羟丙基绿豆淀粉的制备及性能研究

以绿豆淀粉为原料,环氧丙烷为醚化剂,氢氧化钠为催化剂,无水硫酸钠为膨胀抑制剂,对羟丙基绿豆淀粉合成工艺及性能进行了研究.考察了环氧丙烷用量、反应时间、反应温度、氢氧化钠用量、无水硫酸钠用量对羟丙基绿豆淀粉取代度的影响.实验结果表明,环氧丙烷用量、反应时间、反应温度、氢氧化钠用量、无水硫酸钠用量对羟丙基绿豆淀粉取代度均有影响.采用分光光度法测定羟丙基绿豆淀粉取代度.     

羟丙基魔芋淀粉合成工艺研究

以魔芋淀粉和环氧丙烷为原料,以乙醇为溶剂,对羟丙基魔芋淀粉合成工艺进行了研究。考察了环氧丙烷用量、反应时间、反应温度、氢氧化钠用量、无水硫酸钠用量对羟丙基魔芋淀粉取代度和反应效率的影响。实验结果表明,环氧丙烷用量、反应时间、反应温度、氢氧化钠用量、无水硫酸钠用量对羟丙基魔芋淀粉取代度均有影响,以乙醇为溶剂制备羟丙基魔芋淀粉方法可行。采用分光光度法测定羟丙基魔芋淀粉取代度。     

一步法制备蜡质玉米复合变性淀粉工艺研究

以蜡质玉米淀粉为原料,环氧丙烷为醚化剂,三偏磷酸钠为交联剂,氢氧化钠为催化剂,无水硫酸钠为膨胀抑制剂,采用一步法湿法工艺制备了蜡质玉米复合变性淀粉。研究了环氧丙烷、三偏磷酸钠、氢氧化钠、无水硫酸钠用量对产品取代度和反应效率的影响,结果表明:交联羟丙基复合变性淀粉反应时膨胀抑制剂无水硫酸钠的适宜用量为13%,催化剂Na OH适宜用量为1.2%,醚化剂适宜用量为10%,反应时间为16 h,反应温度为45℃;三偏磷酸钠用量对产品取代度和反应效率影响较小;并制备了羟丙基复合变性淀粉,为蜡质玉米淀粉的应用和变性淀粉的开发提供了理论参考。     

羟丙基葛根淀粉的制备及性能研究

以葛根淀粉为原料,环氧丙烷为醚化剂,氢氧化钠为催化剂,无水硫酸钠为膨胀抑制剂,对羟丙基葛根淀粉的制备和性能进行了研究。考察了反应温度、反应时间、氢氧化钠用量、环氧丙烷用量以及无水硫酸钠用量对羟丙基葛根淀粉取代度的影响。采用分光光度法测定羟丙基葛根淀粉的取代度,用热重分析仪(TGA)、差示扫描量热仪(DSC)对其热特性进行了测试。制备羟丙基葛根淀粉的较佳工艺为:反应温度45℃,反应时间18 h,氢氧化钠用量1.2%,环氧丙烷用量10%,无水硫酸钠用量12%(氢氧化钠用量、环氧丙烷用量、无水硫酸钙用量均为占干淀粉质量分数)。葛根淀粉经羟丙基化后,透明度、冻融稳定性、抗酸碱性、膨胀能力增强,凝沉性减弱,且其分解温度及糊化温度均下降,扩大了其应用范围。     

羟丙基马铃薯淀粉合成工艺及性能研究

本文以马铃薯淀粉为原料，环氧丙烷为醚化剂，氢氧化钠为催化剂对低取代度羟丙基淀粉的制备工艺进行了研究。考察了环氧丙烷用量、氢氧化钠用量、反应时间、反应温度对羟丙基淀粉取代度的影响。实验结果表明，提高环氧丙烷用量、氢氧化钠用量、反应时间和反应温度可提高羟丙基淀粉取代度，硫酸钠用量对羟丙基淀粉取代度有影响。采用分光光度法测定了羟丙基淀粉取代度。     

乙酰化酸解糯玉米变性淀粉的制备及性能研究

以糯玉米淀粉为原料,盐酸为酸解剂,醋酸酐为酰化试剂,氢氧化钠为催化剂,无水硫酸钠为膨胀抑制剂,对乙酰化酸解糯玉米变性淀粉的制备工艺及性能进行研究。考察反应时间、反应温度、醋酸酐用量、pH值、无水硫酸钠用量对乙酰化酸解糯玉米变性淀粉取代度的影响。结果表明,各因素对酸解糯玉米淀粉的乙酰化 反应均有影响,最佳制备条件为反应温度25℃、反应时间50min、pH8.5、无水硫酸钠用量1.5%。酸解糯玉米淀粉经乙酰化后,其糊透明度、冻融稳定性均增加,且随着取代度的增大而增加,但乙酰化对凝沉性无影响。     

羟丙基糯玉米淀粉合成工艺及性能研究

本文以糯玉米淀粉为原料，以环氧丙烷为醚化剂、氢氧化钠为催化剂、硫酸钠为抑制膨胀剂，对糯玉米羟丙基淀粉合成工艺及其性能进行了研究，探讨了糯玉米淀粉乳浓度、环氧丙烷用量、反应时间、反应温度、氢氧化钠用量及硫酸钠用量对糯玉米羟丙基淀粉取代度和反应效率的影响。实验结果表明，增加环氧丙烷用量、延长反应时间，可使羟丙基淀粉取代度增加。对糯玉米羟丙基淀粉的冻融稳定性、透明度及粘度进行研究表明，随着羟丙基糯玉米淀粉取代度的增加，其冻融稳定性和透明度增加，但粘度却降低。     

羟丙基糯玉米淀粉的制备及其性质的研究

以糯玉米淀粉为原料,环氧丙烷为醚化剂,在碱性条件下对羟丙基淀粉的制备工艺及其性质进行了研究.考察了醚化剂、膨胀抑制剂、pH、反应温度、反应时间对羟丙基淀粉取代度和反应效率的影响.实验结果表明,随着pH的增大,羟丙基淀粉的取代度和反应效率都增大;提高反应温度,羟丙基淀粉的取代度和反应效率都增加;增加环氧丙烷的用量,羟丙基淀粉的取代度随之增加,但反应效率呈下降的趋势;延长反应时间,淀粉的取代度和反应效率都呈上升趋势;增加硫酸钠的用量,羟丙基淀粉的取代度和反应效率都先增大,当硫酸钠用量超过12g时,随着硫酸钠用量的增加取代度和反应效率都降低.并且确定出最佳的反应条件:淀粉用量为100g时,pH为11.5,膨胀抑制剂12g,环氧丙烷10mL,反应温度50℃,反应时间20h.随着羟丙基糯玉米淀粉取代度的增加,其冻融稳定性、透明度、耐酸性、黏度热稳定性都增加.     

乙酰化酸解复合变性淀粉的制备及性能研究

本文以玉米淀粉为原料,以盐酸为酸解剂,醋酸酐为乙酰化试剂,氢氧化钠为酰化催化剂对酸解乙酰基复合变性淀粉合成工艺进行了研究。考察了反应时间、反应温度、pH值、酸含量对酸解淀粉流度、乙酰化淀粉取代度及产品性能的影响。实验结果表明,升高酸解温度、增加酸解时间和酸含量将加速淀粉的降解。采用流度法测定酸解淀粉的粘度,采用酸碱滴定法测定了乙酰化酸解淀粉的取代度。     

木薯羟丙基淀粉制备工艺的研究

以木薯淀粉为原料,环氧丙烷为醚化剂,硫酸钠为淀粉膨胀抑制剂,采用湿法工艺制备木薯羟丙基淀粉,以产品摩尔取代度(MS)为评价指标,通过单因素试验分别探讨了环氧丙烷用量、硫酸钠用量、反应pH值、反应温度、反应时间等对羟丙基醚化反应的影响,在此基础上应用正交试验确定了木薯羟丙基淀粉制备的最佳工艺条件。试验结果显示:(1)随环氧丙烷用量的增大,取代度逐渐升高,反应效率逐渐降低;(2)适当提高反应pH和反应温度有利于取代度的提高,但反应pH值超过11.5和反应温度超过45℃,会导致淀粉的局部糊化,不利于醚化反应的进程。制备木薯羟丙基淀粉的最佳工艺条件为:淀粉乳浓度40%,环氧丙烷添加量10%(对干基),硫酸钠添加量12%(对干基),反应pH值11.5,反应温度40℃,反应时间22 h。所得木薯羟丙基淀粉的取代度为0.143。