水泥单位产品能源消耗限额

2012年12月31日,中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布了《水泥单位产品能源消耗限额》(GB16780-2012),将替代GB16780-2007版本,并于2013年10月1日予以实施。本刊现将《水泥单位产品能源消耗限额》(GB16780-2012)摘要刊登,内容略有省略,执行中以标准原文为准,供读者参考。     

国家标准《建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额》促行业提升

目前我国每百万美元能耗,是世界平均水平的3.1倍,是OECD(经济合作发展组织)国家和地区的4.3倍,更是日本的9倍。节能减排问题是今年两会期间代表和委员们最关注的热点之一。年初发改委决定上调钢铁、铝、镍、铜、水泥、建筑卫生陶瓷、平板玻璃等七大行业的能耗标准,将2007年定为实现“十一五”节能降耗和污染减排目标的关键年、攻坚年。     

GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》标准中能耗限额指标的确定方法

GB16780-2007<水泥单位产品能源消耗限额>由天津水泥工业设计研究院有限公司、中国建筑材料科学研究总院和合肥水泥研究设计院制定,该标准已于2007年12月3日发布,2008年6月1日起实施.     

对现行《水泥单位产品能源消耗限额》的探讨与建议

GB 16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》(以下简称“标准”)自2008年6月1日实施以来,成为能源管理执法监察部门执法和评价水泥企业用能状况的重要依据,对我国水泥行业深入开展节能降耗工作和实现产业结构调整产生了积极的推动作用.本文就该标准实际操作中发现的几个问题进行分析探讨,并提出修改建议,以达到完善该标准的目的.     

《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准修订说明(上)

一、概述进入21世纪以来,我国水泥工业持续快速发展,水泥工业产业结构调整取得了明显进展,生产技术水平有了显著的进步。我国水泥工业产业结构发生了巨大的变化。最近几年来,通过淘汰落后,推广余热发电、节能粉磨、变频调速、水泥助磨剂、废渣综合利用等技术,水泥行业能耗水平、固体废物利用量和配置余热发电装置的生产线数量等方面明显优化。建成一批利用水泥窑无害化最终协同处置城市生活垃圾、城市污泥、各类固     

炭素单位产品能源消耗限额标准解析制订

《标准》的背景和意义 ＂十一五＂期间,为配合国家节能法的修订和贯彻《钢铁产业发展政策》,由工信部牵头制订并实施了《炭素单位产品能源消耗限额标准》（下简称《标准》）。该《标准》的实施,对于淘汰落后的高能耗设备、降低企业成本、提高企业效益、强化行业能源管理、促进炭素行业健康发展具有重要而深远的意义。     

《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准修订说明(下)

(接上期)四、标准主要技术内容1.适用范围本标准规定了通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗(简称能耗)限额的核算范围、基本要求、计算方法及管理要求。本标准适用于通用硅酸盐水泥生产企业能耗的计算、考核,以及对新建项目的能耗控制。目前国内特种水泥的种类较多,总产量较低,热耗大,但受市场影响生产线的规模普遍较小,生产工艺相比通用硅酸盐水泥显得落后,由于其作用比较特殊,产能占全国水泥总产能的比重较小,因此本标准不适用于特种水泥生产企业的能耗限额指标。2.现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额限定值及其确定依据     

《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准修订版进入报批阶段

本刊讯近日,本刊从《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准修订版起草单位获悉,该国家标准修订版已进入报批阶段。2012年6月,国家标准化管理委员会和全国水泥标准化技术委员会下达TGB16780—2007《水泥单位产品能源消耗限额》标准的修订任务,中国中材国际工程股份有限公司天津分公司和中材装备集团有限公司负责。     

平板玻璃单位产品能源消耗限额

本标准的4．1和4．2是强制性的，其余是推荐性的。 自本标准实施之日起，原JC432—1991《平板玻璃能耗等级定额》废止。     

《通用硅酸盐水泥》国家标准和《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》等9项强制性能耗限额国家标准即将发布

近日,国家标准化管理委员会批准了《通用硅酸盐水泥》GB175-2007代替硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999,矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999,复合硅酸盐水泥GB12958-1999。     

水泥制造业能源消耗与环境保护现状

一、水泥制造业能源消耗 据初步统计，2006年水泥制造业能源消耗总量约1．28亿吨标准煤，万元增加值综合能耗12．8吨标准煤，比2005年降低1．9吨标准煤，降低幅度12．9％，见图1。     

秸秆致密成型过程比能耗分析研究

从秸秆的化学性质入手,分析秸秆致密成型的机理,得出影响成型的因素,分析各因素在秸秆成型过程中对比能耗的影响,对秸秆含水量、秸秆粒度和环模孔长径比对成型比能耗的影响进行量化分析。并进行两因素交互作用对其影响的分析,得出较为合理的结论,以减少秸秆致密成型过程比能耗,从而解决单位成本过高的问题。     

密炼机功率控制法在实际中的应用

功率控制法在实际运用中有一定的困难，探讨了通过对加料温度、最低温度、排料温度和混炼时间的控制对混炼胶料内部温度的影响。     

浅析水泥易烧性的研究对水泥生产节能降耗的意义

对水泥生料易烧性的评定,国内外有多种不同的研究方法。影响水泥生料易烧性的因素众多,包括水泥生料的化学组分(决定其率值的控制范围)、水泥生料配制用的原材料的矿物特性(如晶体发育的完整程度、不同的矿物组成等)、水泥生料细度等。水泥原材料是水泥生产成本控制的第一道关口,水泥生料细度的控制将决定水泥生料磨的能耗,水泥生料易烧性又决定了水泥生产中能耗最多的环节——水泥熟料煅烧的过程能耗。通过对水泥生料易烧性的研究,适当放宽水泥生料细度的控制,设计一个良好的配料方案,在降低水泥熟料煅烧环节能耗的同时又可得到高强度的水泥熟料,为水泥中添加更多低成本的混合材打下基础,降低水泥生产的成本。根据水泥生料易烧性的研究结果,可更好地控制水泥熟料的煅烧过程,避免水泥熟料过烧时不必要能源的消耗,也可降低水泥熟料磨制过程中的能耗。水泥生料易烧性的研究对水泥质量、水泥生产过程中的能耗控制都有着重要的意义。     

水泥矿山减排的破碎技术及节能降耗

1 为矿山的减排提供一些破碎方式 1.1 混合破碎 混合破碎指水泥生产中两种原料按一定的比例送入1台破碎机进行破碎的生产工艺.常见的混合破碎有石灰石与泥灰岩、石灰石与页岩、石灰石与黏土等.其中石灰石和黏土的混合破碎是两种物性差异很大的原料在一起的破碎,尤其是掺入塑性高、水分大的泥料时难度更大.     

实现水泥磨增产降耗的有效途径

在水泥生产中,电耗成本占生产成本的20％-30％。而其中用于粉磨原料和水泥的电耗约占总电耗的65％,生料粉磨约占总电耗的25％,水泥粉磨约占总电耗的40％,而且球磨能量利用率极低,所消耗的能量大部分转化成热能而白白浪费,仅有3％～6％的能量用于增加物料比表面积。因此,如何提高粉磨效率,降低粉磨电耗,提高     

“十一五”时期水泥产业能源利用情况述评

"十一五"时期水泥工业产业结构调整和节能降耗取得巨大成就,新型干法取代立窑成为水泥生产主流工艺,水泥单位产品能耗大幅度下降,部分企业或生产线能源利用效率跨入世界先进水平行列。我国目前仍处于社会主义初级阶段,社会经济发展水平的不     

加热方式对注射塑化能力和比能耗的影响

以注塑机机筒加热和机筒内物料的塑化过程为研究对象,通过理论分析和实验,分析感应加热温升过程和特点,研究螺杆转速变化对感应加热和电阻加热下注塑机产量和比能耗的影响.结果表明:在一定转速(71、109和144 r/min)下,加热方式对塑化产量影响不大,但感应加热比电阻加热节能(分别为25.04％、19.23％和12.76％).     

水泥工程常用IEC标准解读

近年来我国水泥工业依靠国产装备与技术打入了国际市场,成为世界水泥装备及技术的主要出口国之一,成功签署了多个海外工程项目。在这些项目的电气自动化专业的合同谈判及执行中,对电气国际标准的理解和如何执行,是保证项目能否顺利进行的关键之处。本文将对电气国际标准做一初步解读。