罗茨风机更换电动机的节能

罗茨风机是立窑水泥厂熟料生产的关键设备,要求有足够的风量与风压,以满足“大风大料”、“快烧急冷”的燃烧工艺要求。我厂熟料生产使用φ2.2×8.5m 液压传动机械立窑,配置了 D60×78型罗茨风机,风量200m~3/min,出口静风压34300Pa,拖动电机 JS127—6-185kW,是我厂容量最大的电动机。按照φ2.2×8.5m 机立窑常规工艺设计,一般配置风量200m~3/min 风压19600Pa的罗茨风机,可见我厂风机铭牌风压过高。     

立窑通风设备的节能降耗

从水泥立窑对通风设备的要求入手，分析了罗茨风机和高压离心风机的性能特点及对立窑工况的适应性，通过高压离心风机在立窑上的实残，可以看出高压离心风机不仅可以取代现在普遍采用的罗茨风机，而且也证明了高压离心风机作为立窑通风设备的节能降耗潜力。     

脱硫系统罗茨氧化风机的节能优化

为了对脱硫系统罗茨氧化风机进行节能改造,首先建立脱硫最佳氧化风量模型和罗茨氧化风机变频模型,其次对中试基地的罗茨风机进行了变频改造以及氧化风试验.根据脱硫系统入口SO2浓度、烟气量和吸收塔液位建立最佳氧化风模型,由罗茨风机变频模型得出最佳频率,确保实时送入最佳氧化风量.风机变频改造后的氧化风试验表明,不同工况下送入的氧化风量满足亚硫酸钙氧化的需求.石膏样品中含水率在10％ ～20％之间,碳酸钙含量3％以内,石膏含量90％以上.改造后脱硫效率稳定,变频运行工况下罗茨风机能耗下降了20％ ～40％.在不同工况下,罗茨风机变频运行,送入最佳氧化风量,脱硫系统运行正常,能耗明显降低.     

变频调速技术在我司水泥生产中的应用

近年来 ,随着电力电子技术与自动控制技术的发展 ,大功率半导体器件变流技术的成熟 ,不少新颖的电动机调速装置进入工矿企业 ,采用变频调速技术对异步电动机进行交流调速控制已被广泛地应用在各个拖动和节能领域中 ,这对节约能源、提高经济效益具有重要意义。在水泥生产中 ,立窑罗茨鼓风机是中小型水泥厂的主要耗电设备之一 ,过去采用异步电动机拖动 ,基本上恒速运转 ,当需要调节风量时 ,实际采用的方法是通过蝶阀放风对风量进行调节 ,这种调节方式当然简便 ,但从节省能源的观点来看 ,不是一种好的控制方法。通常风机是根据生产中可能出现的…     

变频调速技术在罗茨风机上的应用

本文阐述了水泥厂的罗茨风机采用挡风板工作的情况,也阐述了在应用变频调速技术来控制风机工作的优点,结合实际,举了一企业成功应用的实例。说明变频调速技术在罗茨风机上应用技术是可行的,经济效益是显著的。     

调速液力偶合器在立窑鼓风机上的应用

<正> 立窑煅烧在水泥生产中处于重要地位,立窑鼓风机也是全厂最大的耗电设备之一。由于工艺和操作的需要,窑内煅烧所需风量和风压经常发生变化,而一般大功率高压鼓风机都是不可调的。常规做法是在风机出口处安装放风管路和放风闸门,采用放风的办法来调节窑内的风量和风压,多余的风由放风系统排入大气     

变频器在立窑罗茨风机上的应用

在水泥厂立窑燃烧所耗用的电能中，罗茨鼓风可的电耗占６０％左右。介绍了鼓风机调速方案的选择及变频调速器的应用情况。     

水泥机立窑罗茨鼓风机节电技术途径

罗茨鼓风机在机立窑水泥生产中耗电量大,约占总用电量的15％。风机选型时,风量一般均有约20％的余量,实际使用全风很少。使用时根据窑情将富余风由放风管向外排放,调节不便,噪音大,电机做了大量的无用功。按全国机立窑5000台,年运转300天计算,放风调节浪费电能高达15亿kwh(对常用的250罗茨风机按20％放风量计)。我们近几年积极参与了我省水泥行业的节电工作,现结合工作实践及成功经验,讨论机立窑罗茨鼓风机的节电技术途径。 一、调换配套电机,降低电机容量 风机配套电机的“大马拉小车”现象造成了电机负载率、自然功率因数和效率偏低。许多罗茨风机选用215KW电机,额定电流420A,实际电流一般只在180～280A间,负载率偏低,这时可考虑调换电机。 浙江嘉兴水泥厂机立窑D60×78罗茨鼓风机配套电机JS127—6—185KW,平均运行功率102KW,负载率仅55％。该厂选用JS125—6-130KW电机替换185KW电机,两电机安装尺寸基本相同,替换后电机负载率提高到78.45％,功率因数由0.78提高到0.85,效率提高2％,一年内回收改造费用。 在更换电机前,应测试运行参数,充分考虑     

高炉用轴流压气机导叶变角度计算

在目前运行的高炉风机中,有部分是以汽轮机驱动的固定导叶轴流式压气机。对这类风机,可藉助于改变汽轮机转速来调节供高炉的风量,但其调节范围较小,当风机的风量过大时,常难以同时满足压力和风量的要求,致使风机处于放风运行,造成了大量的能源浪费。为减少放风量,节约能源,这     

液力偶合器在大型锅炉风机上的节能应用研究

文章介绍了液力偶合器用于调节大型锅炉风机风量的节能原理,分析比较了应用液力偶合器调节风机风量与传统的节流调节风机风量的节能效果,实际应用得出:采用液力偶合器调节风机风量具有显著的节能效果,并能使系统实现自动控制、无级调速、工作稳定等,值得推广.     

冲天炉风机的节能改造与效果

一、原冲天炉配置风机存在的不足据对我市铸造行业使用风机运行状况的调查，铸造行业冲天炉配置的风机有８９％是代用的罗茨风机和离心通用风机，这些风机虽然不少是冲天炉原配用风机，但由于风量、风压与冲天炉需要不匹配，因此，在使用过程中存在着明显不足，调查分析，...     

窑尾预热器风机串调系统节电应用浅析

1．概述福建炼石水泥有限公司（原顺昌水泥厂）拥有一条我省最早引进的窑外预分解窑新型干法水泥生产线。窑尾预热器风机电机采用串级调速控制系统（以下简称串调系统）。新型干法水泥生产的特点，就是风、煤、料的稳定及相互调节。预热器风机抽风量、风压的大小将直接影响投料量、熟料产量和质量。传统的风基调节方法是靠民门挡板的节流来调节风量，但效率极低。现行比较普遍的方法是采用液力耦合器来调节风机的转速，以达到控制风量的目的。由异步电动机的转速：可知，电机的调速方法有：变频调速、变极调速和变转差率（S）调速；变转差…     

底风调节技术在立窑节能中的应用

在立窑底部支风管上使用风量比例调节装置 ,能在一定程度上改善立窑的通风均匀性 ,降低立窑的煤耗。该装置具有投入少、节能效果显著的特点。本文介绍了该装置的节煤原理及节能效果     

空调系统风平衡与节能

空调系统的风平衡与节能关系密切。分析了风平衡及节能的原理、风量调节措施及调节前后的能量对比。指出通过平衡风量可减小风机的负荷 ,减少风机台数 ,节能效果明显。     

循环流化床锅炉二次风机节能改造

300 MW循环流化床（CFB）锅炉二次风机设计余量偏大且为恒速运行风机。机组在低负荷运行时,送风量需求减少,风机入口挡板开度很小,风机效率低,电耗大。通过对300 MWCFB锅炉二次风机电机进行加装变频器的节能技术改造,二次风机运行时入口调节挡板全开,通过变频器调节二次风机电机转速来调节送风量,尤其是在机组低负荷运行期间,能提高风机运行效率,实现了厂用电率的大幅降低,达到了节电降耗的目的。且风机运行调节平滑及精度高,有利于锅炉安全、经济运行。风机经变频调速运行后,运行转速下降较多,故又能降低噪音,延长风机使用寿命。     

风机变速控制风量的节能分析

风机变速控制风量的节能分析沈阳市辽中化工总厂何华风机运行中风量的调节一般是由电动执行器来控制风道中风门档板的开度来实现的。但是调节风门档板开度，实际上是在不改变电机转速的情况下，加大了风道阻力。若能靠改变电机转速来改变风量大小，则可大大降低电机能耗，...     

离心风机的降噪与节能

为解决离心风机运行中产生的噪声与节能问题 ,通过对风机调节转速、调节风量 ,安装阻性消失器 ,将风机改为双速或变速驱动等手段进行了研究 ,指出 ,这些方法可收到节电、降噪的效果     

宝钢焦化废水处理站风机节能改造工程设计

1概况 宝钢焦化废水处理站设计能力为160m3/h,1997年建成投产。生化部分好氧池深11.67m、风机设计气水比为57：1。曝气风机采用罗茨风机,出口风量Q=4590m3/h（20℃,1个大气压,相对湿度70%,以下称标准状态）,采用两级增压,出口压力P=147kPa,配套电机N=220kW（3kV）,正常工况风机2用2备,系统受到冲击时风机3用1备。风机已运行14年达到使用年限,目前存在以下问题：     

风机泵类调速控制与节能

风机泵类调速控制与节能浙江省杭州钢铁集团公司程鹏，刘建芬风机、水泵在使用过程中均要求风量、流量可调节或为间歇工况，而目前大部分是采用恒速可运转，全压供风。在设计时，又往往增加风机、水泵的富余量，无形中又提高了电动机的功率。在进行风量、流量调节时，大部...     

立窑的节煤措施

立窑的节煤措施哈尔滨第二水泥厂杨德君立窑水泥是在回转窑水泥厂满足不了市场水泥需求情况下的必然产物。在我国现时期的情况看来，立窑水泥花钱不多，见效快，在调整时期值得提倡。但立窑如何实现优质高产低煤耗，则是立窑厂的重要研究课题之一。我仅就多年来的实践经验...