储罐、压力容器用高性能钢板

JFE公司开发出能源产业用可焊性良好的610MPa级高性能、高强度系列钢板(施工性能良好的JFE-HITEN610U2、低温储罐用JFE-HITEN610U2L、大线能量焊接用JFE-HITEN610E).该系列钢板的特征是低C 、低Pcm(焊接裂纹敏感性)、不添加B,采用微合金化技术和超OLAC(在线加速冷却)技术,通过直接淬火-回火工艺获得良好的母材性能和焊接接头性能.在要求高可靠性的特厚钢板方面,JFE公司开发出采用高质量连铸板坯,通过锻造-轧制工艺制造特厚钢板的技术,使压力容器用钢SQV2B和厚度为200mm级的特厚板具有良好的内在质量.     

140mm特厚NVE420调质高强钢板的研制

介绍了一种经济型成分设计的屈服强度420 MPa级调质特厚钢板的研制过程,通过实验室淬火+回火热处理工艺研究,在生产中进行验证,并在实践中不断优化和改进,实现了钢板良好的强韧性匹配。     

TMCP工艺在460MPa级中厚板的应用研究

对460 MPa级钢采用TMCP工艺替代调质工艺进行试验研究,试验中选取3种不同厚度规格的钢板,通过TMCP和TMCP+RPC两种工艺的比较,找到最佳的生产模型,并生产出具有良好综合性能的460 MPa级中厚钢板.     

湿H_2S环境用200 mm厚度SA516Gr65(HIC)钢板的开发

详细介绍了湿H_2S环境用200 mm SA516Gr65 (HIC)特厚钢板的化学成分、试验方法以及综合性能研究。检验结果表明,SA516Gr65 (HIC)特厚钢板内部质量良好,具有优异抗氢致开裂性能和匹配良好的综合机械性能,钢板实物质量达到了国际先进水平。     

Q345B特厚复合钢板开发

 为了开发150 mm以上的特厚钢板,采用Q345B连铸板坯,经过表面清理、真空焊接及室式炉加热、宽厚板轧机轧制的工艺生产200 mm特厚复合钢板;用探伤、拉伸、剪切及冷弯等试验检验其结合度和力学性能,利用光学显微镜和扫描电镜等分析特厚钢板的组织及拉伸断口。结果表明,采用该工艺生产的特厚复合钢板结合性良好,能够满足GB/T 7734—2004Ⅰ级探伤要求;结合部位组织和基体组织均为铁素体＋珠光体组织;复合钢板的厚度方向断面收缩率达到35%以上。     

新型差压波形厚钢板

厚钢板一般是要求厚度均匀一致。新日本制铁公司打破这种旧框框,开发了一种新的差压波形厚钢板。这种钢板的主要特点是对承受外力大的部位进行重点强化,因而可防止整个构造件产生挠度,保证各部位的等强度。在板材压延时,板厚的调整通过压力计控制而呈周期性变化,其变化范围为16～22毫米。波的间距为900毫米以上。这种钢板用于制造大型油轮时,可使油轮重量减轻15～20％。     

冶金新技术20行

建筑用控轧控冷厚钢板的开发因日本城市建设用地十分紧张,促使建筑物向高层化方向发展,要求制作钢结构的钢板不断增厚,因此建筑业希望得到具有高强度、高韧性、低屈服比和焊接性能良好的厚板。以前采用淬火回火方法生产这种厚板,但因碳当量高(Ceq0.42～0.45),对焊接性能有不良影响而产生裂纹。日本加古川厂采用低碳当量合金钢并采用控轧控冷(TMCP)方法生产出焊接性能良好的500MPa级厚钢板。采用TMCP法生产的厚钢板,其钢号SM50B,化学成分(％):C0.13,Si0.37,Mn5.35,P0.008,S0.002并添加Ti0.012,Ceq为0.37。采用TMCP法生产出80mm厚的钢板。新研制的SM50B厚板具有良好的韧性,冲击性能284.3J;而原钢种冲击性能只有215.7J。调     

厚板平直度仪表

在厚板工厂的剪断作业线上,要对钢板平直度和变形情况进行检查。日本川崎制铁公司水岛制铁所研制出了厚板平直度仪表。该仪表是由激光位移仪和测定钢板变形的过程计算机组成。激光位移仪排成两行共30台设置在钢板行进的辊道之下,激光     

核电安全闸门用特厚钢板SA738GrB的研制开发

在核电安全闸门用特厚钢板SA738GrB研发过程中,对钢的化学成分和加热、轧制及热处理工艺展开设计,并结合舞钢生产情况对实物性能及组织进行分析。结果表明:舞钢生产的130 mm厚SA738GrB钢板具有优良综合力学性能和内部质量,超声波探伤达到ASME SA578/SA578M-2013标准C级要求。     

高强度高塑性电焊钢管

新日本制铁公司名古屋制铁所研制成功高强度高塑性电焊钢管。为了满足汽车和二轮车等方面需要,使汽车配件轻量化,要求开发出屈服强度980MPa,伸长率10％的高强度和高塑性的电焊钢管。该制铁所是通过采用化学成分设计和热处     

特厚钢板制造技术的新进展

特厚钢板一般指厚度大于100mm的钢板，多用于军用和民用的各种重要结构，对产品质量有严格要求。为保证特厚板内在质量，一般要求轧制特厚钢板的压缩比[即原料坯（锭）厚度与成品钢板厚度比例]大于3．0。如压比小，用通常方法生产时会出现钢板内部疏松、偏析清除不够等问题，为此，世界各国都在研究采取有效措施改进特厚钢板生产。     

日本超高层建筑用780N／mm^2级高强度钢板的开发

1 前言 近年来,日本在超高层建筑中,采用大跨度和居室内空间不断增加,则强烈要求使用高强度钢板,目前主要使用SM570Q钢板,但超高层建筑向大跨度方向发展,要求使用抗拉强度780N/mm~2级厚钢板(以下称HT780)用于建筑结构。 日本神奈川大学、日本焊接株式会社和新日铁等单位,为满足超高层建筑的需要,已经开发出超高层建筑用HT780厚钢板,本文拟叙述一下新开发HT780钢的进展情况,重点介绍化学成分设计,厚钢板各种性能和在建筑结构上的应用性试验,可提供我国钢铁行业和建筑行业参考及借鉴。     

特厚临氢设备用钢12Cr2Mo1R(SA387Gr.22Cl.2)的试制

介绍了特厚临氢设备用12Cr2Mo1R(HIC)钢板的生产工艺和技术指标,详细研究了钢板热处理工艺与组织对模拟焊后热处理和回火脆化倾向等性能的关系。以118mm厚钢板为例,给出了化学成分及力学性能结果,结果表明该特厚临氢设备用12Cr2Mo1R钢板成分均匀、杂质元素含量低、综合力学性能优良、回火脆化敏感性低。     

34～50mm厚钢板的研制开发

通过分析化学成分、夹杂物对厚钢板塑性的影响,合理设计化学成分,加Si-Ca线控制夹杂物的形态、分布,采用连铸末端动态轻压下技术减轻连铸坯的中心偏析,优化冶炼轧制工艺,提高厚钢板的延伸率,成功研制开发了厚规格钢板。     

低碳贝氏体工程机械用Q460级厚钢板的研制

在工业试制条件下,通过合理的化学成分设计和TMCP工艺设计,采用细晶强化、析出强化和贝氏体组织强化等手段,研制了厚度为65~80 mm的低碳贝氏体工程机械用Q460级厚钢板。试制钢板具有良好组织及力学性能,同时降低了生产成本。     

桥梁用14MnNbq钢的开发

1 开发的背景 随着现代钢结构桥梁向大跨度栓焊或全焊结构的高参数方向发展,国内急需具有优良强韧性及焊接性能的桥梁用钢,以解决16Mnq因其板厚效应敏感,铁路栓焊桥至今仅用到32mm厚钢板的限制。1988～1996年武钢与铁道部有关单位通力合作,采用铁水预处理,连铸全程保护等一系列净化钢工艺,成功地研制出新型的低合金微合金化14MnNbq桥梁钢板,其o_s≥390MPa,研制出10～50mm厚钢板综合性能达到较高的水平,1993年铁道部采用武钢的14MnNbq钢制造一孔长度     

焊接性能良好的高屈服点非调质钢板

机械制造、造船、压力容器和建设行业经常要求使用屈服点在500MPa以上而焊接性能良好的钢板,以前通常是将热轧合金钢板采用淬火—回火热处理,不足之处是增加能源消耗. 从节约能源出发,日本研制出采用添加微量合金和控轧控冷的方法生产出高屈服点的非调质钢板。化学成分(wt%):C0.005～0.15%、     

低合金特厚钢板探伤不合格原因分析

舞钢在连铸坯成材低合金特厚钢板的生产过程中,时常出现钢板因内部存在严重超声波探伤缺陷而判定不合格的现象。利用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪等手段分析特厚钢板探伤不合格的原因,结果表明:钢板内部大面积存在的微裂纹是导致特厚钢板探伤不合格的主要原因,而非金属夹杂物、板厚1/2处严重的偏析及偏析处产生的马氏体和贝氏体异常组织是微裂纹的主要诱因。通过实施炼钢、连铸及轧钢工艺改进措施,最终提高了连铸坯成材低合金特厚钢板的探伤合格率。     

Q355D特厚核电模块用同质复合钢板的生产工艺研究

特厚钢板的整体均匀性、Z向性能、探伤和生产工艺等一直是实际生产中的难点，通过设计出一种常用Q355D核电模块用钢的化学成分，利用连铸坯真空复合轧制技术，结合实际工业生产上常用的生产工艺进行试制，研究和分析在不同生产工艺下同质连铸坯真空复合轧制特厚钢板的探伤、低倍、弯曲和综合力学性能。结果表明，利用连铸坯真空复合轧制技术，结合TMCP和调质工艺可以制造出综合性能合格的Q355D特厚核电模块用钢板。     

特厚临氢设备用钢12Cr2Mo1R(SA387Gr.22Cl.2)的试制简

 介绍了特厚临氢设备用12Cr2Mo1R(HIC)钢板的生产工艺和技术指标,详细研究了钢板热处理工艺与组织对模拟焊后热处理和回火脆化倾向等性能的关系。以118mm厚钢板为例,给出了化学成分及力学性能结果,结果表明该特厚临氢设备用12Cr2Mo1R钢板成分均匀、杂质元素含量低、综合力学性能优良、回火脆化敏感性低。