二辊矫直机辊形参数设计

从研究矫直原理入手，借鉴国内外先进的技术经验，设计了二辊矫直机。该机为当前比较先进矫直机，同时对金属变形理论、矫直工艺及矫直机械的设计制造进行了深入研究，给出了二辊矫直机辊形参数的确定方法。     

棒管材矫直机辊形曲面的设计研究

二辊矫直机矫直棒、管材时,要求棒、管材与矫直辊呈全线接触,原有的辊形曲线方程计算方法繁而复杂,给出了一种管、棒材和矫直辊在全线接触情况下,二辊矫直机的凸辊辊形曲面的计算公式,结果符合矫直精度要求,计算简单方便,为二辊矫直初矫直辊设计提供了一种新方法.     

九辊辊式矫直机力能参数计算

本文给出了九辊辊式矫直机主要参数矫直力,矫直扭矩和电机功率的设计计算。     

大直径棒材二辊矫直机辊形设计研究

二辊矫直机矫直质量的好坏很大程度上取决于辊形的合理与否。以金属弹塑性弯曲理论为基础,从二辊矫直机的矫直原理出发,利用编程软件MATLAB计算辊形半径,设计出典型产品的辊形曲线。建立有限元模型并分析棒材在矫直过程中的应力变化情况。     

管材矫直机的辊形设计

本文运用解析方法给出了在管材与矫直辊辊身全接触的理想情况下的辊形计算公式，并和现用的几种矫直辊辊形计算公式进行了比较，证明所给出的公式是准确的，为在数控机床上加工精确的辊形提供了依据。     

二辊对辊式管棒材矫直机辊形设计

为了保证矫正质量,矫正辊应和管棒材呈线接触,基于此,本文从啮合原理的角度推导出了二辊对辊式管棒材矫直机的矫正辊的理想型线为双曲线,提供了二辊对辊式管棒材矫正辊的设计依据和方法。     

二辊矫直机力能参数研究

从研究矫直原理入手，借鉴国内外先进的技术经验，设计了二辊矫直机力能参数，同时对金属变形理论、矫直工艺及矫直机械的设计制造进行了深入研究，给出了二辊矫直机力能参数的确定方法。     

全液压十一辊矫直机矫直力的计算

从研究矫直原理入手,根据弹塑性弯曲理论,利用曲率积分理论,得出了矫直力的计算方法。     

拉弯矫直机组工艺参数的确定

矫直工艺参数的确定是影响矫直工艺效果的重要因素,本文通过对矫直机理的分析,定性地给出了矫直主要工艺参数的确定方法.     

基于LS-MZ三维空间评定辊形误差

辊形误差是检验轧辊磨床轧辊加工质量和用户需求的一个重要指标。最小二乘（LS）法和最小区域（MZ）法是常用的误差评定方法，后者评定精度最高，但曲线拟合难以实现。基于LS-MZ三维空间评定辊形误差，是在IS的基础上得到拟舍曲线，并在三维中通过最小区域法计算出误差值。实验结果显示，LS—MZ三维空间评定方法能提高辊形误差的计算精度，无限逼近真实值。     

双两辊压延机的结构特点

双两辊压延机是内衬层生产线主要设备,本文介绍了双两辊压延机的结构组成、技术特点、技术参数等．以及设计双两辊压延机过程中的经验体会。     

辊式矫直机矫直扭矩计算方法研究

辊式矫直机矫直扭矩的计算主要是根据矫直弯矩与矫直曲率之间的关系积分得到的,但由于传统公式不易于计算,故本文采用一些假设条件简化了矫直扭矩的计算。通过在某钢厂十一辊辊式矫直机上测得的矫直辊上的矫直扭矩以及电机功率的数据,验证了基于假设条件下的矫直扭矩的计算方法的可行性,对实际生产具有指导意义。     

二辊薄壁管材矫直机辊型曲线的研究

为了提高二辊薄壁管材矫直机矫直质量,求解出一种等曲率二辊矫直机辊型曲线。二辊矫直机辊型曲线的主要参量是曲率半径和塑性变形区,曲率半径主要影响薄壁管材进入辊缝后受压弯曲变形程度,塑性变形区主要影响辊型曲线长度。以弹塑性弯曲理论为基础,求解出曲率半径的计算公式,并基于VB语言,设计出辊型参量计算程序,确定塑性变形区。通过辊与薄壁管接触点切线斜率相同,求解出辊型曲线方程,运用MATLAB、CAD软件设计出凹辊、凸辊辊型曲线图。     

棒材高精度二辊矫直质量控制策略研究

高精度矫直辊辊型设计及工艺参数控制是二辊矫直机的核心技术。为了满足高精度棒材矫直要求,在辊型设计过程中依据矫直辊磨损状态、弹塑性理论、塑性变形硬化系数求解模型及中性层偏移理论,提出“凹三凸二”分段辊型的矫直辊组合形式及辊型设计方法。在此基础上,根据棒材与矫直辊的局部线接触状态,建立棒材二辊矫直倾角及辊缝估算模型,进而探讨二辊矫直工艺参数（倾角、辊缝、矫直速度和导板间距）的变化规律和控制策略,并给出具体设计实例和有限元模拟分析。从矫直力、塑性变形深度、直线度及残余应力等角度,证明该辊型设计方法和工艺控制策略的有效性,且现场试验矫后的棒材直线度小于1 mm/m,完全满足棒材高精度矫直标准。     

辊式中板矫直机的改造

本文以某轧钢厂辊式中板矫直机为例,重点介绍了该类型矫直机的基本参数和力能参数的确定方法.     

六重辊式矫直机的调整方法

文中简述了六重辊式矫直机基本原理、六重辊系的调整方法。使用该方法可确保调整精度，提高工作效率，充分发挥设备性能。     

矫直机的设计与结构分析

介绍了酸洗退火生产线中矫直机的结构并进行设计分析,计算了矫直辊矫直力和电机功率。