风扫煤磨系统的增产节能改造

<正>我公司2500 t/d熟料生产线煤粉制备系统采用φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨,自2005年10月投产运行以来,窑系统稳定,熟料质量较好,但煤磨产量偏低,煤粉质量波动较大。受其影响,窑的日产量仅能维持在2750t左右。为降低水泥生产成本,公司要求对煤磨系统进行技术改造,使窑产量再上一个台阶。为此,在合肥院专家的指导下,公司利用年度大修之际,成功地对φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨进行了技术改造,使煤磨和回转窑系     

煤粉制备及燃烧系统的改造

中国长城铝业公司水泥厂有 4台窑尾带料浆蒸发机的湿法短窑,每台窑配 1套风扫式煤磨系统,多年来一直采用单通道燃烧器烧优质烟煤,窑的规格Φ 3. 3m/3.6m× 65m、Φ 3. 6m× 65m各两台,平均台时产量 16t／ h,熟料标准煤耗 255kg／ t。 2000年我们对 4台湿法窑的煤粉制备及煤粉燃烧系统进行改造,取得了显著的效果。 1改造前状况分析 改造前煤粉制备及燃烧系统工艺流程见图 1。 图 1改造前工艺流程图 1.热风炉; 2.原煤仓; 3.煤磨; 4.粗粉分离器; 5.细粉分离器; 6.煤粉仓; 7.双管螺旋喂料机; 8.单风道燃烧器; 9.回转窑; 10.冷却…     

煤粉制备系统几项技改

我公司2×2?500 t/d生产线煤粉制备系统中使用的煤磨为HRM1700立磨，在实际生产过程中遇到了若干问题，设备故障率增大，降低了煤粉的质量。经采取有效措施，煤磨生产状况得到改善，确保了窑系统的稳定运行。     

余热发电投入后煤粉仓的改造

<正>我公司2500t/d生产线煤磨系统采用Φ2.8m×8m风扫磨系统,煤粉仓为Φ4.6m双锥体钢仓,储存煤粉70t,喂煤计量采用德国申克秤,罗茨风机送煤。自投产以来就存在冬季煤粉下料不畅的问题,严重影响窑系统稳定。2006年3月份余热发电投入以后问题更     

利用发热量与灰分的线性关系快速测定煤粉灰分

<正>0前言我公司煤粉制备系统采用一台Φ2.9m×4.7m风扫式煤磨,出磨煤粉质量由中心化验室生产控制组检验;并根据入窑煤粉灰分的实际检验结果,调整原煤的搭配     

用风扫煤磨与雷蒙磨串联改造煤粉制备系统

１原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ３m×６０m，煤粉制备为Φ１．７m×２．５m风扫式煤磨，原生产工艺流程如图１所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。图１原煤粉制备系统工艺流程１９９９年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能…     

浅谈影响风扫煤磨产量的因素及处理措施

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,煤粉制备选用ф2.9m×4.7m风扫烘干磨,煤磨的设计台时产量为16t/h。由于窑的产量提高,为保证窑的连续运转及其系统正常运行,如何提高煤磨的产量已提到日程,在操作上也需要不断优化工艺操作参数,保证煤磨系统的安全运转。     

煤磨系统爆炸的原因及预防

我公司1 000t／d预分解窑生产线于2001年11月建成投产,相配套的φ2．4m×(4．5 2)m风扫煤磨系统在投产初期曾发生数次爆炸事故,严重影响了生产的安全进行,为此,对煤磨系统进行了改造,使煤粉系统爆炸得到了解决。     

我厂煤磨电除尘系统的技改

1煤磨电除尘系统防燃防爆技术措施我厂2000t州窑外分解水泥生产线,煤粉制备选用φ2．8m×（5＋3）m风扫烘干磨,每小时生产细度为90μm筛余8％～10％的煤粉16t／h。与之配套的除尘系统为二级串联布置,其中一级为五台高效旋风除尘器（即细粉分离器）,二级为煤磨电除尘器。由于除尘器有效断面17mZ,异极间距200rum,处理烟气量＜38000m3／h,设计人口合尘浓度＜50g／m,标准状况下出口含尘浓度＜肌m归M。由于该电除尘系统处理的是高细度易燃易爆的煤粉,因此,系统必须具备防燃防爆性能。为此,我厂在配套选型时主要考虑了以下几方面的技…     

我厂#4窑煤粉气力输送系统的改造

0前言因多种原因,我厂1992年投产的1000t／d新型干法生产线（以下简称＃4窑）建设时求配套新建煤粉制备系统,利用原有3台老湿法窑系统的3台煤磨供煤。输送设备采用引进美国富勒公司技术制造的F－K200富勒泵,输送风源利用原有空压机站的压缩空气。生产线建成投产后,经1992年～1995年实际使用,该煤粉制备系统无法保证04窑生产用煤。总结其原因主要有以下几点：（回）煤磨问题。原3台煤磨富裕量不足,煤粉供不上。但）风源问题。原设计F－K200富勒泵由原有的空压机站（7台空压机）供风,由于正常生产条件下同时开几台空压机并联向全厂供…     

煤粉自燃爆炸的解决措施

<正>我公司熟料煅烧系统煤磨规格为Φ2.6m×(5+2.5)m,生产能力为13~15t/h,配备电动机功率为560kW。在生产过程中该系统频繁发生爆炸事故,给生产造成极大影响,严重影响到操作人员的生命安全。1煤磨系统工艺流程该系统利用篦冷机的热风(温度控制在320℃)对进入煤磨的原煤(水分≤12%)进行烘干,经过粉磨后的煤粉出磨气体温度控制在60℃,被带入选粉机进行分选,合格的煤粉被输送到钢仓储存,不合格的煤粉     

入窑煤粉系统的改造

入窑煤粉系统的改造柴荣贵河南平顶山水泥厂（４６２０４７）我厂为Φ４×６０ｍ立波尔窑生产线。回转窑用煤粉是由一台Φ２．５×３．９ｍ风扫式煤磨进行制备，制备的煤粉兼供烘干机烘干粘土和石灰石用。煤粉从煤磨出口经管道抽至粗粉分离器进行分离，合格的煤粉进入煤粉...     

利用熟料冷却余热烘干原煤的生产实践

八方水泥公司原设计为两条600t／d的Ф3．2m×52m预热器窑水泥生产线,煤粉制备采用两台中2．2m×4．4m风扫式煤磨,设计台产9．0t／h。后来,将两条预热器窑全部改造为预分解窑。如将煤磨更换,原设备只有废弃,新建成本太高。为节约技改投资,故煤磨仍保留利用。技改后,两台窑单机台产平均达到了1500t／d以上,煤磨产量严重不足。只有依靠提高煤质和放细度维持生产。但是,在阴雨和寒冷季节,或原煤水分高时,无法保证煤粉供应,     

回转窑无烟煤煤粉制备系统研究

本文研究解决无烟煤煅烧工艺中煤粉制备的主要技术问题，探讨如何降低入窑煤粉细度，开发煤粉制备工艺和装备，为熟料煅烧提供合格的煤粉。１常规煤粉制备工艺和设备目前国内外常用的煤粉制备方法是采用立磨或球磨配双分离、双风机系统。国内主要采用普通风扫球磨制备，回转窑水泥厂煤磨车间主要生产工艺及煤磨机系统配置见表１。表１水泥厂常用烟煤煤粉制备系统主要工艺设备生产线规模华新窑（６００t／d）新型干法（３００t／d）新型干法（６００、７００t／d）新型干法（１０００t／d）系统特点中间仓直吹系统双风机中间仓双风机或单风机…     

Ф2.2m×4.4m风扫煤磨系统缺陷纠正

我公司720t/d熟料生产线配用准2.2m×4.4m风扫煤磨系统,随着窑系统提产扩能改造,现熟料日产量已稳定在1220t/d,窑系统年累计运转率稳定在90%以上窑系统提产扩能改造后窑头和分解炉(N-MFC)对煤粉的需求量和煤粉制备系统的安全、稳定、可靠性都提出了新的要求,为此我们对煤粉制备系统进行了缺陷纠正,满足了窑系统提产扩能改造的需要。1缺陷综述煤粉制备系统影响窑稳定运行的因素有煤粉总量不足、煤粉供应不稳定、煤粉计量不准及系统设备故障多导致煤粉中断等。准2.2m×4.4m风扫煤磨系统原工艺流程见图1,主要设备配置见表1。2缺陷纠正2.1供煤…     

减小入窑煤粉量波动的技术改造

我公司煤粉计量及输送系统在改造前存在以下问题:(1)煤粉由煤粉仓入转子秤经常有下料不畅甚至断煤的情况出现;(2)粉磨的煤粉在进行煤粉仓切换进料时,煤粉计量秤的波动幅度变得较大;(3)在煤粉转子秤运行较为稳定的情况下,头煤和尾煤的送煤压力也会出现较大幅度的波动。对煤粉计量秤的给料、排气以及煤粉输送管道进行改造,有效地降低了入窑煤粉量的波动,改善了该生产线的产量和质量。     

煤磨热风管道的改造

我公司有2条 1000t/d湿磨干烧水泥生产线,在一线工程技改扩建过程中,保留了原有的煤粉制备系统,为了进一步减少能耗,降低成本,我们停用原系统中的热风炉,改用热风管道从篦冷机抽取热风至2台φ2.4m ×3m煤磨。由于热风温度只有 180～200℃,后来又改为从窑头罩直接抽取热风。尽管如此,由于没有对热风进行净化,热风中含有大量的熟料细颗粒,加剧了对风管和喷煤管的磨损。同时由于灰分的增加,也影响煤粉的质量,造成热工制度的不稳定,给正常生产带来不良影响。结合在一线改造中的实践经验,2000年年底,我们对二线工程煤磨热风管道进行了彻底的改造。     

SDMFX动态选粉机在风扫煤磨上的应用

我厂φ2.8m×(2.4+4)m风扫式煤磨是为2000t/d新型干法回转窑(5号窑)配套并按燃烟煤设计的,2001年3月开始对该生产线进行为期1个月的燃无烟煤技改,投产以来,随着烧无烟煤比例的不断增加,不仅煤磨台时产量上不去,一直在9～11t/h徘徊,煤粉细度更难以控制,生产能力的不足日益凸显,虽然能从其他煤磨的富余能力中提供部分煤粉,还是不能根本缓解,制约了5号窑生产.     

煤磨袋式除尘器的应用

我厂煤磨在应用煤磨防爆袋式除尘器后，已显出很大的成效，不仅生产的煤粉能够满足回转窑煅烧，而且还彻底地改变了过去那种窑磨共用一台风机时，窑磨互相制约和煤粉供不应求的被动局面。     

1200t/d生产线煤粉制备系统的优化

我厂自2003年6月Φ3.3m ×50m 回转窑投产达标以来,煤粉制备系统一直是制约高产稳产的瓶颈,由于存在一些问题,产量一直在9t/h 左右徘徊,煤粉的细度和水分不稳定,事故频繁发生。由于窑系统运行较正常,而且熟料的产量已经达到1400t/d,系统用煤量总计达9t/h,煤磨几乎是全负荷生产,