Y_2O_3:Eu~(3+)纳米粉体的制备及其性能研究

以Y2O3,Eu2O3为原料,NH3?H2O和NH4HCO3为沉淀剂,采用共沉淀法,在700至1200℃下煅烧2h制备出Y2O3:Eu3+纳米粉体,通过X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)和荧光分光光度计等表征样品的性能,研究不同掺杂浓度,不同烧结温度及不同沉淀剂对粉体各项性能的影响。结果表明,以两种沉淀剂制备的纳米粉体均为纯相,与Y2O3标准PDF卡片41-1105相吻合。以NH3?H2O为沉淀剂制备出来的前驱体在1100℃下煅烧2h获得的粉体分布均匀,近似球形,粒径分布在50~80nm,以NH4HCO3为沉淀剂制备出来的前驱体在1100℃下煅烧2h获得的粉体分布均匀,纯度高,具有良好的分散性,粒径分布在60~80nm。制备出来的粉体在波长为254nm的紫外光激发下发出611nm的红光。     

微乳液法制备Nd：Y2O3纳米陶瓷粉体及性能表征

透明氧化钇(Y2O3,)陶瓷是一种用途很广的功能材料,广泛用于红外导弹的窗口、整流罩、红外透镜.Nd掺杂氧化钇陶瓷(Nd:Y2O3)作为一种新型的激光工作物质,在高功率激光器中具有潜在的应用前景.以正庚烷为油相,硝酸钇溶液为水相,span-80为表面活性剂,采用微乳液法,合成氧化钇前驱体粉料,粉料经煅烧得到单相、分散性好、活性高的氧化钇纳米粉料.利用X射线衍射仪(XRD)检测物相的组成和结构,透射电镜(TEM)观察粉体的形貌和大小.750℃煅烧后所得Y2O3粉末的单颗粒直径为30～40 nm,粉体分散较好,所得粉体接近球形,但粒度分布很宽,有大颗粒存在.     

Y_2O_3-ZrO_2陶瓷的电导特性研究

对Ｙ２Ｏ３摩尔分数为６％的Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２陶瓷的电导特性进行了实验研究．利用扫描电子显微镜、Ｘ光衍射仪、Ｖ氏硬度仪和交流阻抗法等研究测定了氧化钇部分稳定氧化锆在不同烧结温度下的显微组织、相比例、断裂韧性与电导率．实验证明,在温度为１６００℃时烧结的Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２陶瓷材料,组织致密,其电导率达到１０－２Ｓ／ｃｍ,而四方相含量的降低可能是导致断裂韧性降低的重要原因．     

共沉淀法合成Tm,Ho：GGG纳米粉体及性能表征

采用尿素共沉淀法合成Tm,Ho：Gd3Ga5O12（Tm,Ho：GGG）纳米粉体,利用TG/DTA,XRD,SEM及电子衍射分析技术对Tm,Ho：GGG粉体的物相结构、热稳定性、粒度及形貌进行了分析.结果表明：所合成粉体为GGG相,1200℃获得了粒径均匀、分散性和流动性好纳米粉体,大小约50 nm～150 nm之间,...     

合成高活性Y2O3和Al2O3超细粉及Nd：YAG透明陶瓷

分别以Y（NO3）3和氨水、NH4Al（SO4）2.12H2O和碳酸氢铵为原料,采用化学沉淀法与碳酸铝铵分解法合成了高活性、平均粒径分别为39 nm和95 nm的Y2O3和Al2O3超细粉体.以Y2O3,Al2O3超细粉和商用Nd2O3粉体为原料,采用固相反应法,经1 700℃真空烧结15 h,制备了Nd：YAG透明陶瓷.含x（Nd）=1%的YAG陶瓷在可见光区最大透光率约为53%.对YAG陶瓷的烧结过程和显微组织研究表明,Nd的引入明显地促进了陶瓷的烧结,同时晶粒得到细化.     

均相沉淀法合成Gd_2O_2S：Dy~（3＋）荧光粉的光致发光

采用Gd2O3、Dy2O3、H2SO4和尿素为实验原料,通过均相沉淀法合成了Gd2O2S：Dy3＋荧光粉。利用X射线衍射（XRD）、场发射扫描电子显微镜（FE-SEM）和光致发光（PL）光谱对合成的粉体进行了表征。XRD分析表明：前驱体在氢气气氛下900℃煅烧2h能转化成单相的Gd2O2S粉体。FE-SEM观察显示：Gd2O2S粉体形貌为近球形,平均粒度大小为300～500nm。PL光谱分析表明：在270nm紫外光激发下,Gd2O2S：Dy3＋荧光粉的主次发射峰分别位于579和488nm,分别归属于Dy3＋的4F9/2→6 H13/2和4F9/2→6 H15/2跃迁,这两个跃迁均具有e单指数衰减行为。Dy3＋的猝灭摩尔分数是1%,（Gd0.99,Dy0.01）2O2S荧光粉的色坐标和色温分别为（0.308,0.379,0.313）和6 464K。     

水热合成法制备Y_2O_3纳米管及其电化学分析

采用水热合成工艺分别用氧化铝模板和无模板控制的方法合成了Y2O3纳米管,运用AFM、XRD、SEM研究了Y2O3纳米管的形貌特征,通过循环伏安法表征了Y2O3纳米管对电极电流的增强效果。结果表明:在130℃所制得的Y(OH)3结晶度最好,最有利于Y2O3纳米管的生长;通过循环伏安法测试表明Y2O3纳米管对电极电流的增强效果明显且纳米管阵列的增强效果较杂乱无序的纳米管要好。     

ZrO2：Eu^3＋纳米晶发光和能量传递性质研究

利用共沉淀方法制备了ZrO2：Eu^3＋荧光粉体,研究了不同煅烧温度和掺杂浓度对样品结构和发光性质的影响.在不同煅烧温度和掺杂浓度下,样品结构含有单斜相和四方相2种不同结构,其比例不同.在不同温度下,监测615 nm的激发光谱发现：基质ZrO2和Eu^3＋之间存在能量传递,当样品结构为单斜相时,能量传递最强;研究激发波长为243 nm的发射光谱可知：晶面结构不同可以引起Eu^3＋特征发射光谱的变化.研究荧光强度与激活离子Eu^3＋浓度关系发现：荧光强度先随浓度提高而提高,在浓度为4 mol%时达到最大,然后又随之降低.     

Yb：GGG激光陶瓷纳米粉体的合成

采用溶胶-凝胶燃烧法合成了掺镱钆镓石榴石陶瓷粉体（Yb：GGG）,利用X射线粉末衍射、热重差热、红外光谱、扫描电镜等测试技术,对Yb：GGG粉体的物相结构、热稳定性、粒度及形貌进行了分析.结果表明：所合成粉体为GGG相,在900℃煅烧8 h后,转换成纯的GGG纳米粉体,所得的粉体样品分散性好、颗粒度小、粒径均匀,颗粒尺...     

机械力化学法合成SrZnO2：Sm^3＋及发光性能

采用机械力化学法与热分解相结合的方法合成了SrZnO2：Sm^3＋粉体。用热重一差热（TG—DSC）、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、荧光（FL）对样品进行了结构、形貌及发光性能表征。结果表明,样品粒径为100—300nm,在409nm波长激发下,样品发红光,发射主峰为606nm,对应于Sm^3＋离子的^5G5／2→^6H2/2跃迁,并且研究了Sm^3＋的最佳掺杂浓度,其浓度较低仅为1．0％。     

掺镱钇钪铝石榴石透明陶瓷制备及性能研究

采用共沉淀法,以聚乙二醇为分散剂,制备Yb:Y_3Sc_2Al_3O_(12)陶瓷粉体。通过X射线衍射和SEM测试分析,研究不同pH、沉淀干燥时间对粉体制备的影响,得到粉体的最佳制备工艺为:煅烧温度1000℃,pH值为7,煅烧时间2h,干燥时间21h,陶瓷粉体平均粒径约为100nm。采用冷等静压-真空烧结技术,在1750℃烧结20h和在1450℃退火20h得到Yb:Y3Sc2Al3O12透明陶瓷。制备的陶瓷样品尺寸为?10mm×lmm,晶粒的平均粒径为10μm,平均透过率为43%,入射光波长为1100nm时,陶瓷样品的透过率为50%。     

(Fe-Al)/Al_2O_3复合纳米粉体的机械球磨特性

采用机械球磨的方法制备(Fe Al)/Al2O3复合纳米粉体,通过对粉体的X衍射分析研究其机械球磨特性.结果表明:Al2O3阻碍球磨过程中的Fe、Al合金化,有利于粉末的纳米化和机械活化,并大幅提高出粉率.这对机械活化烧结FeAl基Al2O3弥散型块体复合纳米材料,提高机械球磨效率具有重要意义.     

Y_2O_3掺杂氧化铝纳米复相陶瓷的制备及其显微组织结构分析

Y2O3和Al2O3的掺杂可以制备出高性能的纳米复相陶瓷,这种陶瓷的相对密度高、硬度大和断裂韧性好.本课题主要研究Y2O3作为增强剂加到Al2O3陶瓷对其陶瓷性能的影响及机理.本次实验通过改变Y2O3添加剂的含量,采用干压成型(35 MPa、30 s)以及无压烧结技术(1 550℃,1 600℃和1 650℃)制得陶瓷试样,使用电子天平,维氏硬度计,扫描电镜(SEM)对其相对密度、硬度、断裂韧性和显微组织结构进行分析,进而获得高硬度和断裂韧性的纳米复相陶瓷.     

白光LED用YAG：Ce3＋，Pr3＋荧光粉的合成与表征

在一氧化碳还原气氛下,通过高温固相法合成了YAG：Ce3＋,Pr3＋黄色荧光粉。研究Pr3＋的掺杂浓度（X）与助熔剂对该荧光粉光学性能的影响,实验结果表明：当P,的掺杂浓度x≤0．012时,光谱强度随X增大而增强;当x〉O．012时,光谱强度随X增大而减弱。同时还发现光谱的峰值和峰形不受X的影响,主激发峰位于468nm,发射峰位于530rim和610nm。在YAG：Ce3＋荧光粉中掺杂Pr3＋增加了荧光粉的红色成分。A1F3做助熔剂时,可以提高荧光粉的发光性能。     

掺Eu^3＋，Dy^3＋的Zn3（BO3）2纳米材料的发光特性

采用共沉淀法合成了一系列掺杂Eu^3＋，Dy^3＋的Zb（BO3）2纳米发光材料，X射线衍射测定其物相为单斜晶系的Zn3（BO3）2，平均粒径为15～25nm左右，同时研究了Eu^3＋，Dy^3＋掺杂样品的发光特性，在Eu^3＋和Dy^3＋共同掺杂的体系中，可以观察到由于Eu^3＋，Dy^3＋之间的能量传递使Eu^3＋强烈敏化Dy^3＋的发光现象。     

Mn（Phen）_3~（2＋）催化分解H_2O_2反应动力学研究

本文研究了Ｍｎ（Ｐｈｅｎ）_３~（２＋）催化分解Ｈ_２Ｏ_２反应，获得反应速率方程式，在ｐＨ＝５．８４－７．００；Ｉ＝０．４ｍｏｌ·ｄｍ~（－３）（ＮａＣｌ）；Ｔ＝３０３±１Ｋ条件下，测得速率常数ｋ，并对其反应机理进行了讨论。     

添加剂对ZrO2（Y2O3）粉末比表面积的影响

采用ＥＤＴＡ溶胶－凝胶法制备了ＺｒＯ２－８％Ｙ２Ｏ３纳米粉末,并研究了２种添加剂对粉末比表面积的影响。结果表明,促进胶稳定形成并增强氧化气氛的添加剂,可以增加粉末的均匀分散性,从而提高粉末的比表面积,经６００℃／２ｈ煅烧后,粉末的比表面积为１１０ｍ＾２／ｇ,平均粒径约１０ｎｍ,然而仍有微量Ｃｌ残余,因此,最佳制粉工艺还有待细致的研究。     

Y（P，V）O4：Eu3＋荧光粉的制备及发光特性

采用水热辅助溶胶凝胶法在较低温度下合成了Y（P,V）O4：Eu3＋荧光粉。通过综合热分析、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）和光谱分析等手段对试样进行表征．结果表明：对前驱体进行水热处理能使YPO4：Eu^3＋和YVO4：Eu^3＋更好地固溶,提高了其结晶性能和发光性能．制备的样品呈分散性好的球形颗粒,粒度分布均匀,平均粒径为1μm．对前驱体的水热处理提高了Y（P,V）O4：Eu3＋荧光粉的发光性能．     

YF3：Yb^3＋,Er^3＋纳米上转换发光材料的制备与表征

以Y2O3、Er2O3、Yb2O3和不同氟源（NaBF4、NaF和NH4F）为原料,利用PEG-2000辅助的水热法合成出不同形貌的YF3：Yb^3＋,Er^3＋纳米上转换发光材料,考察了不同反应时间和不同氟源对样品形貌和晶相的影响。SEM照片表明：不同的反应时间和不同氟源对YF3：Yb^3＋,Er^3＋纳米粒子的形貌和尺寸影响较大。XRD分析表明：加NaBF4和NaF所得的样品均为正交晶系的YF3,加NH4F所得样品为立方晶系的YF3。上转换发射光谱表明：不同氟源和在不同温度下所得样品的发射光谱均可以观察到在522nm到545nm之间的绿光发射带和位于653nm附近的红光发射峰,分别对应于Er^3＋的2H11/2、4S3/2→4^I15/2跃迁和4H9/2→4^I15/2的跃迁。不同氟源所得样品的红绿光强度有所不同,随着反应时间的增加,发光强度有所增强。