西门子MM440变频器在铸铁机中的应用

在铸铁机中,运用西门子MM440变频器端子排MOP调速功能和双模拟量电位器调速功能,实现铸铁机链带与倾翻卷扬的调速控制.介绍双模拟量与端子排MOP调速的参数设定过程,提供铸铁机链带与倾翻卷扬变频器运行参数设定和电机参数设定表.     

利用误差中值法和温差法调整500型管绞机托轮

针对５００型管绞机由于简体安装精度差或其自身缺陷、托轮调整不当而造成的托轮损坏，采用误差中值法对托轮进行初调，再用温差法对托轮进行精调，可依托轮受力均匀和延长使用寿命。     

管绞机的安装和校准

<正> 本文研究如何用校准装置将理论上属于纯几何学原理应用到那些加工精度不太好的,有缺陷和误差的部件上去。还着重讨论了目前占绝大多数的托轮式绞线机。同时还阐述了外轴承式管绞机的校准技术。图1是一台多托轮支承的管绞机管体。如果交替地移去或拆除一侧的托轮,结果就会严重失调,虽然仅使管体产生0.1毫米左右的挠度,但托轮却大大超载,并在高速运转时发生巨大的振动。     

托轮式管绞机管体校中法

<正> 以往,我厂托轮式管绞机在大修时必须将管体分解后,分别加工联接处的法兰平面和环形滚道。但由于管体较长,装合后由自重而引起的挠度在数量上是可观的。如果托轮调整不当,将因各段管体的零件基准轴线与各段管体的公共回转轴线不重合而导致下列弊病:1)噪声剧烈增加;2)加速联接螺栓及管体与法兰的焊缝的疲劳损坏;3)托轮及管道磨损不均匀。为此,我们通过反复实践,摸索出简易可行的管体校中法。     

焊筋轴的结构及轴径的折算

随着机座号和极数的增加电机转子的轴孔也随之增大。转子的轴孔直接影响电机转轴的粗细，当转子的轴孔直径超过280mm时，早年的传统结构是利用铸铁支架来过渡。多年运行实践表明铸铁支架的电机运行可靠性低，其原因有二，一是铸铁支架在装压过程中因配合过紧易发生破裂或裂纹，如果未能检查发现，就给电机运行造成隐患；二是铸铁支架和轴的公差配合不紧，电机运行时会使铸铁支架松动，使电机振动，同时产生异常噪音。采用焊筋轴，就可以避免上述的情况发生，并能提高转轴的机械强度，降低轴的挽度，保证电机的安全运行。佳木斯电机厂自从引…     

锅炉刮板式给煤机断链故障的分析和处理

姚孟电厂3、4号机组的苏尔寿直流锅炉采用刮板式给煤机,3号炉投产后,经常发生给煤机断链故障。我们对故障进行了分析,在4号炉安装中提出了改进对策,消除了隐患。因为刮板给煤机的链带与储煤底板之间有一定的距离,因此运行中常有木板卡在刮板下使刮板受力弯曲。刮板弯曲后,链带中心距变小,导致链带与链轮脱扣引起链带断裂。     

水泥电杆离心机转速的设计探讨

通过离心密实挤压力的理论，推算出转速与密实挤压力之间的关系，以此确定出快速阶段的转速，然后根据电杆钢模跑轮直径与离心机托轮直径之间的转速换算，从而可以设计出离心机的转速。     

西门子S7-300铸铁机除尘器控制系统

本文介绍西门子PLC对铸铁机除尘器的控制。布袋除尘器把粉尘从铸铁机产生的烟气分离出来,除尘器清灰通过定时器顺序控制脉冲电磁阀和离线电磁阀的启停:由于除尘器由128个脉冲电磁阀组成,本文采用阵列输出的方式,以减少PLC数字量输出模块的使用。     

灰口铸铁与普通碳钢异种材质的焊接修复

本文分析了铸铁的焊接修复工艺特点,并结合丰镇发电厂卸灰机星形转子的焊接修复实例,阐明了钢与铸铁异种材质对接焊的一般规律。     

高强度铸铁件生产的点滴经验

防爆电机的毛坯,除了机壳用钢板焊接或铸钢铸造之外,还有部分零件如端盖、轴承盖等是用HT25-47铸铁铸造的。十年来,我们采用广西土铁,云南、贵州土焦,生产JBT、JBJ、1JB、BJO2、JBT2等系列部分规格的铸件,由于土焦的固定联低,仅有60％左右,而灰分高,平均高达25～30％,挥发物在10％以下,含S高达2.3～2.8％。土铁合S也高,C、Si元素含量波动大。所以,炉温难于提高,铁水温度偏低,很难进行孕育处理;五个主要元素难控制,机械强度经常低于标准,以致产生废品。针对以上问题,经过几年摸索后,找出了一些方法,现在简介如下: 一、关于主要元素的控制五个主要元素C、Mn、Si、S、P在铸铁件中的含量和铸铁的结晶形式,对铸件的机     

汽机隔板补焊工艺

从分析灰口铸铁的焊接性入手，指出该铸铁（隔板材质HT30-54）在焊接过程中容易出现的问题及处理办法，并根据分析制定出隔板的焊接工艺。     

灰口铸铁与普通碳钢异种材持的焊接修复

本文分析了铸铁的焊接修复工艺特点,并结合丰镇发电厂卸灰机得形转子的焊接修复实例,阐明了钢与铸铁异种材质对接焊的一般规律。     

离心机托轮轴向定位和防松

环形钢筋混凝土电杆的成型,是将浇灌了混凝土的钢模放在托轮式离心机上离心密实而成。一台离心机,要满足不同直径和不同长度电杆的制作需要,往往具有多达二十余只托轮。这样众多托轮的安装和调整是相当不容易的,它们之间的相对水平高度,纵向和横向的位置,构成了离心机托轮的实际     

喷熔一步法修补铸铁件的实践

铸铁是广泛使用的金属材料之一,由于它具有优良的耐磨性、减震性、易铸造、易切削加工,因此在许多行业中被广泛用来制造各种形状的机壳、底座、床身及缸体等,其中尤以灰口铸铁应用最广。用灰口铸铁制成的零部件,由于本身的铸造缺陷及运行和使用不当等,往往造成铸铁件的损坏,给国民经济造成损失。因此,铸铁件的修补,具有显著的经济效益。以往对铸铁件的裂缝是采取焊接方法修复,但由于铸铁的可焊性极差,给修补工作带来了很多的困难。近几年来,我们经过多次的试验摸索和实践,用氧——乙炔合金粉末喷熔新技术     

防止电机铸铁件粘砂缺陷的措施探讨

对电机铸铁件最常见的粘砂缺陷产生部位及形成机理进行了论述，并结合具体生产实际，从铁水的浇注温度、原砂粒度、铸型紧实度、碳分含量、铸型表面涂料及铸型冷却速度这６个方面，提出了有效的防止粘砂缺陷的措施，效果良好，供电机铸件生产厂家参考。     

重要灰口铸铁部件断裂的焊接修复

青海桥头铝电股份公司8^#机低压轴封套断裂严重影响了正常的安全生产，文章对重要灰口铸铁部件的补焊工艺进行了探讨，为类似部件的焊接修复提供了经验和新的思路。     

水泥电杆离心机转速的设计探讨

通过离心密实挤压力的理论,推算出转速与密实挤压力之间的关系,以此确定出快速阶段的转速,然后根据电杆钢模跑轮直径与离心机托轮直径之间的转速换算,从而可以设计出离心机的转速.     

Y2—90铝壳机座的车削

1前言铝壳机座与铸铁机座相比，有明显的优占（1）毛坯质量好。由于采用热挤压或压铸工艺，机壳表现质量好，粗糙度低。且毛坯精度高，余量少．只需少量精加工，节省了切削工时，降低了加工成本。（2）减轻了机壳重量，使电机整机重量穴大减轻。（3）热挤压或压铸工艺与铸铁机座砂型铸造工艺相比，生产效率高，污染少，利于环境保护。基于此，铝壳电机有着较大发展前景。因为结构与材料的不同，铝壳机座车削工艺与铸铁机座有较大区别，铜进一步研究探讨。下面根据我公司试制YZ—gO铝壳电机的情况，简单介绍使用普通卧车车削铅壳机座的方法…     

刮板捞渣机台数及关断门设置的探讨

在历史上锅炉除渣系统采用过“一炉两机”配置。现在,随着刮板捞渣机技术的发展和不断完善,随着国产刮板捞渣机整体质量的提高,采用“一炉一机”配置已成为可能。大容量机组国产刮板捞渣机,若采用非耐磨型环链且为“一炉一机”配置,必须采取改进措施。如拖动链轮采取凹齿型;托轮装有滚动轴承;尾端采用敞开式等。国产刮板捞渣机的运行结果表明,可以替代进口刮板捞渣机。是否设置关断门关键在于刮板捞渣机是配耐磨型环链还是非耐磨型环链及是否能够做到不停炉检修刮板捞渣机或更换环链。     

冶炼硅钢用高炉铁水中Ti的影响因素分析

对于硅钢而言,Ti是其中的有害元素,且主要来自于高炉铁水。为了获得较低Ti含量的高炉铁水,对高炉生产条件进行了分析,探讨了高炉铁水温度和化学成分Si、S对Ti含量的影响。结果表明:为了有效降低高炉铁水Ti含量,必须严格控制高炉铁水化学成分Si、S和温度,以减少有害元素Ti在高炉铁水渣中的还原率;为了有效获得0.04%及以下的Ti含量,合理的操作条件是将高炉铁水温度控制在1400℃左右,并尽可能地将Si、S含量分别控制在0.40%和0.030%以下。