淀池底部15～20厘米处，并装有吸泥喇叭口。每根排泥管都固定在排泥机梁架上，向外延伸至池外侧排泥明渠上…     

一个自行设计的废水治理设施

上海虹口电镀厂自己动手,完成了一套每小时能处理40吨废水的装置。该装置紧凑整洁,净化废水效果不错,能排放这标和水回用。它有以下几点特色:一、地下集水池与斜管沉淀池充分利用空间,容积大储水量多。     

苏联利用电站粉煤灰制造微晶玻璃面砖

苏联基洛夫热电站粉煤灰堆场占地70公顷,堆积了粉煤灰约450万吨,并且以每年50万吨的数量继续增加。该厂粉煤灰呈灰色,容重760～1100公斤/米~3,含有未燃尽的燃料,煤灰中所含的晶相为α石英和赤铁矿。煤灰成分(％):     

斜管沉淀池处理用水

一、前言我厂平流式沉淀池改斜管的试验工作是向武汉市湖北给水排水设计院和汉口自来水公司等先进单位取经学习的。在党委的领导下和公司生产组具休帮助下,全厂工人、干部、技术人员团结一致,克服重重困难,奋战一百天,投资5万5千元,把一只300米~2(其中包括反应室61米~2)的平流式沉淀池改造成斜管沉淀池。改造前的原池出水能力为1.5万吨/日。为了适应给水事业的飞跃发展,挖掘潜力,提高     

粉煤灰的显微结构及其形成机理

燃煤电厂的废尘称粉煤灰,世界每年排灰约一亿六千万吨,除小部份被利用外,大部仍被废弃,通过风力和水系污染环境,为害人民,加强开发利用煤灰的研究已不容缓。以往对煤灰的研究多偏重于化学成份和X射线检验,忽略了煤灰的形成条件和显微结构特征对煤灰性能的重大影响,笔者因探索煤灰综合利用的需要,曾应用多种分选方法,查明了煤灰矿物相的共生组合和结构类型,并分析了煤灰的成因,这对于正确认识煤灰的化学——矿物组成和显微结构对性能     

从煤灰中回收有价值物的研究现状

0 前言石油危机后,动力煤用量急剧增加,相继建设了许多煤炭火力电站。以日本而言。1989年煤灰生成量预计有700万吨,而且今后5～6年内,其生成量将成倍增加。这些煤灰尽管在建筑材料方面可有效利用,但利用率仅45%左右。剩下的煤灰只得扔掉。随煤灰量增大,不仅排灰费增多,而且连贮灰场所也越来越紧张。因此,今后应进一步提高煤灰有效利用率,并把煤灰作为矿物资源,从中回收金属等有价值物。     

提高沉淀池出力的一种方法

金陵石化烷基苯厂水厂新老沉淀池由于集水管标高的施工误差，导致配水不均匀问题，根据水力学计算，采用将集水管出水孔扩大的方法，对水厂新沉淀池的穿孔集水管进行了改造。解决了新老沉淀池配水不均匀问题。     

松江二水厂深度处理改造方案及净水效果

为使出厂水达到新颁《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的要求，松江自来水公司二水厂将水平沉淀池改造为短水平沉淀池、斜管沉淀池及上向流活性炭滤池，利用两组沉淀池之间的空间安装臭氧设备。在节能、节地条件下，实现了臭氧生物活性炭水处理工艺，提高了出厂水水质。     

造气含氰废水循环使用中存在的问题及解决办法的探讨

<正> 前言以煤为原料的合成氨厂,在造气制气过程中,将有大量的煤灰及氰化物、硫化物等有害物质由原料气中转入到洗涤水中。其水质各厂不尽相同,据调查设计可按下表数据作为依据(详见表1) 每生产一吨合成氨需要90m~3的洗涤水,如     

高密度沉淀池在600 MW燃煤机组水处理中的应用与分析

西南区域新建两台600 MW燃煤机组,化学预处理系统采用高密度沉淀池澄清设备。在调试阶段通过试验改变高密度沉淀池加药量、进水流量和回流比等参数,研究其运行特性。结果说明,原水水质及高密度沉淀池反应区的水浊度对出水水质有影响,另外高密度沉淀池抗负荷变化能力比较差。     

沉淀池使用方法之浅见

介绍在水处理过程中沉淀池的使用方法;通过分析悬浮颗粒在水中的沉淀原理,指出沉淀池只有并联使用,才能有效提高水处理能力。     

用过滤和吸附工艺治理六六六污水

沈阳化工厂年产六六六原粉二万四千吨,由于采用水蒸汽蒸馏工艺,因此产生大量污水,虽经沉淀处理,但污染严重。该厂经过试验采用过滤和吸附工艺进行污水处理取得了明显效果。该工艺是把含六六六的污水,经塑料过滤网后进入沉淀池,由沉淀池     

周边进水周边出水沉淀池进水配水槽的设计

周边进水周边出水沉淀池是在中心进水沉淀池基础上出现的一种沉淀效率较高的新池型，与中心进水、周边出水的辐流沉淀池相比，其设计表面负荷可提高1倍左右，因此在水处理工程中得到越来越广泛的应用。但是运行效果受其配水槽配水均匀性的制约，因此配水槽是周边进水周边出水沉淀池的关键部位。目前常用设计方法是等孔距法。现介绍一种新型设计——变孔径法的设计计算。通过改变配水槽的配水孔径来达到配水均匀的目的。     

污水处理厂沉淀池中的异重流

周边进水周边出水沉淀池具有表面负荷大、容积利用率高的特点。如何设计沉淀池的直径、配水槽孔口的大小与布置,使之达到配水均匀、提高容积利用率,是当前设计者所关心的问题。本文通过模型试验,探讨了沉淀池中异重流形成的主要原因及其运动规律,并总结出沉淀池中异重流环流半径的经验公式,可供设计者参考。     

基于沉后水浑浊度优化目标的中小型水厂侧向流斜板沉淀池改造

针对深圳某水厂斜管沉淀池沉淀效果差、排泥不畅、沉后水浑浊度偏高，最终导致滤池过滤周期短、滤后水及出厂水浑浊度偏高等问题，将斜管沉淀池改造为A型侧向流斜板沉淀池。改造并优化完成后，沉淀池空间利用率更高，运行更加平稳，对原水水质波动的抗冲击能力也有一定提升。对比相同工艺改造前后的水质效果，发现经过改造优化后，因进水导流区及运行死角的消除，沉淀池运行有效容积由74.1%提升至100.0%,沉后水平均浑浊度下降26%,平均值在0.51 NTU,滤后水平均浑浊度下降19%,平均值为0.13 NTU。运行结果表明，A型侧向流斜板沉淀池改造效果显著，适用于存在相似问题的中小型水厂。