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通过对磨床下导轨热校直工艺的研究与规范,较为详细、全面、系统的分析了高精度细长杆件校直精度的影响因素,指出了细长杆件校直中应注意的问题,提出了保证、提高校直精度的措施。 相似文献
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提高全自动钢丝切断机送料精度的办法苏州机床厂徐长寿我厂从德国引进的全自动钢丝切断机产品(也称圆村校直切断机)主要用于滚针、滚柱、链销和长度较短的杆件校直切断加工。该机作业连续性好,自动化程度高,切断效率高达400件/min,是滚针轴承等行业一种理想的... 相似文献
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由于在实际生产中压下某一弯曲位置会对其他弯曲位置有很大的影响,造成反复多次下压,影响工作效率,从而不能适应大批量生产的要求,也不能满足对校直精度越来越高的要求。本文针对这一问题,运用空间几何和轴变形理论作为基础来研究对弯曲轴类零件校直时确定校直预留量的计算方法,来达到一次或者仅用几次校直使零件满足精度要求。实验证明这种算法加快了生产节拍,从而提高效率。 相似文献
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根据压力校直原理分析了电梯导轨校直过程中影响校正挠度的主要因素,以此作为神经网络输入数据。利用正交化方法设计得到的实验组进行有限元仿真,所得到的结果对神经网络进行训练,经检验神经网络可以达到很高的计算精度。以T127-B导轨为例,进行了五步校直,同时以训练后的神经网络对每步校直弯曲进行了预测,经验证神经网络预测结果达到导轨校直要求,此方法为电梯导轨校直专家系统提供了参考。 相似文献
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在大量试验的基础上,对高精度细长杆——工具磨床滚珠导轨副下导轨的淬火一校直工艺进行研究,找出影响校 直的主要因素,给出符合现场条件的工艺规范并就高精度细长杆校直精度影响因素进行了较为系统地分析与研究。 相似文献
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细长杆件车削加工过程中的受力分析 总被引:1,自引:1,他引:0
随着科学技术的不断发展,特别是航天航空工业的发展对其零部件的要求越来越高,很多难加工材料制作的细长杆件就应运而生,传统的加工方式很难满足其加工精度和生产效率的要求。文中对细长杆件加工过程进行了静态、动态分析,剖析了在细长杆件加工过程中的静力学受力、自激振动等问题,特别对细长杆件加工过程中的自激振动进行了深入的分析。提出了研究和解决细长杆件加工过程中的振动问题的新思路。 相似文献
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介绍了一种校直理论,根据该理论设计了校直计算模块。同时在ANSYS内面建立力学模型,计算出相应的理论数据。并分析了3组数据,验证该理论的计算精度符合校直要求。 相似文献
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轴类零件在使用或加工之前,往往需要先经校直,而校直工作通常是由人工或在各种压力机上来完成的,没有专用设备。因此,工作效率不高,操作要求较高。这里介绍一种双联杠杆式触点控制的自动校直机(图1)。采用这种校直机进行轴类零件的校直,既能提高工效,又可以提高校直精度。 相似文献
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全自动校直机因其校直精度好和生产效率高,得到日益广泛的应用.在校直工艺的参数计算时,校直工件材料性能参数的波动将影响计算结果的准确性.本文在分析校直工艺过程的基础上,提出基于径向基函数神经网络的性能参数在线识别方法.经实例研究表明,该方法识别精度高,可直接应用于校直工艺参数的计算,为全自动校直机的开发提供理论指导. 相似文献
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21.热点校直(对称火焰校直)时产生的裂纹 热点校直是用氧乙炔火焰热点(加热)弯曲工件的凸面,是利用热涨冷缩的作用使弯曲的工件得以校直。热点要均匀分布在工件的凸面上,不要集中在一个部位上加热。热点的数量和分布情况,要根据弯曲工件的具体情况而定,如工件的弯曲量、弯曲部位和弯曲范围等。热点校直适用于细长的、直径或有效厚度不大的薄片工件的校直, 相似文献
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晋毓望 《机械工人(热加工)》1979,(12)
在窄槽拉削中使用淬火的T15高速钢薄片拉刀(0.045英寸,1.143毫米),但现有的大量刀片因弯曲变形火磨加工后达不到要求的尺寸精度。为此,曾试验过冷校直,由于高速钢刀片硬度高,每次校直都弹回到原来的形状,所以都没有成功。采用图示的夹具,对要校直的拉刀施加载荷,同时在1000℉ 相似文献