大容量燃煤发电机组锅炉引风机配置分析

对某电厂超超临界1000 MW机组锅炉设置3台和2台引风机配置方案进行分析,按照低负荷时引风机高效率运行的原则,提出对于低负荷运行时间较长的机组采用每台机组配置3台引风机的设计方案,这样风机运行模式灵活,运行效率较高,增加的设备初投资10年即可回收.     

高压变频器在引风机上的应用

1存在问题 大唐华银金竹山电厂现有3台600MW机组投入运行,其中1号、2号炉采用了2台东方锅炉股份有限公司生产的DG2030／17．6—Ⅱ3型锅炉。锅炉分别对称配置2台动叶可调送风机、2台动叶可调一次风机和2台静叶可调轴流式引风机。     

1000MW超超临界机组引风机优化配置

结合某loon MW超超临界机组工程.探讨了引风机的优化配置.首先对大容量超超临界机组引风机采用三合一引风机与引风机十增压风机方案进行技术经济比较,再对动叶可调、静叶可调两种引风机方案进行技术经济比较.为同类型机组选择最佳的引风机型式提供选择.     

汽动引风机控制策略的优化

为了降低厂用电率,一些新建机组将引风机与脱硫增压风机合并,并采用汽轮机驱动(汽动)引风机,使引风机闭环控制(静叶+转速控制)、机组的辅机故障减负荷(RB)控制策略等发生变化。以某台1 000MW机组为例,针对其汽动引风机控制在调试运行过程中出现的问题,提出了在原变结构控制中保留转速控制以及将静叶控制改为线性控制或手动控制方式等优化措施。应用结果表明,优化后的汽动引风机控制策略能够满足要求,且控制效果良好,使厂用电率小于3%。     

3033t/h锅炉引风机与增压风机合二为一改造实践

华能海门电厂3 033 t/h机组锅炉原引风机和脱硫系统增压风机均为2台静叶调节轴流式风机,运行电耗偏高,为降低厂用电率,将脱硫增压风机与引风机合二为一,并对引风机进行增速扩容改造。该方案实施后,机组满负荷运行时厂用电率下降0.335%,节能效果显著。     

300MW机组引风机、增压风机二合一改造

通过对某热电厂300 MW机组锅炉引风机和脱硫增压风机进行热态试验,确定引风机、增压风机二合一改造方案:将原有2台G158/280型静叶可调轴流引风机改造为SAF26-17-2型动叶可调轴流引风机,取消增压风机。改造后,根据热态试验数据分析,引风机最高效率达83.3%,风机性能数据达到设计值,满足脱硫系统增容、脱硝改造后烟气系统阻力增加的要求,降低了设备改造投资与运行维护费用,提高了设备效率和机组运行的安全可靠性。     

1036MW机组三类型风烟系统能耗特性分析

介绍了华能海门电厂3台机组的三种不同类型引风机的风烟系统配置,并着重从差异分析、能耗效果分析、经济效益分析、运行注意事项等方面进行论述和剖析.提出大型燃煤机组风烟系统挖掘节能潜力、深度细化降耗方案等,可以为同类百万机组提供参考.     

轴流引风机出力不足的分析与解决措施

350 MW汽轮发电机组在调试过程中,发现B轴流引风机出力不足。通过运行过程中和机组停运后的全面检查,确定为2台轴流引风机在静叶开度相同的情况下,A、B引风机静叶间隙不一致导致的。A引风机间隙大,出口挡板不能全开,会出现"抢风"现象,造成B引风机出力不足。经过调整,风机再次启动后,2台轴流引风机"抢风"现象消失,出力达到要求,可为相关电厂提供参考。     

引风机驱动方式技术经济分析

为了深入研究引风机电动和汽动两种驱动方式对机组经济性的影响,针对某工程2×660 MW超超临界机组的引风机不同驱动方式进行计算和比较。通过对电动驱动引风机、凝汽式小汽机驱动引风机和背压式小汽机驱动引风机3种方案的技术经济比较,指出在发电煤耗和供电煤耗方面,定速电动机驱动的动调引风机方案要比其他2个方案都低,因此推荐采用此方案。     

送/引风机控制润滑油系统的改造

珠海电厂一期工程2×700MW机组是由日本三菱集团总承包的交钥匙工程。锅炉和汽轮机均由日本三菱重工制造。锅炉为亚临界、辐射再热式、平衡通风、4角切圆燃煤汽包炉。每台机组各配置2台送风机、2台引风机,均采用卧式、单级、动叶可调轴流式风机。每台送、引风机的控制油和润滑油都由同一台液压泵提供,油系统管路布置相同。设备投运以来,发生过液压泵驱动马达电气故障、供油压力低、备用泵启动建立油压缓慢导致机组跳闸的事故,严重威胁机组的运行安全。经过多方面的研究和比较,我们对该油系统进行了改造。1控制润滑油系统送/引风机控制润滑…     

600MW机组轴流风机静叶可调式改为动叶可调式方案研究

针对华能铜川电厂600MW机组静叶可调式(静调)轴流风机失速问题,进行了引风机热态试验,通过对比试验数据,发现引风机除失速问题外,还存在运行效率低、电耗高等问题。基于此,提出了2种合理的解决方案:静调改造方案和动调改造方案,对比了2种方案的改造效果,并选择动调方案进行了实施。结果表明,针对该电厂运行状况而言,动调改造方案不但解决了风机失速问题,而且更为节能,运行安全性也更高。本研究为降低大型发电机组风机厂用电率、提高其运行安全性提供了一种新思路。     

汽电双驱引风机设备特点及经济性探讨

降低火电厂厂用电率是提高企业经济效益的重要途径,汽电双驱引风机的使用是降低火电厂厂用电率的重要手段.结合某百万机组,介绍了汽电双驱引风机系统的设备概况、运行控制方法及逻辑保护,探讨了汽电双驱引风机的经济性,指出引风机汽电双驱运行方式可以大大降低引风机电流及厂用电率,减少汽轮机调气门的节流损耗,节能降耗效果非常显著.     

引风机变频改造中逻辑组态的修改

正元宝山发电责任有限公司3号机组为600MW机组,引风机有高、低速2种运行方式(高速740r/min,低速590r/min),通过改变引风机静叶开度来调整炉膛压力。由于这种调节方法仅仅是改变通道的流通阻力,而驱动源的输出功率并没有改变,节流损失相当大,浪费了大量电能。为此,采用变频调节方式对引风机控制系统进行改造,以提高机组运行的经济性。因逻辑设计问题,在引风机进行高、低速切换时存在隐患,影响机组安全稳定运行,因此还需对控制逻辑进行修改。     

三例典型风机变频器故障分析及处理

正某火力发电厂33万机组,一台锅炉配置两台一次风机和两台引风机,它们分别命名7A、7B,各配置一台变频器。一次风机电动机功率为900kW,变频器型号DHVECTOL-DIO 1 250 kVA/6kV;引风机电动机功率为1 600 kW,变频器型号DHVECTOL-DIO 2 000 kVA/6 kV。锅炉风机高压     

引风机蒸汽吹灰装置

火力发电厂采用湿式除尘器的锅炉,普遍存在着除尘效率低、烟气带水,造成引风机叶片积灰振动的问题.尤其是125MW机组锅炉,一般选用单吸式引风机,这个问题更为突出,如唐山陡河电厂的2台125MW机组和山东十里泉电厂的5台125MW机组锅炉,引风机都经常因叶片积灰振动,被迫停机进行人工清灰,不仅使机组无法保证满发稳供,而且对引风机本身的安全也造成了严重的威协,飞车事故时有发生,长期困扰着锅炉的正常运行,影响着电力生产.山东十里泉电厂从1984年底开始,在引风机内安装了自行设计、研制的蒸汽吹灰器,获得了令人满意的效果,实现了引风机带负荷吹灰,从而克服了以前先降低机组负荷,再停引风机进行人工清灰的种种弊端和麻烦,为锅炉的安全、经济运行奠定了可靠的基础.     

320MW锅炉引风机失速原因分析与对策

由于320 MW机组高、低负荷下出现两台引风机"抢风"现象,机组安全运行增加了危险。通过分析引风机工作原理、结构、并列运行引风机性能调节曲线、失速与喘振产生过程,结合现场实际提出防止动叶可调引风机抢风的技术措施,成功避免因风机"抢风"所带来的降低机组出力、锅炉灭火等次生事件的发生。     

对大容量引风机驱动方式的分析

随着国内燃煤发电厂容量的日趋大型化,锅炉引风机的容量也随之增大。某电厂3、4号机组在引风机、脱硫增压风机合并后的基础上,采用创新模式,利用小汽轮机驱动引风机,代替电机驱动,使厂用电量和煤耗明显下降,提高了厂用电电压的安全性等级。这种大容量引风机驱动方式的经济效果显著,达到节能降耗目的,对百万机组具有很大的参考性和推广价值。     

1000MW超超临界燃煤锅炉引风机配置的技术经济分析

火力发电厂引风机的配置和选型直接影响着电厂运行的稳定性和经济性。针对1000MW超超临界燃煤锅炉引风机的3种配置方案（设增压风机,不设增压风机采用静叶可调或动叶可调轴流风机）进行了技术和经济分析,得出在同步配置脱硫系统时,不设增压风机而采用动叶可调轴流风机经济上是最佳的;而设置动叶可调增压风机,引风机采用静叶可调轴流风机运行上比较灵活,引风机寿命较长,但维护费用较高。     

1000MW机组引风机与脱硫增压风机合并改造研究

某电厂2×1 000 MW超超临界机组锅炉引风机和脱硫系统增压风机均为2台静叶调节轴流式风机,运行电耗偏高,为降低厂用电率,拟将脱硫增压风机与引风机合并。对此,提出用1锥形管段代替脱硫增压风机本体主要部件,并对引风机进行增速增容改造的方案。该方案实施后,机组满负荷运行可使厂用电率下降0.237%,节电效果显著。     

一起引风机电机跳闸事故

1事情经过某厂锅炉为上锅厂产1036t/h自然循环汽包炉,正压直吹式制粉系统,配置两台成都电力机械厂产静叶可调轴流式引风机。4月20日10点20分,锅炉负荷240MW·A和B引风机运行,B,C,D,E磨煤机运行,监盘发现A引风机突然跳闸,RB工况动作,E磨煤机跳闸,迅速减负荷调整机组正常后,到6kV开关室检查,A引风机电机电气零序保护动作,测量绝缘到零,到引风机就地检查,A引风机电机空冷器冷却水泄漏。2原因分析①引风机电机空冷器冷却水为工业水,水质较差,故空冷器冷却水管道锈、堵现象严重,在以往检修过程中,已对个别空冷器冷却水管进行过闷堵。②由于…