植酸用于金属防护的实用技术

1　植酸用于镀锌层无铬钝化过去镀锌层钝化一般采用铬酸法 ,价格昂贵 ,环境污染严重。近些年来虽然许多人纷纷探讨研究对镀锌层进行无铬钝化 ,并采用加入各种有机合成膦酸 ,提高其防腐蚀性能 ,但效果一直不如人意 ,然而将植酸用于镀锌的无铬钝化中 ,防腐蚀性能优于各种烃基膦酸。(1)钝化液配方　硅酸盐 4 0 ｇ/Ｌ ,硫酸 3ｇ/Ｌ ,过氧化氢 4 0ｇ/Ｌ ,硝酸 5 ｇ/Ｌ ,植酸 5 ｇ/Ｌ ,ｐＨ2～ 3。(2 )工艺流程　镀锌片→冷水洗→钝化液中浸渍 10～ 2 0ｓ→冷水冲洗→烘干或吹干(3)钝化膜外观及耐蚀性能　钝化膜外观白亮、均匀、细腻 ;经 3%氯化钠…     

氯化钾镀锌低铬彩色钝化之点滴

叙述了在氯化钾镀锌低铬彩色钝化中应注意的问题。指出镀层的结晶状态、钝化液的酸度、钝化时间及钝化后水洗质量等是影响钝化膜质量的重要因素。     

吉和昌推出系列三价铬蓝白钝化液

吉和昌化工自成立以来,即致力于表面处理化学品的研发、生产、销售及技术服务.在成功将水溶性氯化钾镀锌光亮剂808系列,碱性镀锌光亮剂628、629系列推向市场,并获得客户一致好评的基础之上,配套推出了一系列三价铬蓝白钝化液:Cr-B1N、Cr-B4N(硝酸铬体系)、Cr-B4S(硫酸铬体系)等,三价铬彩色钝化液Cr-C6N,高耐蚀无铬钝化液.     

镀锌层低铬彩色钝化工艺实践

简要介绍镀锌层低铬彩色钝化生产工艺及槽液的日常使用、维护方法。讨论了各种因素对低铬彩色钝化膜的影响,并与高铬彩色钝化进行了比较,对其使用经济效果进行了评析,认为低铬彩色钝化工艺代替高铬彩色钝化是切实可行的。     

镀锌层三价铬钝化剂的探讨

适应保护环境的要求,研究了镀锌层三价铬钝化技术,在国内外一些典型的三价铬钝化配方基础上,试验研究发现,要获得良好钝化膜选用适当的络合剂是关键,并研制出能获得高耐蚀性钝化膜的三价铬蓝白钝化剂及彩色钝化剂,该钝化剂使用寿命长,镀液成份稳定,并得到了应用厂家的验证.     

镀锌黑钝化工艺研究及生产中的应用

介绍了镀锌黑钝化的基本原理,槽液配方及工艺流程。研究了镀锌层厚度,钝化液的pH、主要成分浓度、温度以及钝化时间和干燥温度等操作条件的影响。通过耐蚀和耐光性试验,显示了黑钝化膜的良好性能。     

镀锌钝化工艺及配方(3)

正(接上期)2.2常用三价铬钝化配方我们有必要了解三价铬钝化液基本组成及各组分的主要作用,以便于我们更好地维护和调整三价铬钝化液。2.2.1三价铬彩色钝化剂(1)含钴彩色钝化剂钝化剂浓缩液配制方法:在1L烧杯内,加入铬盐(九水硝酸铬605 g)→加水300 mL→搅拌溶解→加温至100℃→搅拌均匀,连续     

电镀锌三价铬彩色钝化膜封闭剂的制备

目的制备性能良好的封闭剂,以提高电镀锌三价铬彩色钝化膜的耐蚀性。方法以氟化钠、硅酸钠、OP为主要原料制备封闭剂。采用5%醋酸铅点滴法测定封闭处理后的电镀锌三价铬彩色钝化膜的耐蚀性能,探讨了封闭剂的配方,分析了封闭时间、烘干温度、烘干时间等工艺条件对耐蚀性的影响,并通过正交试验对封闭工艺进行了优化,确定了以氟化钠和硅酸钠为主盐的封闭剂的钝化处理工艺规范。结果试验得到的封闭剂组成为:氟化钠0.2 mol/L,硅酸钠0.05 mol/L,OP 1 m L/L。采用该封闭剂,在浸渍时间20min、烘干温度80℃的条件下,醋酸铅点滴实验最高达到近900 s。结论封闭后膜层呈彩虹色,色泽明亮,钝化膜耐蚀性提高。     

钕铁硼三价铬彩色钝化工艺研究

开发了一种环保型三价铬彩色钝化工艺,通过实验研究了钝化液成分及钝化工艺对钝化膜耐腐蚀性能和外观的影响.结果显示:钕铁硼镀锌件通过三价铬彩色钝化可以获得致密的钝化膜,钝化膜具有优良的耐腐蚀性能,能够耐盐雾腐蚀96h.     

热镀锌层钛盐钝化膜耐蚀性能的研究

以钛盐为主盐,加入双氧水、硝酸(磷酸)、络合剂等配制无铬钝化液,经钝化后在镀锌层表面获得一层均匀的无铬钝化膜.通过电化学试验、盐雾腐蚀试验、大气暴露试验等测试手段对比研究了铬酸盐钝化膜、钛盐钝化膜、镀锌层的耐蚀性能以及影响钝化膜耐蚀性的因素.结果表明:镀锌层经钛盐钝化后耐蚀性能明显改善,在中性盐雾箱内可以通过48 h连续喷雾而不产生白锈.     

氯化钾镀液直接转化锌镍合金镀液

近年来 ,钢铁制品保护性镀层的发展迅速 ,如锌 镍合金镀层和锌 铁合金镀层。特别是前者的耐蚀性比传统锌镀层高 3～ 5倍 ,现已在汽车、摩托车、船舶、航天航空、轻工等产品上得到应用。锌 镍合金镀液有酸性和碱性两种。酸性镀液 ,与氯化物镀锌相似 ,以氯化锌、氯化镍作为主盐 ,以氯化钾、氯化铵作为导电盐 ,同时添加与氯化物镀锌类似的光亮剂[1] 。因此 ,氯化钾 (钠 )镀锌液直接转化锌 镍合金镀液方法简单可行。1　电镀锌镍合金应用配方[2 ]氯化锌 (ZnCl2 ) 70～ 80 g/L氯化镍 (NiCl2 ·6H2 O) 10 0～ 12 0 g/L氯化钾 (KCl) 15 0～ 2…     

铜包铁粉末表面的钝化处理

通过对2种苯并三氮唑(BTA)有机添加剂复合配方和1种常用的钝化剂对比试验,探索了BTA系复配钝化剂在铜包铁粉末防变色钝化处理中的钝化效果及机理,通过硝酸滴定试验、氨水滴定试验、SO2加速腐蚀试验、大气腐蚀试验及温湿耐蚀试验,得出铜包铁粉末表面钝化的最佳工艺为:0.5%BTA,1～3g/L OP-10,温度为50～60℃,处理时间为3～5 min.BTA复配体系处理后的防护效果好于BTA单一体系,单一BTA处理后的钝化效果好于目前常用的钾肥皂钝化效果.     

铜盐黑色钝化

镀锌层黑色钝化膜具有均匀的乌黑外观、良好的结合力 ;耐蚀、耐磨性也比彩色钝化、高温或常温发黑等优越得多。本文结合产品和厂情分析后采用铜盐法黑色钝化工艺 ,现作简单介绍。1　铜盐黑色钝化工艺1.1　流　程钢铁制品→前处理→电镀锌→流动水清洗× 2→锌层常规出光→流动水清洗× 2→黑色钝化处理→流动水清洗→压缩空气吹干 (或浸脱水防锈剂 )→膜层老化处理→检验成品入库→不合格件返工处理。1.2　配　方[1]硫酸铜 (ＣｕＳＯ4 ·5Ｈ2 Ｏ) 30～ 5 0ｇ/Ｌ表面活性剂微量铬酐 (ＣｒＯ3 ) 15～ 30 ｇ/ＬｐＨ 2～ 3甲酸钠 (ＣＨＣＯＯＮ…     

添加剂对镀锌层三价铬钝化膜耐蚀性能的影响

用电化学方法、Pb(AC)2和CuSO4快速测定法5、%NaCl浸泡实验和测形貌等方法,研究了添加剂草酸、单硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基磺酸钠对镀锌层三价铬钝化膜的耐腐蚀性能的影响,结果表明:提高镀锌层三价铬钝化膜耐腐蚀性能的最佳添加剂是十二烷基磺酸钠(0.6 g/L),其次是草酸(1.0 g/L),最差的是单硬脂酸甘油酯(1.0 g/L),而十二烷基磺酸钠(0.6 g/L)与草酸(1.0 g/L)的复合添加剂,使钝化膜的耐腐蚀性能接近六价铬的钝化效果。     

氯化钾镀锌及三价铬钝化工艺的应用

提出了氯化钾镀锌和三价铬钝化工艺,能满足大多数镀锌件的装饰、防护和不含Cr6 的要求.使用自行配制的添加剂能降低生产成本.并阐述了工艺中各组分及操作条件的影响和控制.认为溶液对钝化的影响较小,而操作条件的影响较显著.只要协调好pH、温度、时间三者关系,能稳定地获得蓝色均匀、符合要求的钝化膜.提出了钝化液中Fe3 控制的措施和处理的方法.     

机械镀锌层钝化工艺研究

针对目前机械镀锌的钝化多为借鉴电镀锌、热浸镀锌的钝化工艺,其工艺不稳定、处理效果差等问题,本文借助醋酸铅点滴实验法分析了机械镀锌层的出光、钝化工艺。采用盐水浸泡试验、电化学极化法分析了机械镀锌层钝化膜的耐腐蚀性能。研究结果表明,采用由柠檬酸、乙二醇、OP-10组成的出光液对镀层腐蚀较弱,出光后镀层表面光亮,钝化膜醋酸铅点滴发黑时间短。优化并确定了机械镀锌层的无铬亮白钝化、低铬蓝白钝化和低铬亮白钝化三种钝化液组成,三种钝化膜均能提高镀层的耐蚀性能,改善镀层的外观光泽性。其中低铬亮白钝化处理后的钝化膜耐腐蚀性能最佳。     

镀锌低铬钝化溶液的维护与操作

1　低铬钝化溶液的维护1.1　溶液的补充低铬钝化过程中由于溶液对基体锌层无抛光作用 ,钝化前镀层的抛光依靠浸稀硝酸来完成 ,经硝酸出光后有利除去锌层表面添加剂分解后沾附于工件表面的有机物质 ,镀件进入钝化槽后钝化液直接与光亮的锌层表面发生化学反应 ,产生钝化膜 ,因此对于溶液中各组分的消耗是甚微的 ,并由于铬酐含量低 ,溶液在镀件表面粘性小 ,随镀件带出的量也很少 ,因而溶液中有机、无机杂质的带入也大大少于高铬钝化工艺 ,相对来说溶液比较稳定 ,无需像高铬钝化那样需经常调整。经一定时间使用后如发现成膜速度逐渐减缓 ,所获得…     

氯化钾镀锌由原材料引起的故障三例

正(接上期)一公司氯化钾镀锌滚镀,4000 L槽子,用1年有余,期间很少出问题。可有一次根据化验结果,补加40 kg氯化锌、120 kg氯化钾和20 kg硼酸之后,产品出现了问题,导致镀层无光,钝化膜发雾且变色快,低电流密度区发黑甚至经硝酸出光后露出底层金属。根据赫尔槽实验,取槽液250 mL,给电流0.3 A,通电10 min,水洗出光吹干后观察试片,试片发花且低电流密度区发灰不亮,露底0.5 cm左右。根据经验判断,应该是受到铅杂质的污染。联想到是加料之后出现的问题,于是问题原材料上。由于硼酸还是原先使用的,所以应该不会出现问题,而氯化锌和氯化钾是新进的一批。为查找问题出在哪一种原料上,随即取来分析纯的氯化锌和5案例二:由氯化锌引起的故障聚焦到     

锌镀层钝化处理的研究现状及展望

介绍了锌镀层铬酸盐钝化和三价铬钝化的原理及应用前景;分别概述了高铬钝化、低铬彩色钝化、低铬蓝白钝化、军绿色钝化的优缺点;重点介绍低铬钝化和三价铬钝化的发展,并进行了展望.     

镀锌钢板铈盐钝化的电化学性能研究

采用稀土铈盐钝化工艺对镀锌钢板进行了钝化处理.比较了镀锌钢板在0.5mol/L的NaCl溶液中钝化前后的极化曲线、电化学交流阻抗谱.研究了铈盐钝化膜的耐蚀性能,并根据阻抗谱特征建立了腐蚀等效电路.结果表明:经铈盐钝化处理后的镀锌钢板,其腐蚀电流密度下降、极化电阻升高,稀土铈盐钝化膜抑制了镀锌钢板的腐蚀过程,经铈盐钝化处理后,镀锌钢板的耐蚀性能优于空白试样,接近低铬钝化处理样品的耐蚀性.同时,简要分析了稀土铈盐对镀锌钢板的钝化机理.