法兰环件轧制过程三维动态数值模拟

基于ANSYS/LS_DYNA有限元软件建立了RAW200/160-5大型数控径轴向轧环机的有限元模型,模拟了一个生产周期内法兰环件轧制生产全过程,实时观测环件在轧制过程中成形和缺陷生成的动态过程,绘制了不同时刻环件节点的位移、应力、应变、速度云图,结合计算结果对毛坯结构尺寸、主辊转速、芯辊进给、锥辊进给等各个轧制工艺进行了比较分析,指出了毛坯结构和轧制工艺对环件成形效果的影响,得到了不同截面环件轧制成形的优化毛坯结构参数和轧制工艺参数。     

法兰环件轧制过程三维动态数值摸拟

基于ANSYS／LS-DYNA有限元软件建立了RAW200／160-5大型数控径轴向轧环机的有限元模型，模拟了一个生产周期内法兰环件轧制生产全过程，实时观测环件在轧制过程中成形和缺陷生成的动态过程，绘制了不同时刻环件节点的位移、应力、应变、速度云图，结合计算结果对毛坯结构尺寸、主辊转速、芯辊进给、锥辊进给等各个轧制工艺进行了比较分析，指出了毛坯结构和轧制工艺对环件成形效果的影响，得到了不同截面环件轧制成形的优化毛坯结构参数和轧制工艺参数。     

螺旋叶片辗压过程的计算机模拟

螺旋叶片是截齿的载体,也是滚筒采煤机的关键部位,因此叶片制造的精度直接影响滚筒的性能。螺旋叶片成形胎具的设计制造对叶片的制造质量有至关重要的影响。以辽源煤机厂现场实际加工螺旋叶片的数据为依据,在用计算法进行螺旋叶片的下料计算后,利用Unigraphics对螺旋叶片辗压过程进行建模,并用3DS MAX进行动态模拟螺旋叶片的辗压过程。     

螺旋叶片的几种成形方法

螺旋叶片是螺旋机械的基本构件,由于它具有特殊的空间曲面形状,因而加工制造困难。介绍了螺旋叶片的几种成形方法,并对每种成形方法的优、缺点进行了分析,为螺旋叶片的加工提供参考。     

螺旋叶片拉伸机的设计与计算

介绍了一种利用冷拉成形法设计的螺旋叶片拉伸机,介绍了螺旋叶片拉伸机的工作原理及结构,螺旋传动的相关计算以及冷拉螺旋叶片展开计算。     

斜L形异形截面环件轧制过程三维动态数值模拟

针对环件轧制动态三维仿真的一些关键技术问题开展研究,基于通用动力显示有限元软件Ansys／Ls-dyna建立了RAW200／160-5径轴向轧环机轧制斜L形异形截面环件有限元模型,实现了斜L形异形截面环件轧制全过程的动态仿真。实时观测了环件在轧制过程中成形和缺陷生成的动态过程。绘制了不同时刻环件节点的位移、应力、应变、速度云图,结合计算结果时毛坯结构尺寸、主轴转速、芯辊进给、锥辊进给等轧制工艺进行了比较。     

滚筒式采煤机装煤效果分析及参数优化

根据采煤机的截割理论,研究了影响采煤机滚筒装煤效果的主要参数,建立了螺旋叶片参数(结构参数、运动参数)与目标函数(滚筒装煤能力)间的数学模型,并对其进行了分析。     

螺旋叶片成形模具设计方法

设计一种螺旋叶片成形模具,能够制造大螺距、大厚度、大单边宽度(螺旋叶片外径与内径差的1/2)的螺旋叶片。通过Solidworks软件模拟模具的工作原理,通过几何计算得出模具尺寸。实际工程实践表明,该模具制造的螺旋叶片能够应用于建筑、矿山等大型机械的输送装置,提高了大型螺旋叶片的制造效率,降低了螺旋叶片的制造成本。     

考虑剪切效应的金属本构关系模型及其在大型筒节轧制成形中的应用

筒节轧制变形区存在搓轧区,为研究该区域中压剪复合作用对筒节轧制成形的影响,建立了考虑剪切效应的变形抗力数学模型,并分析了剪切效应对筒节轧制力的影响。首先设计了SCS压剪试件和普通圆柱试件,并进行了高温压缩实验,建立了考虑剪切效应的变形抗力数学模型; 然后建立了筒节轧制有限元模型,得到了筒节的有限元轧制力,并与轧制力的理论计算结果、工厂实测结果进行了对比。结果表明,SCS压剪试件能够达到更大的应变程度和更小的应力,考虑剪切效应得到的筒节轧制力更接近工厂实测轧制力,相对误差在8%以内,证明应用考虑剪切效应的变形抗力数学模型能够提高筒节轧制力的计算精度。     

螺旋叶片成形新工艺及原理

<正>螺旋叶片工件,又称螺旋节,在物料输送机械、工程机械和勘探机械中被广泛应用,其特点是螺旋叶片的螺距较大,一般等于或大于外径尺寸,这类工件成形困难,相邻叶片对接处易形成台阶,或对接易形成夹角,对接面无法形成流畅的螺旋曲面,输送效率低,发热量大,需要创新工艺改善产品性能。常规形成工艺的特点通常螺旋叶片成形工艺方法有三     

轮辐轴表面滚压加工质量的研究

研究轮辐轴滚压加工过程中表面质量与各加工因素之间的关系,建立表面粗糙度与滚压速度、进给量和刀具与工件轴线的位置之间的数学模型,并提出通过合理选择加工用量组合控制轮辐轴表面质量的方法。     

螺旋溜槽流场特性与分离性能研究进展

随着优质矿产资源匮乏程度的加剧以及生产环保要求的不断提高，加强对离心力和重力复合力场分选过程的精细化调控不失为一种可行的重要途径。经过几十年的发展，螺旋溜槽在现场被广泛采用，理论研究成果也很丰硕。结合作者前期工作和国内外相关研究动态，针对螺旋溜槽流场、颗粒运动行为、相关测试手段、螺旋溜槽结构与操作参数的影响等方面进行梳理和评述，在此基础上提出了对螺旋溜槽研究的重点和发展方向。      

基于DBN算法的热轧高强钢薄板轧机振动预报研究

针对热轧高强钢薄板生产过程中轧机出现剧烈振动、造成产品质量不高和设备损坏等问题,深度挖掘钢铁工业积累的轧制实时监测数据(PDA数据),提出采用DBN算法和GA-BP算法建立轧机振动预报模型,从而对轧机振动进行预报。首先通过建立轧机垂直振动数学模型,分析轧机振动机理,然后建立振动预报模型,并利用现场实测数据训练其精度,结果表明,本预报模型预测结果的误差在3.94%以内,可以用于轧机振动的预报。建立了轧制工艺参数和轧机振动强度的定量关系,为轧制制度的改进以及在轧制过程中实现快速减弱甚至消除轧机振动提供参考。     

SQ-120/132P无极绳连续牵引车在袁店二矿7211风巷的应用

介绍了SQ-120/132P无极绳连续牵引车的特点,和在袁店二矿7211风巷中的使用情况。结果表明:使用先进的设备和合理的工艺,无极绳连续牵引车在运输的过程中可以取得良好的效果,具有广阔的推广应用前景。     

新型无极绳绞车防护装置应用研究

为解决井下无极绳绞车在运输过程中出现的跑车现象,对无极绳绞车跑车的原因进行分析研究,设计一套基于无极绳绞车以及安全梭车的保护装置,梭车采用液压制动以及电控制动两种紧急制动模式。采取新防护装置应用60 d内,绞车空载或满载状态下没有出现钢丝绳断开、掉钩、脱销断销等情况引起的跑车事故,各项性能参数符合要求,绞车运输系统的安全稳定性提高。     

变频控制系统在矿用无极绳绞车中的应用

针对常村煤矿8103工作面矿用无极绳绞车变频控制系统的改造研究,对无极绳绞车变频控制系统组成及原理、功能、改造过程、关键技术及创新点进行了分析阐述。系统改造后具有控制、保护、显示、语音提示、应急运行等功能,能可靠地对无极绳绞车实现启停、调速控制。     

装运机械滚动轴承的寿命计算

由于轴承的材料质量提高及其加工工艺的改进，原来的计算方法已不能满足实际要求，对装运机械（包括露天装载机、载重汽车、地下铲运机、辅助车辆等）滚动轴承的寿命计算要考虑更多的因素。本文综述了轴承寿命计算过程中各参数在新的制造技术、工作条件和润滑条件下的修正方法，同时讨论了计算公式推导过程中出现的各种不足，较为系统地论述了装运机械滚动轴承寿命的计算方法，并将其电算化。提出了完成一个轴承设计的小型ＣＡＤ辅助设计系统，这一系统包括主程序、原始数据输入子程序、轴承初选子程序、寿命计算及校核子程序、轴承载荷校核子程序、轴承内部载荷校核子程序、制表打印子程序等。本文所介绍的方法是目前计算滚动轴承寿命的一种较好的办法。     

双沟球截面环件冷辗扩过程三维动态数值模拟

基于Abaqus/Explicit显式动力学有限元算法,对双沟球截面环件冷辗扩过程进行了有限元数值模拟。通过模拟找出了冷辗工艺参数选取与控制的基本方法和规律,揭示了双沟球截面环件冷辗扩成形的机理。通过实验验证了辗扩模型的可行性。     

铝塑复合板用铝板基表面黄斑缺陷的研究

黄斑缺陷是铝塑复合板用铝板基生产过程中经常出现的一类表面缺陷,黄斑缺陷不仅对铝板基的前处理和涂装造成不利影响,还影响铝塑复合板的使用寿命。本文在实验室条件下对黄斑缺陷的成因进行了分析,结果表明黄斑缺陷的成因主要是退火工艺不合理和轧制油理化性能指标不符合要求。通过优化退火工艺参数和使用性能优良的轧制油,消除了黄斑缺陷。     

给料参数对螺旋溜槽内流层铺展及颗粒分离行为的影响

为了查明螺旋溜槽内流层形态及不同性质颗粒的分离行为,采用激光多普勒测速仪对螺旋溜槽内的清水流场进行测试,并考查入口水量对水层深度的影响,进一步对赤铁矿和石英进行螺旋溜槽分离试验,考查给料流量及固体质量浓度对矿浆流动和颗粒分离行为的影响。结果表明,清水在螺旋槽面中完全铺展,水深沿槽面分布呈现内中薄、外缘厚的特点,提高入口水量,水层铺展深度增大,且槽面中部及外缘处水层受到的影响更显著;矿浆均主要汇聚于螺旋溜槽外缘,提高给料浓度可使流层向槽内铺展,使中部分流比增大;提高赤铁矿的给料浓度可以削弱给料流量对流体运动的影响;在较低的给料浓度和给料流量下,石英主要在螺旋溜槽中矿带和尾矿带排出,粒度越小,石英在外缘尾矿带中的分配率越高,赤铁矿则主要集中于中矿带和精矿带,粒度越小,赤铁矿在內缘精矿带中的分配率越高,然而粒度过细会导致少量赤铁矿迁移到尾矿带中;螺旋溜槽给料条件对颗粒运动行为均有明显交互作用,在较低浓度下增加给料流量,石英颗粒因受力改变而向外缘迁移,而在高浓度下增加给料流量,则同时使流层向内汇聚及颗粒向内迁移,提高给料浓度和给料流量对赤铁矿回收具有不利影响,但在较低流量下提高给料浓度可减少赤铁矿在外缘尾矿带中的损失,在一定程度上起到提高处理量的作用。研究结果可以螺旋溜槽操作参数的选取提供依据。