用富士变频器实现多步频率程序运行

多步频率程序运行是变频器的一项重要功能.多步频率程序运行是指通过一些功能参数的设定,使变频器按照一定的规律自动变速运行,从而实现工业生产过程的自动化.要实现多步频率程序运行,首先应根据生产机械运行要求画出变频器程序运行曲线图,然后根据程序运行曲线图分析、计算应设定的一系列功能参数,最后在相应变频器上对这些功能参数进行设定,设定完成后按下运行键,让变频器运行即可.     

用英威腾GD300变频器实现简易PLC功能

很多高端变频器都具有简易PLC功能,有的变频器还集成PLC,如台达VFD-E系列等,可方便快捷地实现自动运行和控制。简易PLC程序运行功能是指通过一些功能参数的设定,使变频器按照一定的规律实现控制对象的自动变速及改变旋转方向,从而实现工业生产过程的自动化。要实现简易PLC功能,应先按照生产机械运行要求画出变频器程序运行曲线图,然后根据程序运行曲线图分析、计算一系列功能参数,再在相应变频器上对这些功能参数进行设定。     

触摸屏与PLC通信实现变频器程序运行控制

在工业自动化控制系统中,常见的是PLC和变频器的组合应用。其中,通过PLC的RS485接口通信方式实施控制的方案应用广泛,但变频器在程序运行中,不能进行其他模式的操作。采用PLC与变频器通信实现的程序运行,必须解决数据编码、求取校验和、发送及接收数据等一系列技术问题。采用触摸屏与PLC通信进行控制和操作可方便地解决以上问题,同时还可直接改变变频器的运行频率和输出频率。     

三菱A500型变频器多组程序运行的时间设定

在工业自动化控制中常要求在不同时间对不同的电动机的转速进行控制。这就需用到变频器的多组程序运行功能,以三菱（A500型号）变频器为例,它有RH、RM、RL三组程序供用户使用,因此在多组程序运行时就需考虑组与组之间的时间衔接问题。现就三菱（A500型）变频器多组程序运行时每个点的时间设定、每组时间如何衔接进行阐述,便于今后在实际工作中更好地运用这一功能。[第一段]     

变频器多挡转速频率控制的分析

多挡转速频率控制广泛应用于变频器调速技术中，能满足生产机械在不同阶段在不同转速下运行的需要。本文分析了变频器多挡转速频率控制的两种方式并结合生产实际需要进行相应的参数设定。     

可编程序控制器对变频器多段速程序控制的实现

正电动机多段速控制电路复杂,基于三菱FX2N-48MR小型可编程序控制器(PLC)与富士FRN-G1S变频器联机多段速控制,简化了电路接线,控制方案灵活,用户可以根据需要编写程序,达到控制效果。我们利用变频器的基本功能,设计了用PLC与变频器组合应用对电动机进行多段速控制的电路,实现变频器的程序运行功能。1 PLC接线PLC控制变频调速电动机的接线如图1所示。     

直接转矩控制型变频器的选型及相关问题

1概述 基于调速方便、节能、运行可靠的优点,变频调速器已逐渐替代传统的变极调速、电磁调速和调压调速方式。在推出PWM磁通矢量控制的变频器数年后,1998年末又出现采用DTC控制技术的变频器(直接转矩控制变频器)。ABB公司的ACS600系列是第一代采用DTC技术的变频器,它能够用开环方式对转速和转矩进行准确控制,而且动态和静态指标已优于PWM闭环控制指标。     

变频器调频范围的确定及运行模式解析

为了方便机泵的转速调节,同时达到节能环保的目的,将变频器应用于调速运行中,其对机泵的调节作用显著,分析变频器应用于实际工程中时设备能耗可知其起到了降低能耗的作用。实现变频器的正常运行,保证过流、过压、过载保护有效需要确定变频器合理地调频范围,并选择适合项目的运行方式。     

变频器两线式和三线式的接线特点

正在实际生产过程中,我们广泛使用变频器控制电动机转速。变频器有多种接线方式,以富士G11S变频器为例,有两线式和三线式接线方式。不同的接线方式,有不同的运行特点。本文对变频器两线式接线和三线式接线进行分析,通过大量的现场试验,总结并分析每种接线方式的特点。1两线式接线与三线式接线1.1变频器的两线式接线当运行操作设定值F02=1时,由外部数字信     

基于PLC和变频器的串级PID速度控制系统

针对转速-加速度控制系统,实现由OMRON CQM1H系与PLC和富士G11/P11系列变频器、UG430系列触摸屏组成的闭环控制.采用串级PID算法和基于通信功能的控制方法,提高了控制精度和系统运行的可靠性.     

变频调速应用电路（6）变频器的多档转速控制

1．输入控制端的“多档速”功能 几乎所有的变频器都设置有多档转速的控制功能，其转速档的切换是由外接的开关器件改变输入端的状态和组合来实现的。以安圣TD3000变频器为例，首先进行如下的功能预置：……     

高压变频器与工频电源之间软切换方式的研究

工频旁路运行是高压变频器的一种重要运行方式,高压变频器与工频电源之间切换不当会引起很大的电流冲击和严重的电磁干扰.提出了高压变频器与工频电源之间的软切换概念,论述了软切换的原理及其实现方法,使用PSCAD/EMTDC电磁暂态仿真软件对几种切换方式的仿真结果表明,高压变频调速系统的软切换方式有效地避免了过大的冲击电流,保证了电动机转速的平稳过渡.     

SIMEMS中压变频器滤波器引起变频器跳闸的原因分析及对策

以百年电力SIMEMSMV系列中压变频器为例,分析了IHV滤波器风扇引起变频器跳闸的原因,根据跳闸原因对IHV滤波器风扇风速检查回路进行改造,并制定了有关措施,保证了风机变频器及机组的安全稳定运行。     

一起变频器用编码器损坏的处理

2003年2月19日,某厂高压聚乙烯装置一台由变频器(2800kVA)调速的挤压机电动机(1400kW)转速突然从正常运行的900r／min左右降至100r／min(变频器设定的最低转速)左右,变频器柜面没有任何故障指示。调节现场速度设定,电动机转速没有变化,将速度设定转到变频器控制柜上,用控制柜上的速度调节器调节电动机转速,电动机速度依然不变。打开变频器柜门检查,变频器运行信号灯正常,再经仔细检查,发现在运行中测速板A通道灯未亮。     

触摸屏与变频器通信实现电动机运行控制

触摸屏集鼠标和显示器的功能于一体,使用者只要用手指轻轻地碰触屏幕上的图符或文字,就能实现对主机操作和信息显示。与其他人机交互设备相比,触摸屏的操作更为简捷方便。利用变频器选用件组合外围电路,可以使变频器实现多种运行方式,达到不同的控制目的。现介绍三菱F940GOT型触摸屏和三菱FR—A500型变频器通过FR—A5NRPU接口选用件进行通信实现电动机正反停控制的应用。     

基于Modbus-RTU的变频器组网技术

介绍了基于Modbus-RTU的变频器组网技术,详述了网络通信参数设置与通信程序的设计,并以可编程序控制器和变频器的通信为例,开发了适用于工业现场的对多变频器进行状态控制和运行参数测试的监控软件,实现了由PLC和组态软件对变频器进行实时在线监控功能.经实践证明,软件运行稳定,效果良好.     

基于Modbus—RTU的变频器组网技术

介绍了基于Modbus—RTU的变频器组网技术,详述了网络通信参数设置与通信程序的设计,并以可编程序控制器和变频器的通信为例,开发了适用于工业现场的对多变频器进行状态控制和运行参数测试的监控软件,实现了由PLC和组态软件对变频器进行实时在线监控功能。经实践证明,软件运行稳定,效果良好。     

变频器在风机控制变频调速系统中的应用

风机设备应用广泛,锅炉燃烧系统、通风系统和烘干等系统中都有所应用,变频器的运行控制方式采用U/f控制方式.变频器外部FWD控制模式,选择X4、X5端子控制,端子的通断实现变频器的升降速,变频器一旦发生故障,风杌由变频运行切换为工频运行的控制,实现风机工频运行.     

一种基于LabVIEW的变频调速控制

正1问题的提出利用变频器进行变频调速是目前工业现场中普遍使用的控制方式,这种方式不仅能够实现三相交流异步电动机变速运行,而且还能使电动机在制动时将电能回馈给电网,节约电能。多段变频调速是利用变频器变频调速的最常用的控制方式之一,通常是利用变频器自身的多段速度指令控制或者是PLC (可编程序控制器)和变频器组合来进行多段变频调速控制。如文献[1-4]分别介绍了西门子     

变频器在火力发电厂中的应用

为降低火电厂中各种泵的能量消耗,利用变频器对凝结水泵系统进行改造,把原来的利用挡板或阀门进行调节改造成利用给水流量信号、凝结水流量信号等其他信号控制变频器的输出电压和频率,进而调节凝结水泵电机的转速.试运行结果表明:在汽轮机组负荷相同的条件下,凝结水泵电机变频运行的实时功率大大低于工频运行的实时功率,以凝结水泵年运行6 000 h计算,年节电191.52×10<'4>kW·h,且随着汽轮机组负荷率的降低节能效果越来越明显.利用变频器对凝结水泵电机转速进行调节响应速度快,能够及时跟踪工况的变化,同时彻底消除了节流损失,从而降低了能耗.