煤化工固体废渣渗滤液的Fenton氧化-絮凝-SBR联合处理条件的研究

在对榆林能化固体废渣渗滤液进行水质组成分析的基础上,研究了Fenton氧化-絮凝-SBR组合工艺条件对该渗滤液COD的去除效果。结果表明:在Fenton氧化处理条件为pH 4.0,H_2O_2和FeSO_4投加量分别为0.4%(v/v)和30 mg/L条件下,渗滤液的COD去除率较高;絮凝处理中PAC和PAM的适宜投加量分别为180 mg/L和1.0 mg/L;SBR工艺适宜的条件为瞬时进水,曝气时间为10 h和沉降时间为2.5 h。渗滤液经处理后的COD可降至59.4 mg/L,达到国家二级排放标准(GB8978-1996)。     

PAMDX有机絮凝剂用于辽河油田污水处理实验

有机絮凝剂是油田污水处理常用的化学处理药剂之一。针对辽河油田污水实际特征,制备聚丙烯酸共聚物有机絮凝剂(PAMDX)并进行絮凝性能实验。实验结果表明:在LH—A12区块同一条件下,PAM、PAC等絮凝剂使用剂量在80~120 mg/L时才会有较好的絮凝效果,但是透光率依然较差。而PAMDX的使用剂量仅仅为7 mg/L左右就可以达到最佳的絮凝性能。PAMDX污水处理絮凝性能效果好,控制好絮凝条件的情况下,COD去除率、污油去除率都可以达到90%以上,透光率最高可以达到70%,污水处理效果十分明显。     

石化设备风险评估系统研究进展

由于炼化企业产生的超稠油污水COD、油质量浓度高,其中COD波动为9879～65460mg/L,污水中油质量浓度波动为3840～19759mg/L,该污水排入污水场后,导致污水场的瘫痪。所以,确定了"粗泥砂去除-油水分离-水质净化"的超稠油污水预处理工艺技术路线。破乳、净化的试验研究结果表明,采用14号破乳剂对超稠油污水进行破乳可以得到较好的效果,当14号破乳剂质量浓度为10～20m/L时,超稠油污水中的油质量浓度由3800～20000m/L降至200mg/L以下,油的回收率达到85%以上;对破乳后的超稠油污水,采用复合净水剂B1和B2进行絮凝处理可以得到较好的净化效果,污水中的油、COD均有较大幅度降低,出水油质量浓度降到100mg/L以下,CODcr降到1500mg/L左右。     

提高污泥负荷对石化污水COD处理效果的影响

在逐渐提高COD污泥负荷的条件下,对高氨氮石化污水进行处理,并考察DO浓度、pH值和温度对COD去除效果的影响.结果表明,当污泥负荷在0.134～0.923 kgCOD/(kgMLSS·d)时,系统保持了良好的COD去除能力,COD平均去除率达到88.8%.在DO浓度为4 mg/L、pH值为7.0～7.5的条件下,系统可获得最佳的COD的去除效果.随混合液温度的增加,系统的COD去除率增加;但温度高于22℃时,COD去除率随温度的变化不再显著.     

腈纶工业污水预处理技术研究

采用混凝技术对腈纶工业废水进行预处理试验。以COD去除率为评价指标,考察混凝剂的种类与用量、pH以及助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)的用量对聚合废水的混凝处理效果。结果表明:混凝剂选用聚合氯化铝铁较好,其最佳用量为300 mg/L,助凝剂PAM的用量范围为1～3 mg/L。pH在4.43～7.69时,COD去除率变化并不大。预处理可去除废水中的易生物降解有机物,利于后续二级生物达标处理。     

高级氧化技术处理高矿化度气田水中缓蚀剂

为使处理后的气田水能达到国家二级排放标准,首先向模拟气田水中加入缓蚀剂CPI-W,考察缓蚀剂的添加对气田水中的COD影响,然后分别采用次氯酸钠法、芬顿试剂法和过硫酸钾-硫酸亚铁法处理添加了缓蚀剂CPI-W 的模拟气田水,考察处理后水中的 COD 去除效果。结果表明,3 种处理方法均能使加注 1000 mg/L 缓蚀剂的模拟气田水的COD值达到《污水综合排放标准》的二级排放标准(<150 mg/L)。采用次氯酸钠氧化法处理后,当次氯酸钠加量为8 mg/L时,COD去除率达94.4%;采用芬顿试剂法处理后,当H₂O₂加量为4 mg/L、FeSO₄·7H₂O加量为 0.08 mg/L 时,COD 去除率达 96.1%;而采用过硫酸钾-硫酸亚铁法处理后,K₂S₂O₈加量为 8 mg/L、FeSO₄·7H₂O 加量为 4 mg/L 时,COD 去除率达 97.4%。对比分析 COD 去除率以及药...     

混凝-臭氧氧化处理焦化废水生化出水的试验研究

对混凝-臭氧氧化处理焦化废水生化出水工艺进行研究,考察了混凝剂聚合氯化铝（PAC）投加量、臭氧浓度、pH值和反应时间对混凝-臭氧氧化去除COD和色度的影响。在综合考虑处理成本和降解效果的前提下,提出反应体系的最佳工艺参数：PAC投加量为100 mg/L,臭氧浓度为100 mg/L,pH值为10.61,反应时间为30 min。最终COD去除率达到80.05%,色度降低96.74%,比单独臭氧氧化分别提高29.19百分点和19.9百分点。处理出水COD浓度为53.87 mg/L,色度可以降为6倍,均达到了国家污水综合排放(GB 8978-1996)一级标准。     

胜坨油田污水水质对聚丙烯酰胺凝胶堵剂成胶的影响

实验考察了胜坨油田污水的pH值、矿化度、机械杂质以及油含量等因素对聚丙烯酰胺(PAM)凝胶堵剂成胶的影响,得到了最佳成胶条件。当污水pH值为5~7,Ca2+浓度为2 000~3 000 mg/L,Mg2+浓度为2 500~4 000 mg/L,Na+浓度为10 000~30 000 mg/L时,PAM堵剂的成胶效果最好。污水中机械杂质含量变化对PAM堵剂成胶影响显著,但油含量变化对成胶影响较小。     

污水站滤罐反冲洗参数优化试验

为解决部分污水站外输水中悬浮物含量不能稳定达标的问题,开展了含油污水站滤罐反冲洗参数优化试验。选择污水站进行小型模拟和现场试验,优化反冲洗参数,确定某含油污水站滤罐最佳反冲洗强度为9 L/(m~2·s),单座滤罐最佳反洗历时29 min,最佳反洗周期为22 h,此时悬浮物去除效率达到82.7%,二次滤罐出口悬浮物质量浓度为5 mg/L以下,滤罐达到较好的出水效果。     

电-类Fenton法处理石化反渗透浓水

以光谱纯石墨电极为阴阳极,自制的负载型Fe OOH催化剂为三维扩展阴极和固体催化剂,构建了电-类Fenton催化氧化体系,并对石化污水反渗透浓水进行了处理。结果表明,采用2段加入过氧化氢且每段用量为1.0 m L的方式,在反渗透浓水化学需氧量（COD）质量浓度为235 mg/L,反应器槽电压为4 V,催化剂填充体积分数为40%,反应时间为2.5 h的条件下,COD去除率达到82.1%,出水COD质量浓度为42 mg/L,达到辽宁省DB 21/1627—2008排放标准。     

影响SEPZ菌对炼油污水生物降解效果的因素分析

采用直接投加菌种的生物强化方式,进行了SEPZ菌生物高效降解炼油污水的实验。考察了菌种浓度、曝气方式、降解温度、初始化学需氧量（COD）等因素对降解效果的影响。在菌种浓度为500μL／L、连续曝气、20℃的优化条件下,降解48h,污水COD从1034．5mg／L降到293．3mg／L,去除率为71．6％;石油类化合物质量浓度从51．58mg／L降到3．31mg／L,去除率为93．6％。     

齐鲁乙烯污水处理场A/O工艺调试与优化

齐鲁乙烯污水处理场升级改造后,承担着乙烯新区47套化工装置及周边地方40余家化工企业的石化废水处理任务。改造后的污水处理场对含低盐石化废水采用缺氧-好养生物处理工艺(A/O工艺)与絮凝过滤工艺进行处理。建立中试装置,研究了A/O工艺对石化废水中有机物与NH3-N的去除效果。考察了系统受到有毒有害物质及高浓度进水COD,NH3-N等冲击时的去除效果,以此评估工业化装置的抗水质波动及抗冲击负荷的能力。结果表明,A/O系统具有耐有毒有害物质的能力,对水质波动的冲击负荷具有较好的抵抗能力。在COD进水质量浓度为250～500 mg/L,NH3-N质量浓度为16～105 mg/L,COD与NH3-N的去除率均达到90%以上;出水满足《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》DB 37/656—2006,即COD质量浓度小于等于60 mg/L,NH3-N质量浓度小于等于6 mg/L。     

电磁催化氧化法去除油田废水COD中试研究

对采用电磁EM高级催化氧化法去除羊三木区块油田外排废水COD进行中试研究。中试过程依据试验装置的进水量以及臭氧投放量分4个阶段进行,连续监测4个阶段的进出水水质,对监测数据进行对比分析研究。中试结果表明:采用电磁EM高级催化氧化法对油田外排废水进行处理,处理装置进水COD含量在60~80 mg/L,出水COD含量稳定控制在40 mg/L以下,COD平均去除率达到45%以上,处理结果达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。采用此方法对羊三木区块油田外排废水进行处理,可以达到环保要求。     

河南油田酸化废液处理的室内研究

在油田开发过程中,井下作业工艺繁杂,容易造成环境污染.针对河南油田酸化废液的特点,提出用中和一氧化一吸附一混凝法对其进行处理.对酸化废液水质进行了分析,确定了用中和一氧化一吸附一混凝法处理酸化废液时各步药品的最佳加入量,即pH值调至5,以0.5mL/L的量加入氧化剂O-1,以1 g/L的量加入吸附剂A-1,搅拌时间为60min,有机型混凝剂C-2加量为7g/L,无机型混凝剂C-1加量为2500mg/L.结果表明,在适宜处理条件下,该法可有效去除酸化废液中的CODcr,使CODcr值由13529mg/L降至120mg/L,去除率达到99.8%,基本上达到环保排放标准要求;该方法具有施工工艺简单,处理成本低的特点.     

稠油加工过程废水处理技术研究

根据高污染稠油加工废水的水质特性,通过对混凝剂加入量、pH和反应温度等条件的考察,筛选出合适剂量的混凝剂:聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),经混凝处理后COD可降至1035.3mg/L,去除率可达95.5%。     

废乳化液的电絮凝与化学混凝处理比较

为了降低废乳化液的处理费用和避免二次污染 ,对电絮凝与化学混凝处理废乳化液做了对比试验研究。试验表明电絮凝处理后的出水可用于循环配制乳化液 ,化学混凝的出水则不能。电絮凝处理后的出水pH值 9以上 ,且含有一定量的亚硝酸盐 ,均有利于乳化液配制 ;电絮凝处理设备的一次性投资较多 ,但运行费用低 ,操作简单 ,后处理容易 ,无二次污染 ,比化学混凝处理有优势。由试验得出电絮凝处理最佳条件 :极板间距 1 0mm ,电液密度 5mA/cm2 ,絮凝时间 30min。处理后出水指标 :COD 76 0mg/L ,NO- 2 1 80mg/L ,pH值 9 2。     

上流式厌氧污泥反应器在己内酰胺高浓度废水预处理中的应用

为了更有效地处理己内酰胺高浓度废水 ,在原A/O处理系统前采用上流式厌氧污泥床反应器先对高浓度己内酰胺废水进行预处理 ,工业应用结果表明 :由于己内酰胺高浓度废水中含有大量的硫酸盐、磷酸盐和硝酸盐等无机酸盐 ,因此必须严格控制该反应系统进水的 pH值在5 .5～6 .5之间 ,以有效保证系统稳定运行 ,防止酸化 ;当进水COD控制在 80 0 0～ 12 0 0 0mg/L时 ,COD的去除率可达到 5 5 %以上 ,达到了处理后的水质要求。     

辛醇废碱液酸化自萃取预处理实验研究

文中采用萃取法处理丁辛醇废水,用硫酸调节废水的p H值,考察各种因素对萃取效率的影响,得出了酸化自萃取处理辛醇废碱液的最佳工艺条件。萃取处理后的酸性废水的COD浓度为26 553 mg/L,COD去除率为74%左右。该法可实现对废水进行处理和降低处理成本的目的。     

絮凝-超滤组合工艺处理油田污水研究

为了解决油田污水二级生化出水反渗透膜法资源化的预处理问题,采用絮凝-超滤组合工艺作为预处理,探讨了絮凝、超滤及絮凝-超滤联用对废水中TOC和浊度等的去除效果。结果表明,絮凝剂PAC最佳投加量为40 mg/L,PAM加量为0.5 mg/L,单独絮凝对浊度去除率虽可达90.6%,但对有机污染物TOC去除率低于20%。絮凝-超滤联用使浊度和TOC去除率分别达到98%和30%以上,不仅能提高产水水质,而且对提高产水通量和减轻膜污染效果显著。絮凝-超滤组合工艺产水的污染指数SDI小于3,满足反渗透的进水水质要求。     

丙烯酸废水湿式氧化催化剂的研究

通过对载体制备条件的研究,研制出具有良好稳定性的T iO2-ZrO2复合载体;采用该载体制备催化剂,考察该催化剂对丙烯酸废水湿式氧化反应的处理效果。实验结果表明,采用T iO2-ZrO2复合载体负载Pt的质量分数为0.5%的催化剂,在反应温度270℃、反应压力7.0M Pa、液态空速1.0h-1、气液体积比150的条件下,对化学需氧量(COD)(重铬酸钾法)高达32g/L的强酸性丙烯酸废水进行处理,处理后废水的COD接近100m g/L左右,废水可直接排放。